專利名稱：直流鍋爐的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)組設(shè)備的清洗方法，尤其涉及一種直流鍋爐的清洗方法。
技術(shù)背景
隨著燃煤電廠技術(shù)的日益成熟和社會(huì)發(fā)展對(duì)于電力的迫切需要，世界各國(guó)的火電單機(jī)容量正不斷增大，大的單機(jī)容量已達(dá)到甚至超過(guò)百萬(wàn)千瓦。發(fā)電機(jī)組容量越大，效率的高低就越顯得重要。因此，大型火電機(jī)組普遍選用直流鍋爐作為主力爐。
超臨界及超超臨界直流鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)前，對(duì)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)有規(guī)定的要求，以防止在鍋爐點(diǎn)火后的爐管內(nèi)，特別是在作為蒸發(fā)段的水冷壁內(nèi)發(fā)生沉淀、結(jié)垢和腐蝕等問(wèn)題， 因此必須預(yù)先用小于或等于90°C的給水對(duì)鍋爐中作為加熱段的省煤器和作為蒸發(fā)段的水冷壁進(jìn)行冷態(tài)清洗，即水沖洗。清洗后，尚未達(dá)標(biāo)的污水直接排至地溝。
待冷態(tài)清洗的排水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，鍋爐投用油槍、點(diǎn)火加溫、啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)。隨著油槍的投用，受熱面內(nèi)的水和蒸汽的溫度和壓力逐漸升高，鐵離子和硅等雜質(zhì)又逐步析出，工質(zhì)中的雜質(zhì)含量又繼續(xù)上升。因此，需要再進(jìn)行熱態(tài)清洗。隨著熱態(tài)沖洗的進(jìn)行，不合格的水通過(guò)水冷壁出口的汽水分離器、分離器水箱、疏水?dāng)U容器，最后經(jīng)擴(kuò)容器水箱排入地溝。 當(dāng)汽水分離器內(nèi)溫度達(dá)到260°C 290°C且疏水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，熱態(tài)清洗才算結(jié)束，機(jī)組具備啟動(dòng)條件。
在傳統(tǒng)的鍋爐清洗方法中，冷態(tài)清洗是靠啟動(dòng)給水泵將水打入鍋爐內(nèi)完成的。用于驅(qū)動(dòng)給水泵的廠用電或蒸汽的消耗很大，且給水泵處于低流量狀態(tài)，工作效率極低。另一方面，對(duì)于采用油槍進(jìn)行加熱的熱態(tài)清洗方式來(lái)說(shuō)，不僅清洗過(guò)程時(shí)間很長(zhǎng)，效率較低，而且，在此期間，除消耗大量的優(yōu)質(zhì)水外，還需要消耗大量的電力、蒸汽、燃油等，增加了成本。
因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能有效節(jié)能且安全性及效率較高的直流鍋爐清洗方法。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直流鍋爐清洗方法，以節(jié)省清洗鍋爐期間燃料和用電的消耗，并提高清洗效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種直流鍋爐清洗方法，所述鍋爐清洗方法包括以下步驟a)通過(guò)所述蒸汽持續(xù)加熱所述除氧器水箱中的所述水，以增加所述除氧器水箱中的內(nèi)壓力；以及b)利用所述除氧器水箱水的所述內(nèi)壓力加上其自身的位能，使所述水流經(jīng)所述給水泵，所述高壓加熱器，被壓入所述鍋爐中，并克服鍋爐最高點(diǎn)的位能將所述水壓出所述鍋爐，流經(jīng)所述汽水分離器，所述分離器水箱，所述疏水?dāng)U容器，由所述擴(kuò)容器水箱排出，其中，所述給水泵僅作為流道使用。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述鍋爐包括依次相互連接的省煤器，水冷壁底部聯(lián)箱及水冷壁，所述高壓加熱器與所述省煤器相連接，所述水冷壁與所述汽水分離器相連接，步驟b)進(jìn)一步包括利用所述除氧器水箱的所述內(nèi)壓力及所述水的位能將所述水依次壓入所述省煤器，所述水冷壁底部聯(lián)箱及所述水冷壁，并繼而將所述水壓出所述水冷壁。