專利名稱：一種液體電加熱容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于液體電加熱容器，主要用于電熨斗或者蒸汽清洗機(jī)等需要蒸汽的電器中。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的汽化鍋上的感溫元件一般直接安裝在汽化鍋的底部，從而使其達(dá)到及時(shí)準(zhǔn)確感溫。如中國(guó)專利號(hào)為CN200820169497. X號(hào)實(shí)用新型專利，
公開日為2009年9月21日，公開了一種汽化鍋溫控器的安裝改良結(jié)構(gòu)，包括溫控器、鍋體及設(shè)在鍋體底部的加熱元件，其特征在于還包括調(diào)節(jié)體及固定在加熱元件底部的支架，所述加熱元件上設(shè)有一個(gè)直通鍋體底面的通孔，所述調(diào)節(jié)體安裝在通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)體下端面由支架限位，所述支架下側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有溫控器安裝槽，支架上對(duì)應(yīng)通孔處設(shè)有直通溫控器安裝槽的豎直的螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺柱，調(diào)節(jié)螺柱下端面預(yù)制有便于螺絲刀對(duì)其調(diào)節(jié)的溝槽。上述技術(shù)方案中溫控器是直接與鍋體相連接，由于鍋體的體積比較大，并且鍋體內(nèi)還存儲(chǔ)有液體，因此，鍋體上的溫度與加熱元件的發(fā)熱溫度存在較大的差異，使得溫控器不能準(zhǔn)確的反應(yīng)處加熱元件的溫度。這種檢測(cè)方式造成溫度檢測(cè)的不穩(wěn)定，也不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種能夠使感溫元件準(zhǔn)確穩(wěn)定感溫的液體電加熱容器。按照本實(shí)用新型提供的一種液體電加熱容器，包括本體和安裝在所述本體上的加熱元件，還設(shè)置有至少一個(gè)用于安裝感溫元件的傳溫板，所述傳溫板的一端與所述加熱元件相連接或所述傳溫板的一端與所述本體上靠近所述加熱元件的位置相連接，其余部分遠(yuǎn)離所述本體。按照本實(shí)用新型提供的一種液體電加熱容器還具有如下附屬技術(shù)特征所述傳溫板與所述加熱元件一體成型。所述加熱元件上設(shè)置有發(fā)熱管，所述傳溫板的一端位于所述發(fā)熱管處。所述傳溫板的一端彎折后與所述加熱元件連接，其余部分與所述本體的間距為0. 5mm-20mmo所述傳溫板與所述加熱元件焊接或螺接在一起。所述傳溫板焊接或螺接在所述本體上。所述傳溫板遠(yuǎn)離本體的部分上成形有安裝孔，所述安裝孔安裝有支撐件，所述支撐件的底部支撐在所述本體上。所述傳溫板的一端設(shè)置有傳熱調(diào)節(jié)槽。所述傳溫板上設(shè)置有水位檢測(cè)感溫元件和/或壓力檢測(cè)感溫元件。所述傳溫板上設(shè)置有過熱保護(hù)熔斷器和/或防干燒溫控元件。按照本實(shí)用新型提供的一種液體電加熱容器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型設(shè)置傳溫板，傳溫板與加熱元件或者是本體靠近加熱元件的位置相連接，其余部分遠(yuǎn)離本體，傳溫板不僅能夠傳遞熱量，而且還能聚集熱量，因此，傳溫板上的溫度不僅穩(wěn)定，而且能夠按照需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種傳溫板能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)加熱元件的溫度變化，使感溫元件及時(shí)響應(yīng)加熱元件的溫度變化。其次，容器本體內(nèi)的溫度會(huì)延遲對(duì)感溫元件的影響。利用這一特性，可以應(yīng)用于汽化容器的缺水保護(hù)或者連續(xù)加水的技術(shù)方案中。并且，通過調(diào)整傳溫板的安裝位置、體積大小和形狀，能夠輕易的調(diào)整感溫延遲的時(shí)長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的立體圖。圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的剖視圖。圖5是本實(shí)用新型再一種實(shí)施例的主視圖。