蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種蒸汽發(fā)生器。本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，包括有外殼及裝配在外殼內(nèi)的發(fā)熱體，其中外殼為空心柱狀體，發(fā)熱體的兩個(gè)端面分別位于外殼的空心柱狀體的兩個(gè)開(kāi)口端，外殼與發(fā)熱體之間圍成至少一個(gè)蒸發(fā)腔，發(fā)熱體或外殼上設(shè)置有進(jìn)水口及蒸汽出口，進(jìn)水口及蒸汽出口分別與蒸發(fā)腔相通。本實(shí)用新型的外殼由于采用做成空心柱狀體的結(jié)構(gòu)，外殼可以不采用原來(lái)通常采用的壓鑄工藝，而可以采用成本低廉的標(biāo)準(zhǔn)管材，節(jié)約成本；此外，本實(shí)用新型的外殼做成空心圓柱體，其兩端都是空的，當(dāng)蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)腔有較大的蒸汽壓強(qiáng)時(shí)，外殼在軸向沒(méi)有受力面，在軸向不需要特別的結(jié)構(gòu)固定。此外，本實(shí)用新型外殼與發(fā)熱體之間在軸向不存在相互作用力，因此省略了法蘭邊的特征，減小了蒸汽發(fā)生器的直徑尺寸。本實(shí)用新型成本低、體積小、蒸汽量大、壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】蒸汽發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種蒸汽發(fā)生器，特別是一種應(yīng)用于蒸汽清潔機(jī)及蒸汽地拖的蒸汽發(fā)生器，屬于蒸汽發(fā)生器的改造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的常見(jiàn)的蒸汽發(fā)生器，如圖1-圖2，中間的通孔為蒸發(fā)腔，水從蒸發(fā)腔的一端進(jìn)入，與蒸發(fā)腔的高溫表面接觸，水被蒸發(fā)成水蒸汽，從蒸發(fā)腔的另一端噴出。這種蒸汽發(fā)生器的缺點(diǎn)是:蒸發(fā)腔表面積小，因此熱交換面積小，產(chǎn)生的蒸汽量小；其次，蒸發(fā)腔的空間小，容易被鈣化物堵塞，壽命斷；再次，蒸發(fā)腔是直的，沒(méi)有迂回結(jié)構(gòu)，工作時(shí)不能保證水與蒸發(fā)腔的充分接觸，蒸汽中帶有較多的水珠，蒸汽質(zhì)量差。中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)的專利號(hào)為:200520133312.6,200610154895.X,201010624259.5,200620003906.X 的蒸汽發(fā)生器，都是采用一個(gè)壓鑄的鋁合金外殼包裹一個(gè)壓鑄的鋁合金發(fā)熱器結(jié)構(gòu)，雖然這些方案解決了現(xiàn)有的最常見(jiàn)的蒸汽發(fā)生器熱交換面積小的問(wèn)題，但這些蒸汽發(fā)生器采用了兩個(gè)壓鑄零件和更多的零件，而壓鑄零件的成本比較高，因此這些蒸汽發(fā)生器成本也就比較高了，且這些蒸汽發(fā)生器的體積變得更大，應(yīng)用這些蒸汽發(fā)生器的機(jī)器的體積也自然變大，也導(dǎo)致了成本的增加。
[0003]另外，現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器的外殼都設(shè)計(jì)有一圈打螺釘用的法蘭邊，因?yàn)檫@些外殼的機(jī)構(gòu)都是一端開(kāi)口，另外一端封閉的類似注射器的針筒的結(jié)構(gòu)，其封閉一端在工作時(shí)承受較大的力，特別在蒸汽出口被堵時(shí)，其封閉一端承受很大的推力，因此，現(xiàn)有這些蒸汽發(fā)生器的外殼與發(fā)熱體之間必須設(shè)計(jì)有較強(qiáng)的法蘭邊，并設(shè)計(jì)多個(gè)螺釘來(lái)保證兩零件之間的固定及密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種成本低、體積小、蒸汽量大、壽命長(zhǎng)的蒸汽發(fā)生器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，方便實(shí)用。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，包括有外殼及裝配在外殼內(nèi)的發(fā)熱體，其中外殼為空心柱狀體，發(fā)熱體的兩個(gè)端面分別位于外殼的空心柱狀體的兩個(gè)開(kāi)口端，外殼與發(fā)熱體之間圍成至少一個(gè)蒸發(fā)腔，發(fā)熱體或外殼上設(shè)置有進(jìn)水口及蒸汽出口，進(jìn)水口及蒸汽出口分別與蒸發(fā)腔相通。
[0006]上述發(fā)熱體內(nèi)鑲有發(fā)熱管。
[0007]上述發(fā)熱管的形狀為蛇形管。
[0008]上述發(fā)熱體的兩端分別設(shè)置有環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)分別裝配有保證發(fā)熱體與外殼之間的密封的第一密封圈及第二密封圈。
[0009]上述環(huán)形溝槽的開(kāi)口方向?yàn)閺较?，第一密封圈及第二密封圈徑向設(shè)置在發(fā)熱體與外殼之間。
[0010]上述進(jìn)水口及蒸汽出口分別設(shè)置在發(fā)熱體的同一端。[0011 ] 上述進(jìn)水口及蒸汽出口分別設(shè)置在發(fā)熱體的兩端。
