專利名稱：一種組合式縫隙擋板分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安裝在鍋筒內(nèi)部的組合式縫隙擋板分離器。
背景技術(shù)：
鍋筒是一個(gè)鍋爐系統(tǒng)中的核心部件，決定著汽水分離效果的好壞，影響著整個(gè)鍋爐系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。因此設(shè)計(jì)一個(gè)合理、可靠的鍋筒是一個(gè)項(xiàng)目的重點(diǎn)工作。鍋爐系統(tǒng)汽水分離一般分為一次和二次分離。在中壓及以上的鍋筒中，一般使用的是旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，但旋風(fēng)分離器的汽水阻力比較大，以某蒸發(fā)量為14t/h的余熱鍋爐系統(tǒng)為例，其鍋筒額定工作壓力為1.3MPa，鍋筒內(nèi)徑為1500mm，如果一次分離元件使用旋風(fēng)分離器(直徑d=260mm)，則汽水阻力約為16800Pa，平均負(fù)荷下旋風(fēng)分離器入口通道中蒸汽的 折算速度約為4. 13m/s。通過旋風(fēng)分離器的阻力值應(yīng)在500(T20000Pa之間才能滿足分離要求，但是此時(shí)的汽水阻力值非常大，導(dǎo)致蒸汽引入速度較低，汽水分離效果將會(huì)大大受到影響。由于各種鍋爐的工況變化不定，煙氣溫度可能變化范圍大，對(duì)蒸汽產(chǎn)量將產(chǎn)生很大的影響，設(shè)計(jì)時(shí)往往僅僅安裝額定工況進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)實(shí)際鍋爐運(yùn)行時(shí)，超出額定工況后，汽水分離元件可能就無法滿足要求，因此，亟待設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單且具有自我調(diào)節(jié)功能的分離器。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造裝配，汽水阻力很小，分離效果也較好，可以很好的滿足中、低壓鍋筒中汽水分離要求的組合式縫隙擋板分離器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種組合式縫隙擋板分離器，包括頂板、側(cè)封板、孔板、支撐板、上封板和下封板，板面呈扇形的側(cè)封板豎直布置于鍋筒內(nèi)，其圓弧形邊與鍋筒內(nèi)壁連接，圓弧形邊相對(duì)的折線邊上設(shè)有固定支耳，孔板和上封板均經(jīng)過一次折角而成，孔板的第一折角面開有條孔，上封板的第二折角面呈圓弧形，下封板為圓弧形板；所述的孔板、上封板和下封板沿側(cè)封板的曲邊自上而下依次與固定支耳連接，頂板則垂直并位于側(cè)封板上端其，一端與孔板連接，另一端與鍋筒內(nèi)壁連接，其中孔板的內(nèi)折角與鍋筒入口相對(duì)，孔板下端與上封板上端平行相錯(cuò)，通過螺栓與固定在鍋筒內(nèi)壁的支撐板的安裝支耳連接，穿在螺栓上的定位件則位于孔板和上封板之間，而上封板與下封板則通過壓板和連接件夾緊固定。所述的頂板、孔板、兩側(cè)的側(cè)封板、上封板和下封板組合連接并與鍋筒部分側(cè)壁共同形成汽水分離倉(cāng)，當(dāng)上升蒸發(fā)管中的汽水混合物進(jìn)入鍋筒后，首先進(jìn)入汽水分離倉(cāng)，蒸汽向汽水分離倉(cāng)頂部流動(dòng)，到達(dá)頂部后沖擊頂板，利用慣性分離原理通過孔板流出，產(chǎn)生第一次汽水分離，若蒸汽符合隨外部工況增大時(shí)，若孔板無法滿足蒸汽流通量時(shí)，汽水分離倉(cāng)內(nèi)的蒸汽將逐漸增加，這時(shí)多余的蒸汽將通過孔板與上封板平行相錯(cuò)而形成的的通道流出，產(chǎn)生第二次汽水分離。[0006]作為優(yōu)化，所述的孔板、上封板和下封板的邊緣不均開有安裝孔，通過螺栓與側(cè)封板折線邊上布置的固定支耳連接，作進(jìn)一步優(yōu)化，所述的頂板一端邊緣開有孔，通過螺栓與孔板的安裝孔固定連接，便于快速組裝和拆卸維護(hù)。作為優(yōu)化，所述的上封板的第二折角面弧形段與下封板弧形段所對(duì)應(yīng)的圓周半徑的尺寸相同，便于上、下封板首尾連接后形成完整的圓弧形導(dǎo)流面。