專利名稱：浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃熔窯技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用玻璃熔窯余熱的發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)過程的能源消耗以燃料和電力為主，通常燃料的利用率在30 40%之間，會 有大量的余能產(chǎn)生，且大部分余能以廢氣余熱的形式存在。如不對廢氣余熱資源進行回收 利用，不僅會浪費能源，而且還污染環(huán)境。 玻璃行業(yè)的玻璃熔窯通常使用重油、天然氣、煤氣等作為燃料，燃料在爐內(nèi)燃燒形 成的煙氣被排出窯外，即產(chǎn)生了廢氣余熱資源。玻璃熔窯廢氣屬于中溫廢氣余熱，溫度為 450 55(TC，廢氣流量較少，熱品位較低，熱回收代價較大；廢氣余熱的參數(shù)(溫度、流量、 壓力)具有一定的波動性，波動范圍大；多數(shù)玻璃廠單條玻璃生產(chǎn)線的建設(shè)規(guī)模不大，玻璃 窯的余熱相對來說比較有限，余熱發(fā)電項目相對單位投資大，投資回報周期長；玻璃熔窯廢 氣余熱資源的規(guī)模比水泥行業(yè)相對較少。目前，國內(nèi)外玻璃行業(yè)主要采用熱利用的回收途 徑，即設(shè)置熱管式余熱鍋爐，回收部分廢氣熱能，煙氣大部分是半通過的。余熱鍋爐僅用于 產(chǎn)生飽和蒸汽，提供給重油加熱或承擔(dān)采暖熱負(fù)荷，或配套較小規(guī)模的低溫低壓余熱發(fā)電 裝置，其熱利用效率和發(fā)電裝置效率低，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，通常余熱鍋爐的排煙溫度在230 25(TC，余熱利用率只有30 40%。而實際上，玻璃窯的排煙余熱利用率可達(dá)65 80%。 綜而言之，目前玻璃熔窯廢氣余熱利用主要存在如下問題 1.余熱利用效率和發(fā)電效率低，余熱利用率只有30 40%，系統(tǒng)穩(wěn)定性差。 2.玻璃熔窯廢氣流量較少，熱品位較低，熱回收代價較大； 3.廢氣余熱的參數(shù)(溫度、流量、壓力)具有一定的波動性，波動范圍大，余熱利用 困難較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在解決傳統(tǒng)玻璃熔窯廢氣余熱利用中存在的余熱利用效率低、發(fā)電
效率低、系統(tǒng)穩(wěn)定性差、熱回收代價較大、廢氣余熱參數(shù)波動范圍大、環(huán)境污染嚴(yán)重、一次性
投資成本高等技術(shù)問題，以提供一種余熱利用率高、發(fā)電效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、熱回收代
價低、保護環(huán)境、節(jié)約投資成本的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置。 本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中數(shù)臺玻璃熔窯16的煙氣排 出口通過出口煙道25 —一對應(yīng)的與數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的煙氣進口相通連，余熱鍋爐的煙 氣出口與煙囪17相通連；鍋爐給水泵7的出水端分別與數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的循環(huán)水入口 28相通連，數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的蒸汽出口 29通過蒸汽管30與集汽缸14相通連，集汽缸14 的出口通過主汽母管31與汽輪機1的蒸汽輸入口相通連，汽輪機1的聯(lián)軸器與發(fā)電機2的 轉(zhuǎn)子相連接；汽輪機l的排汽管與凝汽器3的一個進口相通連，凝汽器3的另一個進口與循 環(huán)水冷卻水泵13的出水端相通連，循環(huán)水冷卻塔14的出水端與循環(huán)水冷卻水泵13的進水端相通連，其進水端與凝汽器3的一個出口相通連，凝汽器3的另一個出口與凝結(jié)水泵4的進水端相通連，凝結(jié)水泵4的出水端與除氧裝置6的進水端相通連，除氧裝置6的出水端與鍋爐給水泵7的進水端相通連。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述玻璃熔窯16為2 5臺，對應(yīng)所述的并聯(lián)余熱鍋爐為2 5臺。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述凝結(jié)水泵4的出水端與除氧裝置6的進水端之間設(shè)有汽封加熱器5，汽封加熱器5的進水端與凝結(jié)水泵4的出水端相通連，其出水端與除氧裝置6的進水端相通連。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述余熱鍋爐為單鍋筒n形