[0012]上述進(jìn)水口內(nèi)襯有能提升蒸汽的溫度的隔熱管。
[0013]上述隔熱管為聚四氟乙烯隔熱管，或硅膠隔熱管。
[0014]上述外殼為空心圓柱體，或?yàn)榭招膱A錐體。
[0015]本實(shí)用新型的外殼由于采用做成空心柱狀體的結(jié)構(gòu)，如做成空心圓柱體，較大程度上從工藝上降低了零件成本。當(dāng)外殼為空心圓柱體時(shí)，外殼可以不采用原來(lái)通常采用的壓鑄工藝，而可以采用成本低廉的標(biāo)準(zhǔn)管材，如擠出成型鋁合金管，或是其它擠出成型材料的管，如耐高溫耐老化的塑膠管材也可以采用，根據(jù)需要也可以采用不銹鋼管。加工工藝的角度看，將壓鑄成型工藝改為擠出成型工藝，已經(jīng)節(jié)約較多的成本；其次，擠出成型工藝可以減少外殼的壁厚，從材料上又節(jié)約了成本。此外，本實(shí)用新型的外殼做成空心圓柱體，還可以使蒸汽發(fā)生器的體積做得更小。由于外殼為空心圓柱體，其兩端都是空的，當(dāng)蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)腔有較大的蒸汽壓強(qiáng)時(shí)，外殼在軸向沒(méi)有受力面，在軸向不需要特別的結(jié)構(gòu)固定。此外，本實(shí)用新型的外殼空心圓柱體形結(jié)構(gòu)，外殼與發(fā)熱體之間在軸向不存在相互作用力，因此省略了法蘭邊的特征，減小了蒸汽發(fā)生器的直徑尺寸。本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)良，方便實(shí)用的蒸汽發(fā)生器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1現(xiàn)有的常見(jiàn)的蒸汽發(fā)生器外形示意圖。
[0017]圖2現(xiàn)有的常見(jiàn)的蒸汽發(fā)生器剖面視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的外形示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖面視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的爆炸示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型發(fā)熱管的外形圖。
[0022]圖7-圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例1的蒸汽流動(dòng)軌跡示意圖。
[0023]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖面視圖。
[0024]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例3的剖面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3、4、5、6、7所示，本實(shí)用新型的蒸汽發(fā)生器，包括有外殼4及裝配在外殼4內(nèi)的發(fā)熱體2，其中外殼4為空心柱狀體，發(fā)熱體2的兩個(gè)端面分別位于外殼4的空心柱狀體的兩個(gè)開(kāi)口端,外殼4與發(fā)熱體2之間圍成至少一個(gè)蒸發(fā)腔5,發(fā)熱體2或外殼4上設(shè)置有進(jìn)水口 7及蒸汽出口 6，進(jìn)水口 7及蒸汽出口 6分別與蒸發(fā)腔5相通。
[0027]上述發(fā)熱體2內(nèi)鑲有發(fā)熱管I。本實(shí)施例中，上述發(fā)熱管I的形狀為蛇形管。目前所有的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱管的形狀都是U形和螺線管兩種形狀?，F(xiàn)有發(fā)熱管I采用U形的蒸汽發(fā)生器需使其外形尺寸普遍比較長(zhǎng)，否則就會(huì)存在發(fā)熱管表面功率負(fù)荷大而導(dǎo)致發(fā)熱管壽命低及發(fā)熱管因高溫而燒毀的問(wèn)題發(fā)生。采用螺線管形狀發(fā)熱管的蒸汽發(fā)生器直徑較大。本實(shí)用新型采用U形管多次對(duì)折彎曲形成的蛇形管，有效的減小了蒸汽發(fā)生器的直徑尺寸，同時(shí)使得蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口 7、蒸汽出口 6以及蒸發(fā)腔5內(nèi)的流道的分布合理可
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[0028]上述發(fā)熱體2的兩端分別設(shè)置有環(huán)形溝槽8，環(huán)形溝槽8內(nèi)分別裝配有保證發(fā)熱體2與外殼4之間的密封的第一密封圈31及第二密封圈32。第一密封圈31及第二密封圈32保證了發(fā)熱體2與外殼4之間的密封，使蒸發(fā)腔5為一個(gè)密閉的腔體。
[0029]上述環(huán)形溝槽8的開(kāi)口方向?yàn)閺较?，第一密封?1及第二密封圈32徑向設(shè)置在發(fā)熱體2與外殼4之間。
[0030]上述進(jìn)水口 7及蒸汽出口 6分別設(shè)置在發(fā)熱體2的同一端?；蛏鲜鲞M(jìn)水口 7及蒸汽出口 6分別設(shè)置在發(fā)熱體2的兩端。本實(shí)施例中，進(jìn)水口 7及蒸汽出口 6分別設(shè)置在發(fā)熱體2的同一端。
