本發(fā)明屬于火電廠啟動(dòng)，尤其涉及一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置、方法及火力發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在火電廠啟動(dòng)初期需要進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗，沖洗的目的為將高壓加熱器的正常疏水管路沖洗干凈，直至品質(zhì)達(dá)到相關(guān)規(guī)范給水標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)入除氧器回收。

2、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)方案中，在最后一個(gè)高壓加熱器上設(shè)置正常疏水管路和閥門，以及危急疏水管路和閥門，進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉高壓加熱器至除氧器之間的正常疏水管路上的閥門，打開高壓加熱器危急疏水管路上的閥門進(jìn)行排水；然而，傳統(tǒng)方案中，每次進(jìn)行沖洗的過程，高壓加熱器至除氧器之間的正常疏水管道為死水，無法對此管段進(jìn)行沖洗，長時(shí)間積累會(huì)導(dǎo)致高壓加熱器至除氧器之間的正常疏水管道，使其不能達(dá)到相關(guān)規(guī)范給水標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置、方法及火力發(fā)電系統(tǒng)，在火電廠啟動(dòng)初期，滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉危及管道上的第二閥門和正常管道上的第三閥門，打開第一閥門和第四閥門，通過正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗，使得沖洗階段高壓加熱器至除氧器之間的正常疏水管道內(nèi)的死水，變?yōu)槟軌蜻M(jìn)行管道沖洗的活水，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中沖洗只采用危及管道，導(dǎo)致高壓加熱器至除氧器之間正常疏水管道內(nèi)長時(shí)間積累沉積物的問題，保證了正常疏水全段能夠滿足相關(guān)規(guī)范給水標(biāo)準(zhǔn)的目的。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，采用如下技術(shù)方案：

3、一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，包括相互連接的多個(gè)高壓加熱器，疏水?dāng)U容器以及除氧器；

4、所述疏水?dāng)U容器連接與所述除氧器連接；其中一個(gè)高壓加熱器通過正常疏水管道與所述除氧器連接；至少一個(gè)高壓加熱器通過危及疏水管道，與所述疏水?dāng)U容器連接；

5、所述正常疏水管上，靠近所述除氧器的一端設(shè)置有第一閥門和第三閥門，所述第三閥門位于所述第一閥門和所述除氧器之間；所述危及疏水管道上設(shè)置有第二閥門；所述正常疏水管與所述疏水?dāng)U容器之間設(shè)置輔助管道，所述輔助管道的入口位于所述第一閥門和所述第三閥門之間，所述輔助管道上設(shè)置有第四閥門；

6、在火電廠啟動(dòng)初期，滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門和所述第三閥門，打開所述第一閥門和所述第四閥門，通過所述正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗。

7、進(jìn)一步的，所述除氧器通過所述正常疏水管道，連接有相互連接的第一高壓加熱器、第二高壓加熱器和第三高壓加熱器；所述第一高壓加熱器和所述第二高壓加熱器之間的正常疏水管道上設(shè)置有第五閥門，所述第二高壓加熱器和所述第三高壓加熱器之間的正常疏水管道上設(shè)置有第六閥門，所述第三高壓加熱器通過所述正常疏水管道與所述除氧器連接。

8、進(jìn)一步的，所述第一高壓加熱器、所述第二高壓加熱器以及所述第三高壓加熱器與所述疏水?dāng)U容器之間，分別通過危及疏水管道和第二閥門連接。

9、進(jìn)一步的，所述疏水?dāng)U容器與所述除氧器之間的管道上設(shè)置有第七閥門。

10、進(jìn)一步的，所述第七閥門與所述除氧器之間的管道上，通過管道和第八閥門連接有壓放水母管。

11、進(jìn)一步的，所述第七閥門與所述疏水?dāng)U容器之間的管道上，通過管道和第九閥門連接到所述除氧器的溢流口。

12、進(jìn)一步的，所述除氧器上設(shè)置有啟動(dòng)排氣口和運(yùn)行排氣口。

13、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第二方面，本發(fā)明還提供了一種高壓加熱器疏水管路沖洗方法，采用如下技術(shù)方案：

14、一種高壓加熱器疏水管路沖洗方法，采用了如第一方面中所述的高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，包括：在火電廠啟動(dòng)初期，滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門和所述第三閥門，打開所述第一閥門和所述第四閥門，通過所述正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗。

15、進(jìn)一步的，第一高壓加熱器、第二高壓加熱器以及第三高壓加熱器進(jìn)水管道上的壓力，分別低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門和所述第三閥門，打開所述第一閥門和所述第四閥門，通過所述正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗；否則，通過所述危及疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗；

16、當(dāng)?shù)谝桓邏杭訜崞鬟M(jìn)水管道上的壓力，高于預(yù)設(shè)的第一閾值時(shí)，關(guān)閉第五閥門，通過第一高壓加熱器上的危及疏水管道進(jìn)行第一高壓加熱器的熱態(tài)沖洗；否則，打開第五閥門，關(guān)閉第一高壓加熱器與除氧器之間危及疏水管道上的第二閥門；