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述發(fā)電機(jī)組還包括設(shè)置于所述給水泵與所述高壓加熱器之間的給水泵出口閥，設(shè)置于所述高壓加熱器與所述省煤器之間的省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，以及設(shè)置于所述分離器水箱與所述疏水?dāng)U容器之間的分離器疏水調(diào)節(jié)閥，在步驟b) 中，所述水流經(jīng)所述給水泵出口閥，所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及所述分離器疏水調(diào)節(jié)閥。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在加熱所述除氧器水箱中的所述水之前，開啟所述給水泵出口閥，所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及所述分離器疏水調(diào)節(jié)閥。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在加熱所述除氧器水箱中的所述水達(dá)預(yù)定參數(shù)之后，開啟所述給水泵出口閥，所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及所述分離器疏水調(diào)節(jié)閥。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述鍋爐清洗方法還包括當(dāng)所述水被壓入所述鍋爐后，逐步關(guān)小省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，同時(shí)繼續(xù)提高所述除氧器水箱內(nèi)壓力和溫度，直至所述內(nèi)壓力達(dá)到所述除氧器水箱的額定工作壓力，所述水達(dá)到飽和狀態(tài)。當(dāng)這一飽和水經(jīng)過(guò)所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥節(jié)流降壓后，飽和溫度下降，部分水?dāng)y帶多余熱焓汽化，從而形成汽水兩相流。汽水兩相流對(duì)金屬表面污垢的沖刷和清洗作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于單相水流及單相汽流， 故其對(duì)受熱面的清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的冷態(tài)和熱態(tài)沖洗工藝，因此，清洗鍋爐至水質(zhì)合格的時(shí)間將明顯縮短。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述發(fā)電機(jī)組還包括連接在所述分離器水箱和所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥之間的爐水循環(huán)泵，所述鍋爐清洗方法還包括當(dāng)所述水流進(jìn)所述分離器水箱后，開啟爐水循環(huán)泵，使分離器水箱中的水部分重新流回至水冷壁。
在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述蒸汽為相鄰汽輪機(jī)的抽汽，所述水為飽和水。
本發(fā)明的鍋爐清洗方法不啟動(dòng)給水泵向鍋爐給水，該給水泵只作為流道使用。因此，本發(fā)明的方法可以節(jié)省傳統(tǒng)鍋爐清洗方法中啟動(dòng)給水泵的能源消耗，而本發(fā)明的方法中所增加的消耗的加熱蒸汽的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所節(jié)約的電力、燃油等的成本。
另外，本發(fā)明的方法在清洗過(guò)程中，不啟動(dòng)風(fēng)機(jī)也不點(diǎn)火加熱。因此，不會(huì)因?yàn)闋t內(nèi)燃燒加熱而在向火側(cè)內(nèi)壁再出現(xiàn)二次沉淀(結(jié)垢)，從而節(jié)省了大量的送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)電力。另一方面，在清洗鍋爐的過(guò)程中，加熱的蒸汽也對(duì)鍋爐進(jìn)行了預(yù)熱，從而能有效改善點(diǎn)火后的鍋爐的燃燒工況，大大縮短油槍投用時(shí)間，進(jìn)而使磨煤機(jī)較早地具備投用條件，最終降低了鍋爐啟動(dòng)的壽命損耗。
進(jìn)一步地，在一較佳實(shí)施方式中采用了爐水循環(huán)泵，因此，在鍋爐熱態(tài)清洗階段中，可以增加水在水冷壁內(nèi)的流速，加強(qiáng)其對(duì)金屬表面的污垢的沖刷作用，強(qiáng)化清洗效果。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體步驟及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。


