專利名稱：一種利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煉焦?fàn)t余熱資源利用領(lǐng)域，尤其涉及一種利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著近幾年來低溫余熱回收技術(shù)的突飛猛進，鋼鐵、焦化行業(yè)的余熱回收項目造價大幅降低，同時余熱回收效率大幅度提高。焦煤經(jīng)煤氣燃燒加熱到1000°c左右(高溫干餾)后通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程稱作煉焦。由于冶金焦炭含碳量高、氣孔率高、強度大(特別是高溫強度)的特點，所以冶金焦炭是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏松劑。煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高，是平爐和加熱爐的優(yōu)良?xì)怏w燃料，在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中是重要的能源組分。煉焦化學(xué)產(chǎn)品是重要的化工原料。因此煉焦生產(chǎn)是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)。 煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙道匯集后由煙囪排放到大氣內(nèi)，其實經(jīng)過煙囪排放到大氣內(nèi)的煙氣的溫度很高，直接排放造成能源浪費。煉焦?fàn)t煙道氣是由焦?fàn)t煤氣燃燒后經(jīng)過蓄熱室換熱后排放出的煙氣，根據(jù)焦?fàn)t煤氣的特性得知，煙道氣中SO2的成分較高。當(dāng)煙氣溫度降至一定時，煙氣中的SO2及H2O會轉(zhuǎn)化為硫酸，對余熱鍋爐的管壁進行腐蝕。目前在這一領(lǐng)域利用的余熱鍋爐多為熱管式余熱鍋爐，熱管式余熱鍋爐具有換熱溫差低，腐蝕損壞后無需停爐檢修等優(yōu)點，同時具有占地面積大，成本較高的缺點。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述中存在的問題與缺陷，本實用新型提供了一種利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐。該余熱鍋爐有效提高了煉焦?fàn)t余熱資源的利用效率和經(jīng)濟價值。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，包括蒸發(fā)系統(tǒng)、省煤器和鍋爐煙道，所述蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有通過蒸發(fā)管束連接的上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒與輸送高壓熱水的省煤器連接；所述鍋爐煙道上設(shè)置有可使煙氣全部進入余熱鍋爐的關(guān)斷閘板。本實用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是余熱鍋爐耐腐蝕性能高、占地與造價低及排煙溫度受到煙氣參數(shù)波動時而不發(fā)生變化等，大幅提高了煉焦?fàn)t余熱資源的利用效率和經(jīng)濟價值。

圖I是本實用新型提供的余熱鍋爐第一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型提供的余熱鍋爐第二實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細(xì)描述實施例I如圖I所示，展示了利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，包括蒸發(fā)系統(tǒng)、省煤器和鍋爐煙道7，所述蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有通過蒸發(fā)管束2連接的上鍋筒3和下鍋筒1，上鍋筒與輸送高壓熱水的省煤器連接；所述鍋爐煙道上設(shè)置有可使煙氣全部進入余熱鍋爐的關(guān)斷閘板9。上述省煤器包括第一級省煤器4和第二級省煤器5，第一級省煤器和第二級省煤器為熱管式結(jié)構(gòu)。 上述余熱鍋爐中還設(shè)置有將煙氣抽入至鍋爐煙囪10的風(fēng)機6及輸送除氧水至第二級省煤器的給水泵8，第二級省煤器對除氧水進行加熱，加熱后的工質(zhì)水進入至第一級省煤器繼續(xù)加熱。從第一級省煤器出來之后的高壓熱水分為兩路一路進入蒸發(fā)系統(tǒng)中的上鍋筒中，水由上鍋筒進入至蒸發(fā)管束中吸熱變成汽水混合物，汽水混合物中的水進入下鍋筒，蒸汽進入上鍋筒，形成汽水循環(huán)，產(chǎn)生的飽和蒸汽用蒸汽引出管引出至用戶。另一路產(chǎn)生的富裕熱水提供用戶使用。上述給水泵為變頻給水泵。上述關(guān)斷閘板上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。上述第一級省煤器和第二級省煤器間設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，且第一省煤器和第二省煤器串聯(lián)運行或短路第一省煤器和第二省煤器中的一組省煤器，即當(dāng)排煙溫度較高，在酸露點之上時，兩組省煤器串聯(lián)運行；當(dāng)排煙溫度較低，在酸露點之下時，為保證機組安全運行，可利用相應(yīng)閥組將第二級省煤器解列及通過變頻給水泵調(diào)節(jié)富裕熱水量，通過這兩種方式來控制排煙溫度。蒸發(fā)系統(tǒng)中的蒸發(fā)管束包括上升管和下將管，其中，上升管和下降管為鋼管，管內(nèi)工質(zhì)為水。由于蒸發(fā)段吸熱量大，且煙氣溫度較高，在酸露點之上不易對受熱面造成腐蝕，為提高換熱效率，減少受熱面提高項目的經(jīng)濟性，采用鋼管結(jié)構(gòu)。本實施例為實現(xiàn)余熱利用，利用風(fēng)機將煙氣抽入至余熱鍋爐換熱后，進入煙囪排向大氣。在原有的煙道上設(shè)置關(guān)斷閘板，使煙氣全部進入余熱鍋爐。實施例2該實施例與第一實施例區(qū)別之處在于根據(jù)用戶的熱負(fù)荷要求，在第一實施例基礎(chǔ)上增設(shè)一過熱器11，該過熱器用于上鍋筒發(fā)送的飽和蒸汽，飽和蒸汽進入過熱器后產(chǎn)生過熱蒸汽。其余與第一實施例雷同，這里不再詳細(xì)描述。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，包括蒸發(fā)系統(tǒng)、省煤器和鍋爐煙道(7)，其特征在于，所述蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有通過蒸發(fā)管束(2)連接的上鍋筒(3)和下鍋筒(I )，上鍋筒與輸送高壓熱水的省煤器連接；所述鍋爐煙道上設(shè)置有可使煙氣全部進入余熱鍋爐的關(guān)斷閘板(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，其特征在于，所述省煤器包括第一級省煤器(4)和第二級省煤器(5)，第一級省煤器和第二級省煤器為熱管式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，其特征在于，所述余熱鍋爐中還設(shè)置有將煙氣抽入至鍋爐煙 (10)的風(fēng)機(6)及輸送除氧水至第二級省煤器的給水泵(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，其特征在于，所述給水泵為變頻給水泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，其特征在于，所述關(guān)斷閘板上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，其特征在于，所述第一省煤器和第二省煤器串聯(lián)運行或短路第一省煤器和第二省煤器中的一組省煤器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，其特征在于，所述蒸發(fā)管束包括上升管和下將管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，其特征在于，所述上升管和下降管為鋼管。
專利摘要本實用新型公開了一種利用煉焦?fàn)t煙道氣余熱資源的余熱鍋爐，包括蒸發(fā)系統(tǒng)、省煤器和鍋爐煙道，所述蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有通過蒸發(fā)管束連接的上鍋筒和下鍋筒，上鍋筒與輸送高壓熱水的省煤器連接；所述鍋爐煙道上設(shè)置有可使煙氣全部進入余熱鍋爐的關(guān)斷閘板。本實用新型提供的余熱鍋爐耐腐蝕性能高、占地與造價低及排煙溫度受到煙氣參數(shù)波動時而不發(fā)生變化等，大幅提高了煉焦?fàn)t余熱資源的利用效率和經(jīng)濟價值。
文檔編號F22B1/18GK202719584SQ20122037891
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者杜長澎, 陳立剛, 賈濤, 黃學(xué)科, 菅立川, 么鍵, 柴磊 申請人:北京佰能電氣技術(shù)有限公司