圖6是本實(shí)用新型又一種實(shí)施例的立體圖。圖7是本實(shí)用新型最后一種實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖3，在本實(shí)用新型給出的一種液體電加熱容器，包括本體I和安裝在本體I底部的加熱元件2，還設(shè)置有至少一個(gè)用于安裝感溫元件的傳溫板3，所述傳溫板3的一端31與所述加熱元件2相連接，其余部分32遠(yuǎn)離所述本體I。本實(shí)用新型中的傳溫板3能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)加熱元件上的溫度變化，并且傳溫板3上的溫度不會(huì)受到本體溫度的過多影響，并且傳溫板3也不會(huì)對(duì)本體加熱，主要作為集熱并把熱量傳遞給感溫元件使用。在所述傳溫板3上安裝的感溫元件可以用于缺水保護(hù)電路或者是自動(dòng)連續(xù)加水控制電路，或者是蒸汽壓力控制中。在前兩種電路中需要汽化容器內(nèi)的降溫延遲影響感溫元件，使感溫元件在汽化容器降溫過程中具有一定的延時(shí)，這種延時(shí)為其他元件的動(dòng)作提供一段時(shí)間。而現(xiàn)有技術(shù)中的感溫元件直接用于測(cè)量汽化容器中的溫度，感溫元件隨著本體內(nèi)的溫度變化，不具有特定的延時(shí)功能。而最后一種蒸汽壓力的控制，則利用傳溫板3能夠準(zhǔn)確檢測(cè)加熱元件的溫度變化，使得本體內(nèi)的蒸汽壓力穩(wěn)定。本實(shí)用新型有別于傳統(tǒng)的感溫元件直接測(cè)量鍋體內(nèi)水溫的做法，采用傳溫板3作為測(cè)溫的基準(zhǔn)，這種間接測(cè)溫方式，具有可調(diào)性，有利于感溫元件的基準(zhǔn)溫度和測(cè)量溫度的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型中的傳溫板不僅起到熱量傳遞的作用，還起到了熱量聚集的作用。平時(shí)工作時(shí)，傳溫板溫度變化劇烈，能夠更好的滿足感溫元件檢測(cè)的需要。本實(shí)用新型中的傳溫板3的數(shù)量可以根據(jù)感溫元件的使用數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，為了方便本實(shí)施例的說明，只給出了一個(gè)的方案。當(dāng)然，也可以設(shè)置兩個(gè)或者三個(gè)。如圖5所示，給出了兩個(gè)傳溫板3的方案。如圖6所示，其中一個(gè)傳溫板3上安裝連續(xù)加水控制的感溫元件8，另外一個(gè)傳溫板3上設(shè)置本體內(nèi)蒸汽壓力控制的感溫元件9。當(dāng)然，這兩個(gè)感溫元件也可以設(shè)置在同一個(gè)傳溫板3上，如圖7所示。同時(shí)，過熱保護(hù)熔斷器也可以安裝在傳溫板3上，其動(dòng)作更為迅速。當(dāng)然，防干燒溫控元件也可以安裝在傳溫板3上，這樣能夠更加快速的阻止干燒。[0026]參見圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述傳溫板3與所述加熱元件2 —體成型。所述傳溫板3與加熱元件2采用相同材料。當(dāng)然，在非一體成型時(shí)，傳溫板3也可以采用其他的材料，比如金屬材料或者是陶瓷材料等。本實(shí)用新型中所述傳溫板3與所述加熱元件2也可以通過焊接或螺接連接在一起。其中螺接是指通過螺絲或螺釘使兩者連接
在一起。參見圖1和3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述加熱元件2上設(shè)置有發(fā)熱管21，所述傳溫板3的一端位于所述發(fā)熱管21的處。所述傳溫板3能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)加熱元件2的溫度變化，使得感溫元件的動(dòng)作更為準(zhǔn)確和及時(shí)。參見圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述傳溫板3的一端31彎折后與所述加熱元件2連接，其余部分32與所述本體I的間距為0. 5mm-20mm。本實(shí)施例為5mm。傳溫板3的其余部分與所述本體I為上述間距，從而使本體I的不會(huì)直接與感溫元件接觸。參見圖2，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述傳溫板3遠(yuǎn)離本體I的部分32上成形有安裝孔33，所述安裝孔33安裝有支撐件34，所述支撐件34的底部支撐在所述本體I上。