圖1是本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的直流鍋爐清洗方法的流程圖2是應(yīng)用第一較佳實(shí)施例中的直流鍋爐清洗方法的發(fā)電機(jī)組的示意圖3是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的直流鍋爐清洗方法的流程圖4是應(yīng)用第二較佳實(shí)施例中的直流鍋爐清洗方法的發(fā)電機(jī)組的示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的原理是用蒸汽將熱力系統(tǒng)中除氧器水箱內(nèi)的儲(chǔ)水加熱到一定的壓力及溫度，利用除氧器水箱中的水自身的位能，加上除氧器水箱的內(nèi)壓力替代給水泵，直接將水壓進(jìn)鍋爐。只要此給水總壓頭，即除氧器水箱中的水自身的位能加上除氧器水箱的內(nèi)壓力， 大于鍋爐的省煤器的入口靜壓及水冷壁的出口靜壓，就能對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)的進(jìn)水。如果此總壓頭有著一定的富裕且除氧器水箱的內(nèi)壓力能夠維持，就能克服系統(tǒng)的阻力而建立起連續(xù)的清洗流量。
圖1是本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的直流鍋爐清洗方法的流程圖，圖2是應(yīng)用第一較佳實(shí)施例中的鍋爐清洗方法的汽輪發(fā)電機(jī)組的示意圖，下面將結(jié)合圖1及圖2來(lái)闡述本實(shí)施例中的鍋爐清洗方法。
如圖2所示，在應(yīng)用本實(shí)施例的鍋爐清洗方法的汽輪發(fā)電機(jī)組中，除氧器水箱2， 給水泵4，給水泵出口閥5，高壓加熱器6，省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥7，省煤器8，水冷壁底部聯(lián)箱 9，水冷壁10，汽水分離器11，分離器水箱12，分離器疏水調(diào)節(jié)閥13，疏水?dāng)U容器14及擴(kuò)容器水箱15依次相連接，形成一條完整的流路。在本實(shí)施例中，鍋爐包括省煤器8，水冷壁底部聯(lián)箱9及水冷壁10。
除氧器水箱2具有第一入口 21，第二入口 22及出口 23。蒸汽供給管道(圖中未示)通過(guò)第一入口 21向除氧器水箱2供給蒸汽，而供水系統(tǒng)管道(圖中未示)如圖2中方向3所示，通過(guò)第二入口 22向除氧器水箱2供水。出口 23連接給水泵4。除氧器進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥1安裝在蒸汽供給管道上，用于調(diào)節(jié)向除氧器水箱2供給的蒸汽的流量。
本實(shí)施例中的直流鍋爐清洗方法分為三個(gè)階段除氧器水箱加熱階段，鍋爐靜壓上水階段及鍋爐熱態(tài)清洗階段。
首先，在除氧器水箱加熱階段中，開啟給水泵出口閥5，省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥7及分離器疏水調(diào)節(jié)閥13，如步驟SlOO所示。在除氧器水箱2水位正常的情況下，打開除氧器進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥1，向除氧器水箱2中持續(xù)輸入蒸汽，給水系統(tǒng)管道3向除氧器水箱輸水。通過(guò)蒸汽持續(xù)加熱除氧器水箱2中的水，以增加除氧器水箱2中的內(nèi)壓力，如步驟SlOl所示，較佳地，除氧器水箱2的加熱蒸汽來(lái)自相鄰汽輪機(jī)的抽汽，以提高所述機(jī)組的發(fā)電效率。
當(dāng)然，在其它實(shí)施方式中，也可以在通過(guò)蒸汽加熱除氧器水箱中的水達(dá)一預(yù)設(shè)參數(shù)后，再開啟給水泵出口閥5，省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥7及分離器疏水調(diào)節(jié)閥13，本發(fā)明對(duì)此不作限制。
隨著除氧器水箱2中的內(nèi)壓力的不斷提高，本直流鍋爐清洗方法進(jìn)入鍋爐靜壓上水階段和鍋爐熱態(tài)清洗階段，即，利用除氧器水箱2水的內(nèi)壓力使水流經(jīng)給水泵4，高壓加熱器6，被壓入鍋爐中，并克服鍋爐最高點(diǎn)的位能將水壓出鍋爐，流經(jīng)汽水分離器11，分離器水箱12，疏水?dāng)U容器14，由擴(kuò)容器水箱15排出，其中，所述給水泵4僅作為流道使用(步驟 S102)。
