專利名稱：有機(jī)廢氣處理及熱能回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢氣處理及熱能回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蓄熱式熱力氧化爐系統(tǒng)(簡稱RT0)的工藝原理是碳?xì)浠衔镉袡C(jī)溶劑經(jīng) 760-850°C溫度直接燃燒使之完全熱力氧化，滯留時間為0. 3-1. 2秒(即為直接燃燒RTO工作狀態(tài))。在此高溫下，廢氣里的有機(jī)物被氧化分解為二氧化碳和水。常規(guī)的蓄熱式熱力氧化爐系統(tǒng)工藝流程，以旋轉(zhuǎn)閥式氧化爐為例，蓄熱式熱力氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用高效蓄熱式燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)由燃燒室、分成12個格的蓄熱床(5 格為進(jìn)氣區(qū)，5格為出氣區(qū)，剩余2格為吹掃區(qū)，吹掃區(qū)分隔了進(jìn)氣區(qū)合出氣區(qū)。)和1個旋轉(zhuǎn)閥組成。蓄熱床內(nèi)填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體從旋轉(zhuǎn)閥入口先進(jìn)入蓄熱床(進(jìn)氣區(qū))預(yù)熱至一定溫度，通過熱電偶B的實時檢測，判斷該欲處理氣體是否已經(jīng)達(dá)到有機(jī)廢氣的設(shè)定凈化溫度(760°C或更高)，如果溫度已經(jīng)達(dá)到，則直接通過燃燒室，如果溫度還未達(dá)凈化溫度，則開啟燃燒器，進(jìn)行輔助加熱使氣體溫度達(dá)到凈化要求，在其內(nèi)進(jìn)行燃燒，以氧化反應(yīng)去除其中之V0C，反應(yīng)后高溫氣體通過蓄熱床(出氣區(qū))時，氣體熱能將傳入原已冷卻之蓄熱材，即高溫氣體之熱已被儲存，氣體則以較低的溫度排放。隨著旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，吹掃區(qū)靠近出氣區(qū)的一格變成進(jìn)氣區(qū)，吹掃區(qū)靠近進(jìn)氣區(qū)的一格變成出氣區(qū)，欲處理氣體則導(dǎo)入該蓄熱床進(jìn)氣區(qū)預(yù)熱，反應(yīng)后高溫氣體能量則儲存于蓄熱床出氣區(qū)。，完成一操作循環(huán)。以此循環(huán)，當(dāng)氣體濃度較高時時，產(chǎn)生的熱量足以滿足下一次冷氣的預(yù)熱要求，使下次的廢氣直接預(yù)熱達(dá)到凈化要求，此時系統(tǒng)無需開啟燃燒機(jī)進(jìn)行輔助加熱，即可完成有機(jī)廢氣氧化凈化，達(dá)到節(jié)能效果。此外，當(dāng)不開燃燒機(jī)，蓄熱床的溫度仍然不斷提高時，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)開啟進(jìn)行補(bǔ)冷，降低床層溫度，確保運行安全。但是背景技術(shù)存在的問題是，廢熱的產(chǎn)生量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于回收用以預(yù)熱廢氣需要的熱量，這樣大量的廢氣熱被浪費。因此本發(fā)明提供一種新的有機(jī)廢氣處理及熱能回收利用系統(tǒng)以及方法。

發(fā)明內(nèi)容
一種有機(jī)廢氣及熱能回收利用系統(tǒng)，包括一臺引風(fēng)機(jī)，一臺帶有燃燒機(jī)的蓄熱式氧化爐，一耐高溫的旁通閥門，一耐高溫緊急排放風(fēng)門，一熱油交換器，一蒸汽鍋爐，一溴化鋰空調(diào)機(jī)組以及一煙 排放裝置，其中蓄熱式氧化爐與旁通閥門、熱油交換器、蒸汽鍋爐通過旁通管路依次連接，蓄熱式氧化爐通過主管路與煙 排放裝置連接，一高溫旁通緊急排放風(fēng)門在燃燒室超溫時與煙囪連接。其工作流程是將含有甲苯、丁酮、醋酸乙酯等有機(jī)廢氣通過一臺引風(fēng)機(jī)引入到蓄熱式氧化爐設(shè)備中，廢氣溫度約為68度，在燃燒機(jī)點火預(yù)熱下，逐漸燃燒，氧化爐中溫度也逐漸升高，在700度以上，有機(jī)物全部被破壞，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣，并釋放大量的熱能，氧化爐在能維持本身熱能需要的情況下，燃燒機(jī)就自動關(guān)閉，氧化爐完全靠有機(jī)廢氣自身燃燒釋放的熱能來維持，產(chǎn)生的熱量一部分直接通過煙 排氣，產(chǎn)生的熱量另一部分通過耐高溫的旁通閥門，先與熱油交換器進(jìn)行交換，加熱導(dǎo)熱油，與熱油交換器熱交換后，熱煙氣溫度降為600度左右，然后去驅(qū)動一個蒸汽鍋爐，煙氣溫度降到250度左右，煙氣進(jìn)一步冷卻后通過煙囪排氣，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽去驅(qū)動溴化鋰空調(diào)機(jī)組，用于致冷或取暖。如果氧化爐熱量仍超溫，在緊急情況下通過高溫緊急排放風(fēng)門進(jìn)入煙 排放。旁通閥門可以耐高溫1260度。蓄熱式氧化爐的溫度可以達(dá)到％4度。熱油進(jìn)口溫度為221度，熱油出口溫度為2 度。熱煙氣加熱導(dǎo)熱油，與熱油交換器交換后，熱煙氣溫度降為582度。蒸汽鍋爐進(jìn)水的冷水溫度為20度，對應(yīng)的出口蒸汽溫度為152度。煙氣通過蒸汽鍋爐后，溫度下降為259度。煙囪煙氣的排氣溫度為144度。主管路的出口溫度為95度。