本實(shí)用新型中的支撐件34不僅能夠?qū)鳒匕?起到支撐的作用，并且，其還可以作為安裝溫控器的連接件。由于支撐件34的存在，使傳溫板3遠(yuǎn)離本體I的部分32不易發(fā)生變形。參見圖1，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述傳溫板3的一端31設(shè)置有傳熱調(diào)節(jié)槽36。所述調(diào)節(jié)槽36用于調(diào)節(jié)溫度傳遞，使安裝在傳溫板3上的感溫器對(duì)溫度的感應(yīng)更為準(zhǔn)確。參見圖4，在本實(shí)用新型提供的另外一種液體電加熱容器，包括本體I和安裝在本體I底部的加熱元件2，還設(shè)置有至少一個(gè)用于安裝感溫元件的傳溫板3，所述傳溫板3的一端31與靠近所述加熱元件2的本體I的位置相連接，其余部分32遠(yuǎn)離所述本體I。本實(shí)施例與上述實(shí)施例不同之處是傳溫板3連接在本體I上，連接的位置靠近加熱元件2。本實(shí)施例的作用和原理與上述實(shí)施例相同。參見圖4，本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述傳溫板3焊接或螺接在所述本體I上。其中螺接是指通過螺絲或螺釘使兩者連接在一起。本實(shí)施例的其他的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1.一種液體電加熱容器，包括本體和安裝在所述本體上的加熱元件，其特征在于還設(shè)置有至少一個(gè)用于安裝感溫元件的傳溫板，所述傳溫板的一端與所述加熱元件相連接或所述傳溫板的一端與所述本體上靠近所述加熱元件的位置相連接，其余部分遠(yuǎn)離所述本體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板與所述加熱元件一體成型。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述加熱元件上設(shè)置有發(fā)熱管，所述傳溫板的一端位于所述發(fā)熱管處。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板的一端彎折后與所述加熱元件連接，其余部分與所述本體的間距為O. 5mm-20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板與所述加熱元件焊接或螺接在一起。
6.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板焊接或螺接在所述本體上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板遠(yuǎn)離本體的部分上成形有安裝孔，所述安裝孔安裝有支撐件，所述支撐件的底部支撐在所述本體上。
8.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板的一端設(shè)置有傳熱調(diào)節(jié)槽。
9.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板上設(shè)置有水位檢測(cè)感溫元件和/或壓力檢測(cè)感溫元件。
10.如權(quán)利要求1所述的一種液體電加熱容器，其特征在于所述傳溫板上設(shè)置有過熱保護(hù)熔斷器和/或防干燒溫控元件。
專利摘要一種液體電加熱容器，包括本體和安裝在本體底部的加熱元件，其特征在于還設(shè)置有至少一個(gè)用于安裝感溫元件的傳溫板，所述傳溫板的一端與所述加熱元件相連接，其余部分遠(yuǎn)離所述本體。本實(shí)用新型設(shè)置傳溫板，傳溫板與加熱元件或者是本體靠近加熱元件的位置相連接，其余部分遠(yuǎn)離本體，傳溫板不僅能夠傳遞熱量，而且還能聚集熱量，因此，傳溫板上的溫度不僅穩(wěn)定，而且能夠按照需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種傳溫板能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)加熱元件的溫度變化，使感溫元件及時(shí)響應(yīng)加熱元件的溫度變化。
文檔編號(hào)F22B37/38GK202835311SQ201220441670
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
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