作為優(yōu)化，所述的側(cè)封板、頂板和支撐板均通過焊接的方式與鍋筒內(nèi)壁固定連接，滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，簡(jiǎn)化加工與裝配工序，工期短且效率高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是與原有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I、簡(jiǎn)化了零件數(shù)量、結(jié)構(gòu)，且制造成本低廉，加工性能良好；2、優(yōu)化了加工工藝，各零件加工簡(jiǎn)便，可以一次壓制成型，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，通用性極強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；3、安裝、拆卸較為簡(jiǎn)便，無需輔助工裝，減少了裝配和拆卸維護(hù)的工作量，同時(shí)裝配質(zhì)量、精度和使用壽命大幅度提聞;4、優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，使其具有適應(yīng)多變工況的能力，多級(jí)分離提高了汽水分離的效果。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本實(shí)用新型安裝示意圖；圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是側(cè)封板側(cè)視圖；圖4是側(cè)封板正視圖；圖5是孔板側(cè)視圖；圖6是孔板正視圖；圖7是上封板側(cè)視圖；圖8是上封板正視圖；圖9是頂板側(cè)視圖；圖10是頂板正視圖；圖11下封板側(cè)視圖；圖12是下封板正視圖。圖中標(biāo)記頂板I、側(cè)封板2、孔板3、支撐板4、上封板5、下封板6，側(cè)、鍋筒7、固定支耳8、條孔9、定位件10、壓板11、連接件12、安裝孔13.安裝支耳14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0030]如圖I中所示，本實(shí)用新型為一種組合式縫隙擋板分離器，包括頂板I、側(cè)封板2、孔板3、支撐板4、上封板5和下封板6，側(cè)封板2板面呈扇形，并豎直布置于鍋筒7內(nèi)，其圓弧形邊與鍋筒內(nèi)壁焊接固定，如圖3和4中所示，圓弧形邊相對(duì)的折線邊上設(shè)有固定支耳8，如圖5至8所示，孔板3和上封板5為均經(jīng)過一次折角而成的折板，其中孔板3的第一折角面開有平行于折線的條孔9，上封板5的第二折角面呈圓弧形，下封板6為圓弧形板，其板面為圓弧形；如圖5至8、圖11和圖12所示，在孔板3、上封板5和下封板6邊緣部均開有安裝孔13，所述的孔板3、上封板5和下封板6沿側(cè)封板2的折線邊自上而下首尾相鄰并依次與兩邊的側(cè)封板2固定支耳8通過螺栓連接，如圖I、圖9和圖10中所示，頂板I水平布置于鍋筒內(nèi)，其板面垂直并位于豎直布置的兩邊的側(cè)封板2上端，其一端與孔板3的安裝孔13通過螺栓連接，另一端則與鍋筒7內(nèi)壁焊接固定，其中孔板3的內(nèi)折角與鍋筒7入口相對(duì)，孔板3的下端與上封板5的上端平行相錯(cuò)，孔板3的下端與上封板5的上端均通過同一螺栓與焊接在鍋筒內(nèi)壁的支撐板4的安裝支耳14實(shí)現(xiàn)連接，在螺栓上穿有定位件10，定位件的兩端分別與孔板3和上封板5相接，以保持孔板3的下端與上封板5的上端之間夾縫寬度，上封板5的尾端與下封板6上端則通過壓板11和連接件12夾緊固定，上封板的第二折角面圓弧形段則與下封板圓弧形段所對(duì)應(yīng)相同的圓周半徑尺寸。如圖2所示，壓板11和連 接件12用于連接并固定上、下封板，支撐板4用于上封板5的定位以及保證裝配結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而定位件10用于孔板3與上封板5之間定位，并保證其間距不變。本分離器的構(gòu)造設(shè)計(jì)特點(diǎn)在于頂板I、兩側(cè)的側(cè)封板2在鍋筒7內(nèi)壁構(gòu)成一下端開口的槽型結(jié)構(gòu)，其中鍋筒7內(nèi)壁為槽底，兩側(cè)的側(cè)封板2側(cè)壁，頂板I為槽型結(jié)構(gòu)的上端封閉端，并在槽型結(jié)構(gòu)的槽口，即側(cè)封板2的折線邊上自上而下螺栓連接有孔板3、上封板5和下封板6，構(gòu)成開口向下的多面體狀的汽水分離倉(cāng)，其中孔板3與下封板5之間平行相錯(cuò)形成一開口向下的間隙。