圖1為本發(fā)明的機(jī)廢氣處理及熱能回收利用系統(tǒng)的系統(tǒng)流程圖。
具體實施例方式一種有機(jī)廢氣及熱能回收利用系統(tǒng)，包括一臺引風(fēng)機(jī)，一臺帶有燃燒機(jī)的蓄熱式氧化爐，一耐高溫的旁通閥門，一耐高溫緊急排放風(fēng)門，一熱油交換器，一蒸汽鍋爐，一溴化鋰空調(diào)機(jī)組以及一煙 排放裝置，其中蓄熱式氧化爐與旁通閥門、熱油交換器、蒸汽鍋爐通過旁通管路依次連接，蓄熱式氧化爐通過主管路與煙 排放裝置連接，一高溫旁通緊急排放風(fēng)門在燃燒室超溫時與煙囪連接。其工作流程是將含有甲苯、丁酮、醋酸乙酯等有機(jī)廢氣通過一臺引風(fēng)機(jī)引入到蓄熱式氧化爐設(shè)備中，廢氣溫度約為68度，在燃燒機(jī)點火預(yù)熱下，逐漸燃燒，氧化爐中溫度也逐漸升高，在700度以上，有機(jī)物全部被破壞，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣，并釋放大量的熱能，氧化爐在能維持本身熱能需要的情況下，燃燒機(jī)就自動關(guān)閉，氧化爐完全靠有機(jī)廢氣自身燃燒釋放的熱能來維持，產(chǎn)生的熱量一部分直接冷卻通過煙囪排氣，產(chǎn)生的熱量另一部分通過耐高溫的旁通閥門，先與熱油交換器進(jìn)行交換，加熱導(dǎo)熱油，與熱油交換器熱交換后，熱煙氣溫度降為600度左右，然后去驅(qū)動一個蒸汽鍋爐，煙氣溫度降到250度左右，煙氣進(jìn)一步冷卻后通過煙囪排氣，蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽去驅(qū)動溴化鋰空調(diào)機(jī)組，用于致冷或取暖。如果氧化爐熱量仍超溫，在緊急情況下通過高溫緊急排放風(fēng)門進(jìn)入煙囪排放。旁通閥門可以耐高溫1260度。蓄熱式氧化爐的溫度可以達(dá)到％4度。熱油進(jìn)口溫度為221度，熱油出口溫度為2 度。熱煙氣加熱導(dǎo)熱油，與熱油交換器交換后，熱煙氣溫度降為582度。蒸汽鍋爐進(jìn)水的冷水溫度為20度，對應(yīng)的出口蒸汽溫度為152度。煙氣通過蒸汽鍋爐后，溫度下降為259度。
煙囪煙氣的排氣溫度為144度。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢氣及熱能回收利用系統(tǒng)，包括一臺引風(fēng)機(jī)，一臺帶有燃燒機(jī)的蓄熱式氧化爐，一耐高溫的旁通閥門，一耐高溫緊急排放風(fēng)門，一熱油交換器，一蒸汽鍋爐，一溴化鋰空調(diào)機(jī)組以及一煙 排放裝置，其中蓄熱式氧化爐與旁通閥門、熱油交換器、蒸汽鍋爐通過旁通管路依次連接，蓄熱式氧化爐通過主管路與煙 排放裝置連接，一高溫旁通緊急排放風(fēng)門在燃燒室超溫時打開與煙囪連接。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于旁通閥門可以耐高溫1260度。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于蓄熱式氧化爐的溫度可以達(dá)到％4度。
4.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于熱油進(jìn)口溫度為221度，熱油出口溫度為 226 度。
5.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于熱煙氣加熱導(dǎo)熱油，與熱油交換器交換后， 熱煙氣溫度降為582度。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于蒸汽鍋爐進(jìn)水的冷水溫度為20度，對應(yīng)的出口蒸汽溫度為152度。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于煙氣通過蒸汽鍋爐后，溫度下降為259度。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于煙囪煙氣的排氣溫度為144度。
9.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于主管路的出口溫度為95度。
全文摘要
一種有機(jī)廢氣及熱能回收利用系統(tǒng)，包括一臺引風(fēng)機(jī)，一臺帶有燃燒機(jī)的蓄熱式氧化爐，一耐高溫的旁通閥門，一耐高溫緊急排放風(fēng)門，一熱油交換器，一蒸汽鍋爐，一溴化鋰空調(diào)機(jī)組以及一煙囪排放裝置，其中蓄熱式氧化爐與旁通閥門、熱油交換器、蒸汽鍋爐通過旁通管路依次連接，蓄熱式氧化爐通過主管路與煙囪排放裝置連接，一高溫旁通緊急排放風(fēng)門在燃燒室超溫時打開與煙囪連接。
文檔編號F22B33/18GK102175028SQ201110041748
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者廖國良, 李建文, 浦忠東, 黃彥柳 申請人:超尊環(huán)保科技(上海)有限公司