專利名稱：一種立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐，特別是一種立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的立式鍋爐有半穹型煙氣側(cè)向流動結(jié)構(gòu)和煙氣雙向流動式結(jié)構(gòu)兩種， 這兩種結(jié)構(gòu)形式的鍋爐均采用耐火泥做爐膛，由于耐火泥的隔熱作用，在爐膛的高溫區(qū)不 能夠充分吸收燃料燃燒過程中的熱量，只能通過爐膽內(nèi)壁和低溫區(qū)的橫水管束吸熱，導(dǎo)致 大量的熱量被煙管吸走，熱量損失較大。而且傳統(tǒng)的耐火泥爐膛結(jié)構(gòu)內(nèi)耐火泥容易脫落，修 補困難。半穹型側(cè)向流動結(jié)構(gòu)的鍋爐其爐排管的長度只有爐膽直徑的一半，爐膛燃燒面積 只占爐膽截面積的百分之五十左右，燃燒面積受到極大制約，從而導(dǎo)致供熱與吸熱的不平 衡，使鍋爐的連續(xù)運行受到影響；而且火焰及煙氣流向受到了限制，鍋爐爐膽前半部產(chǎn)生了 很大的吸熱死角，只能通過熱輻射吸收很少的熱量，從而導(dǎo)致爐內(nèi)煙氣排出溫度過高，很大 程度上浪費了燃料。采用耐火泥煙氣雙向流動結(jié)構(gòu)的鍋爐雖然減少了高溫?zé)煔饬鲃記_刷死 角，但作為主要的吸熱區(qū)一爐膛來講，由于受到耐火泥的隔熱影響，同樣不能充分吸收燃料 燃燒時所釋放的熱量，爐膛只是一個燃燒的場所，高溫?zé)崃恐荒芡ㄟ^爐膽的內(nèi)壁和上部低 溫區(qū)橫水管束來吸收，煙氣排出的溫度仍較高，達不到節(jié)能效果。本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種汽化速度快、 余熱利用率高的立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐。本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種立式高效節(jié)能 環(huán)保鍋爐，它在爐體內(nèi)設(shè)有爐膽，在爐膽內(nèi)設(shè)有上燃燒室和下燃燒室，上燃燒室設(shè)有封閉式 爐膛，爐膛的兩側(cè)與爐膽壁之間構(gòu)成煙氣上升通道，上燃燒室的頂部向上的低溫區(qū)設(shè)有橫 水管束，封閉式爐膛是由若干橫水管組合排布而成，相鄰橫水管之間通過吸熱鰭片連接，在 上、下燃燒室之間設(shè)有過水管爐排，其特點是爐膽的頂部設(shè)有封頭，在低溫區(qū)橫水管束的 上部爐膽壁上連接有橫向設(shè)置的煙管。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述過水 管爐排至少設(shè)有兩層，相鄰層爐排之間的過水管上下正對設(shè)置。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，爐膽頂部 的封頭為橢圓式封頭。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，對著煙管 的爐膽內(nèi)設(shè)有二次橫水管束，二次橫水管束與水平向設(shè)有一個傾角，傾角為6° 10°。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述煙管 與設(shè)在爐體側(cè)部的容積式省煤器相接，所述容積式省煤器設(shè)有循環(huán)水箱，在循環(huán)水箱內(nèi)設(shè) 有煙氣余熱交換通道，煙氣余熱交換通道的上部與所述煙管相連通，煙氣余熱交換通道的 下部設(shè)有煙氣出口，在煙氣出口處裝有引風(fēng)機，循環(huán)水箱設(shè)有冷水進口和熱水出口，熱水出 口通過管路和泵與鍋爐爐體的進水管相接。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，煙氣出口