布置余熱鍋爐。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述汽輪機1為抽汽凝汽式汽輪機。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述余熱鍋爐的煙氣出口連接有變頻引風(fēng)機15，變頻引風(fēng)機15的出口與煙囪17相通連，兩者之間的管路上通連有旁通煙道27，旁通煙道27與煙閨17之間設(shè)置有煙道出口電動碟閥21，旁通煙道27上設(shè)置有旁通電動蝶閥24。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述出口煙道25為三通管，其連接玻璃熔窯16的煙氣排出口的一段中部設(shè)有調(diào)節(jié)閥18，其連接煙囪17的一段中部設(shè)有主煙道閘板閥19，其連接余熱鍋爐煙氣進口的一段中部設(shè)有鍋爐進口電動碟閥20。[0017] 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述調(diào)節(jié)閥18閥后設(shè)有煙氣壓力、溫度檢測變送裝置，所述主煙道閘板閥19為帶電動執(zhí)行機構(gòu)的閘板閥，其閥后設(shè)有煙氣壓力檢測變送裝置，所述變頻引風(fēng)機15為帶電動執(zhí)行機構(gòu)的變頻引風(fēng)機，調(diào)節(jié)閥18和主煙道閘板閥19的檢測變送裝置輸出端分別與DCS控制模塊的相應(yīng)輸入端相連接，DCS控制模塊的輸出端分別連接主煙道閘板閥19的電動執(zhí)行機構(gòu)和變頻引風(fēng)機15的電動執(zhí)行機構(gòu)。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述除氧裝置6的一個出水端與疏水池32的一個進水端相通連，疏水池32的出水端與疏水泵8的進水端相通連，疏水泵8的出水端與除氧裝置6的進水端相通連。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其中所述變頻引風(fēng)機15為并聯(lián)的兩臺變頻引風(fēng)機，其進風(fēng)口均設(shè)有引風(fēng)機進口電動碟閥22，出風(fēng)口均設(shè)有引風(fēng)機出口電動碟閥23。 本實用新型浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置的有益效果 1.將與多條玻璃熔窯配置的多臺余熱鍋爐并聯(lián)在一起供給較大功率的汽輪發(fā)電
機組，很好地適應(yīng)玻璃熔窯頻繁換向和廢氣參數(shù)(溫度、流量、壓力)具有一定波動性的復(fù)
雜工況，玻璃熔窯的換火和廢氣參數(shù)的波動對相應(yīng)鍋爐蒸汽參數(shù)造成影響，通過"多爐一
機"的并聯(lián)系統(tǒng)將參數(shù)的變化最大程度地減弱，使其對汽輪發(fā)電機組的影響大大減小，提高
了余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電質(zhì)量，增強了系統(tǒng)運行的可調(diào)性、穩(wěn)定性和可靠性； 2.改變了多條玻璃熔窯配置多套發(fā)電系統(tǒng)的做法，提高發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備的利用率，