[0031]上述外殼4為空心圓柱體，或?yàn)榭招膱A錐體。本實(shí)施例中，上述外殼4為空心圓柱體。外殼4設(shè)計(jì)為空心圓柱體形，較大的程度上從工藝上降低了零件成本。當(dāng)外殼4為空心圓柱體形時(shí)，外殼4可以不采用原來(lái)通常采用的壓鑄工藝，而可以采用成本低廉的標(biāo)準(zhǔn)管材，如擠出成型鋁合金管，或是其它擠出成型材料的管，如耐高溫耐老化的塑膠管材也可以采用，根據(jù)需要也可以采用不銹鋼管。優(yōu)先的，本實(shí)用新型采用鋁合金管。從加工工藝的角度看，將壓鑄成型工藝改為擠出成型工藝，已經(jīng)節(jié)約較多的成本；其次，擠出成型工藝可以將外殼4的殼壁做薄，從材料上又節(jié)約了成本。
[0032]此外，本實(shí)用新型的外殼4做成空心圓柱體形，還可以使蒸汽發(fā)生器的體積做得更小。由于外殼4為空心圓柱體形，其兩端都是空的，當(dāng)蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)腔5有較大的蒸汽壓強(qiáng)時(shí)，外殼4在軸向沒(méi)有受力面，在軸向不需要特別的結(jié)構(gòu)大力固定。
[0033]本實(shí)用新型的工作原`理是:發(fā)熱管I將發(fā)熱體2加熱到一個(gè)較高的溫度，水從進(jìn)水口 7進(jìn)入，輸送至蒸發(fā)腔5，與發(fā)熱體2的高溫表面接觸蒸發(fā)成蒸汽和水的混合物，并在蒸發(fā)腔5中流動(dòng)，具體流動(dòng)軌跡如圖7-圖9，蒸汽和水的混合物在流動(dòng)過(guò)程中被持續(xù)蒸發(fā)和加熱，最后變成高溫蒸汽從蒸汽出口 6噴出。
[0034]對(duì)于蒸汽發(fā)生器的溫度控制及保護(hù)系統(tǒng)，是非常常見(jiàn)的技術(shù)，在此不再重復(fù)說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別是進(jìn)水口 7和蒸汽出口 6的位置不同，本實(shí)施例的進(jìn)水口 7和蒸汽出口 6設(shè)置在發(fā)熱體2的同一端，此外，上述進(jìn)水口 7的內(nèi)襯設(shè)有能提升蒸汽的溫度的隔熱管9。
[0037]上述隔熱管9采用聚四氟乙烯材料，也可以采用硅膠材料或其它耐高溫隔熱的材料。本實(shí)施例中，本實(shí)用新型隔熱管9優(yōu)選采用聚四氟乙烯隔熱管。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于上述外殼4為空心圓錐體。外殼4 一端的直徑Φ a小于另外一端的直徑這樣的結(jié)構(gòu)相對(duì)實(shí)施例I而言，更利于外殼4與發(fā)熱體2之間的裝配。除此之外，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一是相同的，不再重復(fù)說(shuō)明。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸汽發(fā)生器，包括有外殼(4)及裝配在外殼(4)內(nèi)的發(fā)熱體(2),其特征在于外殼(4)為空心柱狀體，發(fā)熱體(2)的兩個(gè)端面分別位于外殼(4)的空心柱狀體的兩個(gè)開(kāi)口端，外殼(4)與發(fā)熱體(2)之間圍成至少一個(gè)蒸發(fā)腔(5)，發(fā)熱體(2)或外殼(4)上設(shè)置有進(jìn)水口⑵及蒸汽出口(6)，進(jìn)水口(7)及蒸汽出口(6)分別與蒸發(fā)腔(5)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述發(fā)熱體(2)內(nèi)鑲有發(fā)熱管(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述發(fā)熱管(I)的形狀為蛇形管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述發(fā)熱體(2)的兩端分別設(shè)置有環(huán)形溝槽(8)，環(huán)形溝槽(8)內(nèi)分別裝配有保證發(fā)熱體(2)與外殼(4)之間的密封的第一密封圈(31)及第二密封圈(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述環(huán)形溝槽(8)的開(kāi)口方向?yàn)閺较?，第一密封?31)及第二密封圈(32)徑向設(shè)置在發(fā)熱體(2)與外殼(4)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述進(jìn)水口(7)及蒸汽出口(6)分別設(shè)置在發(fā)熱體(2)的同一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述進(jìn)水口(7)及蒸汽出口(6)分別設(shè)置在發(fā)熱體(2)的兩端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述進(jìn)水口(7)內(nèi)襯有能提升蒸汽的溫度的隔熱管(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述隔熱管(9)為聚四氟乙烯隔熱管，或娃膠隔熱管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于上述外殼(4)為空心圓柱體，或?yàn)榭招膱A錐體。
【文檔編號(hào)】F22B1/00GK203478160SQ201320392906
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】郭建剛, 劉會(huì) 申請(qǐng)人:廣東新寶電器股份有限公司