3連接有煙氣道，煙氣道接入脫硫除塵水池，脫硫除塵水池設(shè)有煙氣排放管。本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述煙氣 余熱交換通道設(shè)有上煙室和下煙室，上煙室和下煙室之間通過若干火管相連通，上煙室與 煙管相接，下煙室與煙氣出口相接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用雙爐膛設(shè)計，上下爐膛之間的爐排由若干層過 水管構(gòu)成，上爐膛產(chǎn)生的火焰向下，下爐膛產(chǎn)生的火焰向上，爐排的過水管大量吸收熱量。 煙氣從爐膛外側(cè)向上流動，穿過爐膛上部低溫區(qū)的橫水管束后，煙氣溫度被大量吸收，其汽 化速度快、無煙氣流動死角。爐膽的頂部設(shè)有封頭，在低溫區(qū)橫水管束的上部爐膽壁上連接 有橫向設(shè)置的煙管。進入煙管的煙氣隨后進入容積式省煤器，利用余熱對容積式省煤器循 環(huán)水箱內(nèi)的水進行加熱，到達煙氣出口的煙氣溫度已降到了最低限度，容積式省煤器的優(yōu) 點是容水量大，出水水溫穩(wěn)定。循環(huán)水箱的熱水出口通過管路和泵與鍋爐爐體的進水管相 接。提高鍋爐進水的溫度，減少鍋爐對給水的加熱時間，提高鍋爐內(nèi)水的汽化速度，增加單 位時間內(nèi)的蒸汽產(chǎn)量。以達到充分吸收鍋爐高溫?zé)煔馀欧诺挠酂崂?，達到節(jié)省燃料的目 的。經(jīng)實驗證實，本實用新型IT的立式鍋爐可達到2T爐子的蒸汽出力，鍋爐熱效率得 到了極大提高。且鋼耗量只有傳統(tǒng)IT立式鍋爐的60%，鍋爐的制造成本近成倍下降。同時 降低了輔助能源的消耗，如氧氣、電能、乙炔氣等，如批量生產(chǎn)能節(jié)約大量的鋼材及各種輔 料和輔助能源。同時運輸成本、運輸能耗、及鍋爐房的建造成本極大降低，其本身又是對另 外一種能源的極大節(jié)省。

圖1為鍋爐爐體的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為鍋爐及配套的煙氣排放結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種高效節(jié)能環(huán)保立式鍋爐，它在爐體2內(nèi)設(shè)有爐膽6，在爐膽6內(nèi)設(shè)有上燃燒室 7和下燃燒室9，上燃燒室7設(shè)有封閉式爐膛，爐膛的兩側(cè)與爐膽壁之間構(gòu)成煙氣上升通道， 上燃燒室7的頂部向上的低溫區(qū)設(shè)有橫水管束5，封閉式爐膛是由若干橫水管組合排布而 成，相鄰橫水管之間通過吸熱鰭片連接，吸熱鰭片采用Q245R鍋爐板。在上、下燃燒室之間 設(shè)有至少兩層爐排8，每層爐排都是由并排設(shè)置的若干過水管構(gòu)成，相鄰層爐排之間的過水 管上下正對設(shè)置。不能交錯排列，要保證下灰順暢。爐膽的頂部設(shè)有封頭3，在低溫區(qū)橫水 管束5的上部爐膽壁上連接有橫向設(shè)置的煙管4。所述煙管4與設(shè)在爐體側(cè)部的容積式省煤器10相接，所述容積式省煤器10設(shè)有 循環(huán)水箱，在循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)有煙氣余熱交換通道，煙氣余熱交換通道的上部設(shè)有上煙室11 與所述煙管相連通，煙氣余熱交換通道的下部設(shè)有下煙室13和煙氣出口相接，在煙氣出口 處裝有引風(fēng)機15，上煙室和下煙室之間通過若干火管12相連通，循環(huán)水箱設(shè)有冷水進口和 熱水出口及安全排空管。熱水出口通過管路和泵14與鍋爐爐體的進水管相接。煙氣出口 連接有煙氣道，煙氣道接入脫硫除塵水池16，脫硫除塵水池16設(shè)有煙氣排放管17。
4[0018]爐型結(jié)構(gòu)布置科學(xué)合理。容積式省煤器在工作30 40分鐘后，其出水溫度可達 90 100°C。用90 100°C的熱水給鍋爐補水，與原來的10°C左右的水補進鍋爐，其鍋爐 的熱效率可在原節(jié)能高效的基礎(chǔ)上，再次提高10%左右。在保證鍋爐給水的同時，可提供 大量熱水。其次，經(jīng)回收后的低溫?zé)煔?，通過風(fēng)機壓力被送進脫硫除塵水池進行清洗脫硫， 再從煙氣排放管排出，排出的90%都是水蒸汽，無任何煙塵，二氧化硫排放遠遠低于國家標(biāo) 準(zhǔn)。真正達到了既節(jié)能降耗、又環(huán)保的目的。所述爐膛的橫水管包括頂部的頂棚管和下部兩邊的水冷壁管。頂棚管由吸熱鰭片 連接成一個頂，水管爐排與爐膛的橫水管之間的傾角相反，交叉設(shè)置。上爐排產(chǎn)生的火焰經(jīng) 帶傾角的爐膛頂部反向向下穿過爐排。所述過水管爐排至少設(shè)有兩層，相鄰層爐排之間的過水管上下正對設(shè)置。爐膽頂 部的封頭為橢圓式封頭。對著煙管的爐膽內(nèi)設(shè)有二次橫水管束，二次橫水管束與水平向設(shè) 有一個傾角，傾角為6° 10°。