17、當(dāng)?shù)诙邏杭訜崞鬟M(jìn)水管道上的壓力，高于預(yù)設(shè)的第二閾值時(shí)，關(guān)閉第六閥門，通過第二高壓加熱器上的危及疏水管道進(jìn)行第二高壓加熱器和第一高壓加熱器的熱態(tài)沖洗；否則，打開第六閥門，關(guān)閉第二高壓加熱器與除氧器之間危及疏水管道上的第二閥門。

18、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第三方面，本發(fā)明還提供了一種火力發(fā)電系統(tǒng)，采用如下技術(shù)方案：

19、一種火力發(fā)電系統(tǒng)，采用了如第一方面中所述的高壓加熱器疏水管路沖洗裝置。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、本發(fā)明中，在正常疏水管與疏水?dāng)U容器之間設(shè)置輔助管道，輔助管道的入口位于第一閥門和第三閥門之間，輔助管道上設(shè)置有第四閥門；在火電廠啟動(dòng)初期，滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉危及管道上的第二閥門和正常管道上的第三閥門，打開第一閥門和第四閥門，通過正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗，使得沖洗階段高壓加熱器至除氧器之間的正常疏水管道內(nèi)的死水，變?yōu)槟軌蜻M(jìn)行管道沖洗的活水，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中沖洗只采用危及管道，導(dǎo)致高壓加熱器至除氧器之間正常疏水管道內(nèi)長時(shí)間積累沉積物的問題，保證了正常疏水全段能夠滿足相關(guān)規(guī)范給水標(biāo)準(zhǔn)的目的。

技術(shù)特征：

1.一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，其特征在于，包括相互連接的多個(gè)高壓加熱器，疏水?dāng)U容器以及除氧器；

2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，其特征在于，所述除氧器通過所述正常疏水管道，連接有相互連接的第一高壓加熱器、第二高壓加熱器和第三高壓加熱器；所述第一高壓加熱器和所述第二高壓加熱器之間的正常疏水管道上設(shè)置有第五閥門，所述第二高壓加熱器和所述第三高壓加熱器之間的正常疏水管道上設(shè)置有第六閥門，所述第三高壓加熱器通過所述正常疏水管道與所述除氧器連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，其特征在于，所述第一高壓加熱器、所述第二高壓加熱器以及所述第三高壓加熱器與所述疏水?dāng)U容器之間，分別通過危及疏水管道和第二閥門連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，其特征在于，所述疏水?dāng)U容器與所述除氧器之間的管道上設(shè)置有第七閥門。

5.如權(quán)利要求4所述的一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，其特征在于，所述第七閥門與所述除氧器之間的管道上，通過管道和第八閥門連接有壓放水母管。

6.如權(quán)利要求4所述的一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，其特征在于，所述第七閥門與所述疏水?dāng)U容器之間的管道上，通過管道和第九閥門連接到所述除氧器的溢流口。

7.如權(quán)利要求1所述的一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，其特征在于，所述除氧器上設(shè)置有啟動(dòng)排氣口和運(yùn)行排氣口。

8.一種高壓加熱器疏水管路沖洗方法，其特征在于，采用了如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高壓加熱器疏水管路沖洗裝置，包括：在火電廠啟動(dòng)初期，滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門和所述第三閥門，打開所述第一閥門和所述第四閥門，通過所述正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗。

9.如權(quán)利要求8所述的一種高壓加熱器疏水管路沖洗方法，其特征在于，第一高壓加熱器、第二高壓加熱器以及第三高壓加熱器進(jìn)水管道上的壓力，分別低于對應(yīng)的預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉所述第二閥門和所述第三閥門，打開所述第一閥門和所述第四閥門，通過所述正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗；否則，通過所述危及疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗；

10.一種火力發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，采用了如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高壓加熱器疏水管路沖洗裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于火電廠啟動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高壓加熱器疏水管路沖洗裝置、方法及火力發(fā)電系統(tǒng)，包括相互連接的多個(gè)高壓加熱器，疏水?dāng)U容器以及除氧器；在正常疏水管與疏水?dāng)U容器之間設(shè)置輔助管道，輔助管道的入口位于第一閥門和第三閥門之間；在火電廠啟動(dòng)初期，滿足預(yù)設(shè)條件時(shí)，關(guān)閉危及管道上的第二閥門和正常管道上的第三閥門，打開第一閥門和第四閥門，通過正常疏水管道進(jìn)行高壓加熱器熱態(tài)沖洗，使得沖洗階段高壓加熱器至除氧器之間的正常疏水管道內(nèi)的死水，變?yōu)槟軌蜻M(jìn)行管道沖洗的活水，解決了沖洗只采用危及管道，導(dǎo)致高壓加熱器至除氧器之間正常疏水管道內(nèi)長時(shí)間積累沉積物的問題，保證了正常疏水全段能夠滿足相關(guān)規(guī)范給水標(biāo)準(zhǔn)的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：王明達(dá),劉東,康敏杰,張小紅,潘強(qiáng),鄭鵬,李海樓,于菲,房廣闊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國電建集團(tuán)山東電力建設(shè)第一工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23