具體來(lái)說(shuō)，就是利用蒸汽不斷加熱除氧器水箱2中的水，使得除氧器水箱2內(nèi)水的位能加上除氧器水箱2的內(nèi)壓力超過(guò)省煤器8的入口靜壓及水冷壁的出口靜壓。
當(dāng)除氧器水箱2內(nèi)的水不斷被加熱，除氧器水箱2的內(nèi)壓力和溫度就不斷地對(duì)應(yīng)上升，給水流經(jīng)給水泵4，高壓加熱器6，逐漸壓向省煤器8。當(dāng)除氧器水箱2的總壓頭，即除氧器水箱2內(nèi)水的位能加上除氧器水箱2的內(nèi)壓力，超過(guò)省煤器8的入口靜壓時(shí)，省煤器8開始進(jìn)水。
例如，假設(shè)省煤器8的入口靜壓為1. OMPa,而除氧器水箱2內(nèi)水的位能為0. 4MPa, 當(dāng)除氧水箱2內(nèi)壓力超過(guò)0. 6MPa時(shí)，除氧器水箱2的總壓頭大于1. OMPa,此時(shí)，省煤器8開始進(jìn)水。
在上述的鍋爐靜壓上水的過(guò)程中，通過(guò)將加熱的水壓入鍋爐，而對(duì)給水泵4，高壓加熱器6及省煤器8都進(jìn)行了預(yù)熱，從而帶來(lái)如下所述的諸多益處。
超臨界和超超臨界機(jī)組的給水壓力高，給水泵的泵殼較厚，在啟動(dòng)前需要按一定升溫速率進(jìn)行預(yù)熱。而在本實(shí)施例中，給水泵作為流道使用的同時(shí)，也得到了隨著除氧器壓力不斷升高而溫度逐步上升的給水持續(xù)均勻的預(yù)熱，這可大大縮短后續(xù)啟動(dòng)給水泵的時(shí)間。
由于給水壓力高，常規(guī)的臥式高壓加熱器的管板極厚，其抗熱應(yīng)力沖擊的能力很差。而在本實(shí)施例中，給水夾帶的蒸汽對(duì)高壓加熱器也進(jìn)行了預(yù)熱，可大大減小高壓加熱器投運(yùn)時(shí)的熱應(yīng)力沖擊，從而降低高壓加熱器的故障率。
由于已被加熱至較高溫度的給水先流經(jīng)鍋爐省煤器，因此，清洗結(jié)束后，對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火升壓時(shí)，省煤器已變成了碩大無(wú)比的“暖風(fēng)器”。這將顯著提高排煙溫度，有效改善鍋爐的燃燒工況，大大縮短油槍投用時(shí)間，較快地使磨煤機(jī)具備投用條件并縮短油槍助燃時(shí)間，大大降低燃油量。
隨著水不斷被壓入省煤器8，水流向水冷壁底部聯(lián)箱9，水冷壁10內(nèi)水位不斷升高，并壓向水冷壁10的出口。當(dāng)水不斷被加熱，繼而總壓頭超過(guò)水冷壁10的出口靜壓時(shí)， 水越過(guò)水冷壁10進(jìn)入汽水分離器11。
例如，假設(shè)水冷壁的出口靜壓1. 05MPa,而除氧器水箱2內(nèi)水的位能為0. 4MPa,當(dāng)出氧水箱2的內(nèi)壓力超過(guò)0. 65MPa,除氧器水箱2的總壓頭大于1. 05MPa。此時(shí)，水進(jìn)入汽水分離器11內(nèi)，并繼而流入分離器水箱12，此時(shí)，分離器水箱12內(nèi)出現(xiàn)水位，鍋爐靜壓上水過(guò)程結(jié)束。
接著，進(jìn)入鍋爐熱態(tài)清洗階段。隨著除氧器水箱2的內(nèi)壓力的持續(xù)升高，給水系統(tǒng)管道持續(xù)給水，水流經(jīng)分離器水箱12，疏水?dāng)U容器14，進(jìn)入擴(kuò)容器水箱15，在水質(zhì)不合格之前，將擴(kuò)容器水箱15排出的水直接排放至地溝(步驟S104)，從而形成清洗過(guò)程。當(dāng)繼續(xù)提高除氧器水箱2的內(nèi)壓力時(shí)，用于清洗的給水的流量將不斷增加。
蒸汽加熱系統(tǒng)將除氧器水箱2的水加熱為飽和水，在壓力升高的同時(shí)，飽和水溫隨著壓力的升高而對(duì)應(yīng)上升。例如，當(dāng)壓力為1.3MPa(絕對(duì))時(shí)，飽和水溫已達(dá)191. 6°C，遠(yuǎn)高于冷態(tài)清洗溫度。因此，其清洗效果將遠(yuǎn)優(yōu)于冷態(tài)清洗，并能替代熱態(tài)清洗過(guò)程。
較佳地，為了提高清洗效果，可逐步關(guān)小省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥7而減小水的流量。同時(shí)，可繼續(xù)提高除氧器水箱2的內(nèi)壓力及溫度，直至除氧器水箱2的額定工作壓力(步驟 S103)，如1. 3MPa (絕對(duì))，使除氧器水箱2出水溫度達(dá)一定值，例如190°C左右。如此，當(dāng)這一飽和水經(jīng)過(guò)省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥7節(jié)流降壓后，飽和溫度下降，部分水?dāng)y帶多余熱焓被汽化，從而形成汽水兩相流。