權(quán)利要求一種立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，它在爐體內(nèi)設(shè)有爐膽，在爐膽內(nèi)設(shè)有上燃燒室和下燃燒室，上燃燒室設(shè)有封閉式爐膛，爐膛的兩側(cè)與爐膽壁之間構(gòu)成煙氣上升通道，上燃燒室的頂部向上的低溫區(qū)設(shè)有橫水管束，封閉式爐膛是由若干橫水管組合排布而成，相鄰橫水管之間通過吸熱鰭片連接，在上、下燃燒室之間設(shè)有過水管爐排，其特征在于爐膽的頂部設(shè)有封頭，在低溫區(qū)橫水管束的上部爐膽壁上連接有橫向設(shè)置的煙管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述過水管爐排至少 設(shè)有兩層，相鄰層爐排之間的過水管上下正對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于爐膽頂部的封頭為橢 圓式封頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于對著煙管的爐膽內(nèi)設(shè) 有二次橫水管束，二次橫水管束與水平向設(shè)有一個傾角，傾角為6° 10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煙管與設(shè)在爐體 側(cè)部的容積式省煤器相接，所述容積式省煤器設(shè)有循環(huán)水箱，在循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)有煙氣余熱 交換通道，煙氣余熱交換通道的上部與所述煙管相連通，煙氣余熱交換通道的下部設(shè)有煙 氣出口，在煙氣出口處裝有引風(fēng)機，循環(huán)水箱設(shè)有冷水進口和熱水出口，熱水出口通過管路 和泵與鍋爐爐體的進水管相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于煙氣出口連接有煙氣 道，煙氣道接入脫硫除塵水池，脫硫除塵水池設(shè)有煙氣排放管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，其特征在于所述煙氣余熱交換通 道設(shè)有上煙室和下煙室，上煙室和下煙室之間通過若干火管相連通，上煙室與煙管相接，下 煙室與煙氣出口相接。
專利摘要一種立式高效節(jié)能環(huán)保鍋爐，它在爐體內(nèi)設(shè)有爐膽，在爐膽內(nèi)設(shè)有上燃燒室和下燃燒室，上燃燒室設(shè)有封閉式爐膛，爐膛的兩側(cè)與爐膽壁之間構(gòu)成煙氣上升通道，上燃燒室的頂部向上與煙管向下之間的低溫區(qū)設(shè)有橫水管束，封閉式爐膛是由若干橫水管組合排布而成，相鄰橫水管之間通過吸熱鰭片連接，在上、下燃燒室之間設(shè)有至少兩層過水管爐排。在低溫區(qū)橫水管束的上部爐膽壁上連接有橫向設(shè)置的煙管。煙管與容積式省煤器相接，省煤器的熱水出口與鍋爐爐體的進水管相接。提高鍋爐進水的溫度，以達到充分吸收熱量、節(jié)省燃料的目的。爐型結(jié)構(gòu)布置科學(xué)合理，經(jīng)省煤器出來的煙氣經(jīng)脫硫除塵水池進行清洗脫硫后排出，無任何煙塵，二氧化硫排放遠遠低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號F22B31/08GK201753913SQ20102024731
公開日2011年3月2日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者仲偉軍 申請人:仲偉軍