當(dāng)上升蒸發(fā)管中的汽水混合物進(jìn)入鍋筒后，受壓力釋放的作用自汽水分離倉(cāng)下部端口進(jìn)入，汽水混合物流動(dòng)過程中蒸汽從中分離，并在倉(cāng)內(nèi)向倉(cāng)頂部流動(dòng)，到達(dá)倉(cāng)頂位置并沖擊作為倉(cāng)頂?shù)捻敯?，并在慣性分離的作用下通過孔板3的條孔9溢出，實(shí)現(xiàn)汽水混合物的一次汽水分離，若蒸汽符合隨外部工況增大時(shí)，若孔板3的條孔9無法滿足蒸汽的溢出量要求時(shí)，隨著汽水分離倉(cāng)內(nèi)的蒸汽逐漸增加，多余的蒸汽將通過孔板3與上封板5之間由定位件10保證間距且開口向下的間隙通道流出，產(chǎn)生第二次汽水分離，對(duì)于變化的工況具有自我調(diào)節(jié)的功能，可適用于不同的工況。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各組成零件均可從鍋筒人孔內(nèi)送入，便于在鍋筒內(nèi)進(jìn)行組裝或更換，拆裝方式更靈活，解決了之前安裝、拆卸繁瑣的工作，控制了制造成本，且提高了分離效果，提高了適應(yīng)范圍，具有了可靠的適應(yīng)性和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種組合式縫隙擋板分離器，其特征在于包括頂板、側(cè)封板、孔板、支撐板、上封板和下封板，板面呈扇形的側(cè)封板豎直布置于鍋筒內(nèi)，其圓弧形邊與鍋筒內(nèi)壁連接，圓弧形邊相對(duì)的折線邊上設(shè)有固定支耳，孔板和上封板均經(jīng)過一次折角而成，孔板的第一折角面開有條孔，上封板的第二折角面呈圓弧形，下封板為圓弧形板；所述的孔板、上封板和下封板沿側(cè)封板的曲邊自上而下依次與固定支耳連接，頂板則垂直并位于側(cè)封板上端其，一端與孔板連接，另一端與鍋筒內(nèi)壁連接，其中孔板的內(nèi)折角與鍋筒入口相對(duì)，孔板下端與上封板上端平行相錯(cuò)，并通過螺栓與固定在鍋筒內(nèi)壁的支撐板的安裝支耳連接，穿在螺栓上的定位件則位于孔板和上封板之間，而上封板與下封板則通過壓板和連接件夾緊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組合式縫隙擋板分離器，其特征在于所述的孔板、上封板和下封板的邊緣不均開有安裝孔，通過螺栓與側(cè)封板折線邊上布置的固定支耳連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種組合式縫隙擋板分離器，其特征在于所述的頂板一端邊緣開有孔，通過螺栓與孔板的安裝孔固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組合式縫隙擋板分離器，其特征在于所述的上封板的第二折角面弧形段與下封板弧形段所對(duì)應(yīng)的圓周半徑的尺寸相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種組合式縫隙擋板分離器，其特征在于所述的側(cè)封板、頂板和支撐板均通過焊接的方式與鍋筒內(nèi)壁固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合式縫隙擋板分離器，包括頂板、側(cè)封板、孔板、支撐板、上封板和下封板，側(cè)封板豎直布置于鍋筒內(nèi)，其折線邊上設(shè)有固定支耳，孔板和上封板均經(jīng)過一次折角而成，孔板的第一折角面開有條孔，上封板的第二折角面呈圓弧形，下封板為圓弧形板，孔板、上封板和下封板沿側(cè)封板的曲邊自上而下依次與固定支耳連接，頂板則垂直并位于側(cè)封板上端其，兩端分別與孔板和鍋筒連接，孔板下端與上封板上端平行相錯(cuò)，均與支撐板連接，并由定位件間距定位，本實(shí)用新型具有自我調(diào)節(jié)的能力，分離效果好，適用范圍廣，解決了分散式密集管束上升管無法使用旋風(fēng)分離器的情況，同時(shí)解決了當(dāng)蒸汽引入速度低時(shí)旋風(fēng)分離器阻力大、分離效果差的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B37/30GK202733871SQ201220372358
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者萬程鵬 申請(qǐng)人:四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司