由于較高水溫對(duì)爐管內(nèi)壁附著的二氧化硅、氧化鐵、以及鹽類等垢污雜質(zhì)的攜帶作用較強(qiáng)，且理論和實(shí)踐都已證明，汽水兩相流對(duì)金屬表面污垢的沖刷和清洗作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于單相水流及單相汽流，故其對(duì)受熱面的清洗效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的冷態(tài)和熱態(tài)沖洗工藝，因此給水沖洗至水質(zhì)合格的時(shí)間將明顯縮短。
圖3是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的直流鍋爐清洗方法的流程圖。圖4是應(yīng)用本第二較佳實(shí)施例中的鍋爐清洗方法的汽輪發(fā)電機(jī)組的示意圖。
如圖4所示，應(yīng)用本實(shí)施例的鍋爐清洗方法的汽輪發(fā)電機(jī)組與應(yīng)用第一實(shí)施例的鍋爐清洗方法的汽輪發(fā)電機(jī)組相似，不同之處在于，在此發(fā)電機(jī)組中，在分離器水箱12和省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥7之間另設(shè)置有爐水循環(huán)泵16和循環(huán)泵出口閥17。爐水循環(huán)泵16通過(guò)循環(huán)泵出口閥17和水冷壁底部聯(lián)箱9連接。
本實(shí)施例中的鍋爐清洗方法的除氧水箱加熱階段與鍋爐靜壓上水階段與前一實(shí)施例的鍋爐清洗方法相同。不同之處在于，在本實(shí)施例的鍋爐清洗方法的鍋爐熱態(tài)清洗階段，可選擇開啟爐水循環(huán)泵16及循環(huán)泵出口閥17，使分離器水箱12中的水部分重新流回至水冷壁底部聯(lián)箱9內(nèi)而再次進(jìn)入水冷壁10(步驟S 105)。此步驟可以建立起部分水的內(nèi)循環(huán)，以加強(qiáng)清洗效果。在爐水循環(huán)泵16循環(huán)一段時(shí)間后停泵，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥17，最終鍋爐循環(huán)清洗水通過(guò)擴(kuò)容器水箱15排放至地溝(步驟S106)。
通過(guò)這種方式，可以增加在鍋爐熱態(tài)清洗階段中給水在水冷壁10內(nèi)的流速，加強(qiáng)給水對(duì)金屬表面污垢的沖刷作用，強(qiáng)化清洗效果。
本發(fā)明的直流鍋爐清洗方法僅與部分汽水系統(tǒng)相關(guān)。在機(jī)組大小修等檢修工作尚未完全結(jié)束時(shí)，即使鍋爐輔機(jī)如一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)等設(shè)備還在檢修，仍可以應(yīng)用本發(fā)明的方法對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行靜壓上水和熱態(tài)清洗，從而可縮短檢修和鍋爐啟動(dòng)的總時(shí)間。
綜上所述，本發(fā)明的直流鍋爐清洗方法不僅操作方便，容易控制，而且在清洗效率優(yōu)于傳統(tǒng)清洗方法的同時(shí)還能有效節(jié)能。進(jìn)一步地，本發(fā)明的方法中的蒸汽還能對(duì)省煤器， 給水泵和高壓加熱器進(jìn)行預(yù)熱，為后續(xù)的工序提供有利條件。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種直流鍋爐的清洗方法，應(yīng)用于汽輪發(fā)電機(jī)組中，所述發(fā)電機(jī)組包括依次相連接的除氧器水箱、給水泵、高壓加熱器、鍋爐、汽水分離器、分離器水箱、疏水?dāng)U容器及擴(kuò)容器水箱，所述除氧器水箱通過(guò)供水系統(tǒng)管道接收水，并通過(guò)蒸汽供給管道接收蒸汽，其特征在于，所述清洗方法包括a)通過(guò)所述蒸汽持續(xù)加熱所述除氧器水箱中的所述水，以增加所述除氧器水箱中的內(nèi)壓力；以及b)利用所述除氧器水箱水的所述內(nèi)壓力加上其自身的位能，使所述水流經(jīng)所述給水泵和所述高壓加熱器，被壓入所述鍋爐中，并克服鍋爐最高點(diǎn)的位能將所述水壓出所述鍋爐， 流經(jīng)所述汽水分離器，所述分離器水箱，所述疏水?dāng)U容器，由所述擴(kuò)容器水箱排出，其中，所述給水泵僅作為流道使用。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于所述鍋爐包括依次相互連接的省煤器， 水冷壁底部聯(lián)箱及水冷壁，所述高壓加熱器與所述省煤器相連接，所述水冷壁與所述汽水分離器相連接，步驟b)進(jìn)一步包括利用所述除氧器水箱的所述內(nèi)壓力及所述水的位能將所述水依次壓入所述省煤器，所述水冷壁底部聯(lián)箱及所述水冷壁，并繼而將所述水壓出所述水冷壁。
3.如權(quán)利要求2所述的清洗方法，其特征在于所述發(fā)電機(jī)組還包括設(shè)置于所述給水泵與所述高壓加熱器之間的給水泵出口閥，設(shè)置于所述高壓加熱器與所述省煤器之間的省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，以及設(shè)置于所述分離器水箱與所述疏水?dāng)U容器之間的分離器疏水調(diào)節(jié)閥，在步驟b)中，所述水流經(jīng)所述給水泵出口閥，所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及所述分離器疏水調(diào)節(jié)閥。
4.如權(quán)利要求3所述的清洗方法，其特征在于在加熱所述除氧器水箱中的所述水之前，開啟所述給水泵出口閥，所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及所述分離器疏水調(diào)節(jié)閥。
5.如權(quán)利要求3所述的清洗方法，其特征在于在加熱所述除氧器水箱中的所述水達(dá)預(yù)定參數(shù)之后，開啟所述給水泵出口閥，所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥及所述分離器疏水調(diào)節(jié)閥。
6.如權(quán)利要求3所述的清洗方法，其特征在于所述鍋爐清洗方法還包括當(dāng)所述水被壓入所述鍋爐后，逐步關(guān)小所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，同時(shí)繼續(xù)提高所述除氧器水箱的所述內(nèi)壓力和溫度，直至所述內(nèi)壓力達(dá)到所述除氧器水箱的額定工作壓力。
7.如權(quán)利要求3或6所述的清洗方法，其特征在于所述發(fā)電機(jī)組還包括連接在所述分離器水箱和所述省煤器進(jìn)口調(diào)節(jié)閥之間的爐水循環(huán)泵，所述清洗方法還包括當(dāng)所述水流進(jìn)所述分離器水箱后，開啟所述爐水循環(huán)泵，使所述分離器水箱中的部分所述水重新流回所述水冷壁。
8.如權(quán)利要求7所述的清洗方法，其特征在于所述發(fā)電機(jī)組還包括連接在所述爐水循環(huán)泵與所述水冷壁底部聯(lián)箱間的循環(huán)泵出口閥，所述清洗方法還包括當(dāng)所述水流進(jìn)所述分離器水箱后，開啟所述爐水循環(huán)泵和所述循環(huán)泵出口閥，使所述分離器水箱中的部分所述水重新流回所述水冷壁底部聯(lián)箱。
9.如權(quán)利要求1 6中任一權(quán)利要求所述的清洗方法，其特征在于所述蒸汽為相鄰汽輪機(jī)的抽汽，所述水為飽和水。
10.如權(quán)利要求7或8所述的清洗方法，其特征在于所述蒸汽為相鄰汽輪機(jī)的抽汽， 所述水為飽和水。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種直流鍋爐的清洗方法，應(yīng)用于汽輪發(fā)電機(jī)組中，發(fā)電機(jī)組包括依次相連接的除氧器水箱、給水泵、高壓加熱器、鍋爐、汽水分離器、分離器水箱、疏水?dāng)U容器及擴(kuò)容器水箱，除氧器水箱通過(guò)供水系統(tǒng)管道接收給水，通過(guò)蒸汽供給管道接收蒸汽，清洗方法包括a)通過(guò)蒸汽持續(xù)加熱除氧器水箱中的水；b)利用除氧器水箱水的內(nèi)壓力加上其自身的位能，使水流經(jīng)給水泵、高壓加熱器，被壓入所述鍋爐中，并克服鍋爐最高點(diǎn)的位能將水壓出鍋爐，流經(jīng)汽水分離器、分離器水箱、疏水?dāng)U容器，由擴(kuò)容器水箱排出，其中，給水泵僅作為流道使用。本發(fā)明的清洗方法節(jié)省清洗鍋爐期間燃料和用電的消耗，提高清洗效率，同時(shí)，有效預(yù)熱給水泵及高壓加熱器等。
文檔編號(hào)F22B37/52GK102537930SQ20101059530
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者馮偉忠 申請(qǐng)人:馮偉忠