同時可大幅度減少一次性建設(shè)投資，對擁有多條生產(chǎn)線的玻璃企業(yè)有廣泛的應(yīng)用性。[0023] 3.可靠穩(wěn)定的煙道調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，充分克服傳統(tǒng)玻璃余熱鍋爐系統(tǒng)對玻璃熔窯窯壓的影響，在任何情況下保證排煙通暢和窯內(nèi)壓力的平穩(wěn)，保障了玻璃熔窯運行的穩(wěn)定性，余熱發(fā)電系統(tǒng)不會對玻璃生產(chǎn)線造成任何影響。 4.余熱鍋爐產(chǎn)生中溫(420°C )次中壓(2. 5Mpa)的過熱蒸汽，克服低品位熱源只用作純低溫低壓余熱鍋爐熱源的一貫做法，提高了余熱利用率(62.9% )和余熱鍋爐的效率，同時較高蒸汽參數(shù)有利于提高汽輪發(fā)電機組的效率和降低設(shè)備制造難度，減少投資。[0025] 5.玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠脫離外供電系統(tǒng)獨立運行，即可以孤網(wǎng)運行，當(dāng)外供電系統(tǒng)故障時，該系統(tǒng)可作為玻璃生產(chǎn)線的保安電源，避免玻璃生產(chǎn)因外界不可控因素遭受巨大經(jīng)濟損失。 6.余熱鍋爐可將玻璃熔窯廢煙氣排放溫度由535t:降到170°C以下，大大減少玻璃熔窯廢熱排空所造成的環(huán)境熱污染，同時含有粉塵的煙氣經(jīng)過鍋爐換熱器時部分粉塵沉積，通過除灰裝置收集并集中處理，從而進一步降低了熔窯廢煙氣對大氣的粉塵污染，其環(huán)保效益和社會效益巨大。

圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實用新型的煙氣回路示意圖 圖3為本實用新型的煙道調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)示意圖 圖中標(biāo)號說明 1汽輪機、2發(fā)電機、3凝汽器、4凝結(jié)水泵、5汽封加熱器、6除氧裝置、7鍋爐給水泵、8疏水泵、9 1#余熱鍋爐、10 2#余熱鍋爐、113#余熱鍋爐、12循環(huán)水冷卻塔、13循環(huán)冷卻水泵、14集汽缸、15變頻引風(fēng)機、16玻璃熔窯、17煙囪、18中間調(diào)節(jié)閥、19主煙道閘板閥、20鍋爐進口電動碟閥、21煙道出口電動碟閥、22引風(fēng)機進口電動碟閥、23引風(fēng)機出口電動碟閥、24旁通電動蝶閥、25出口煙道、27旁通煙道、28循環(huán)水入口 、29蒸汽出口 、30蒸汽管、31主汽母管、32疏水池
具體實施方式本實用新型詳細(xì)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用原理、作用與功效，參照附圖1-3通過如下實施方式予以說明。 本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，包括3臺玻璃熔窯16的煙氣排出口通過出口煙道25 —一對應(yīng)的與3臺并聯(lián)余熱鍋爐的煙氣進口相通連，余熱鍋爐的煙氣出
口與煙囪17相通連。余熱鍋爐為單鍋筒n形布置余熱鍋爐，即由兩個豎井煙氣通道并連通呈"n"形布置。 鍋爐給水泵7的出水端分別與3臺余熱鍋爐的循環(huán)水入口 28相通連，3臺并聯(lián)余熱鍋爐的蒸汽出口 29通過蒸汽管30與集汽缸14相通連，集汽缸14的出口通過主汽母管31與抽汽凝汽式汽輪機1的蒸汽輸入口相通連，抽汽凝汽式汽輪機1的聯(lián)軸器與發(fā)電機2的轉(zhuǎn)子相連接。 抽汽凝汽式汽輪機1的排汽管與凝汽器3的一個進口相通連，凝汽器3的另一個進口與循環(huán)水冷卻水泵13的出水端相通連，循環(huán)水冷卻塔14的出水端與循環(huán)水冷卻水泵13的進水端相通連，其進水端與凝汽器3的一個出口相通連，凝汽器3的另一個出口與凝結(jié)水泵4的進水端相通連，凝結(jié)水泵4的出水端與除氧裝置6的進水端相通連，除氧裝置6的出水端與鍋爐給水泵7的進水端相通連。 凝汽器3的作用是將在汽輪機1內(nèi)做功后的蒸汽冷凝成凝結(jié)水；凝結(jié)水泵4則是將凝結(jié)水泵送到除氧裝置6 ;除氧裝置6是利用蒸汽等熱源將進入鍋爐前的凝結(jié)水和化學(xué)補充水加熱到運行壓力下的飽和溫度，使溶解于水中的氧氣自動逸出，達(dá)到除氧的目的，以保護鍋爐受熱面在高溫下不遭受氧腐蝕。 凝結(jié)水泵4的出水端與除氧裝置6的進水端之間設(shè)有汽封加熱器5，汽封加熱器5的進水端與凝結(jié)水泵4的出水端相通連，其出水端與除氧裝置6的進水端相通連。汽封加熱器5的作用為將汽輪機1的汽封汽冷凝成水，同時將凝結(jié)水加熱到一定溫度以提高發(fā)電機的熱利用率。 余熱鍋爐的煙氣出口連接有變頻引風(fēng)機15，變頻引風(fēng)機15的出口與煙囪17相通連，兩者之間的管路上通連有旁通煙道27，旁通煙道27與煙閨17之間設(shè)置有煙道出口電動碟閥21，旁通煙道27上設(shè)置有旁通電動蝶閥24，旁通電動蝶閥24出口直接通向大氣。[0039] 出口煙道25為三通管，其連接玻璃熔窯16的煙氣排出口的一段中部設(shè)有調(diào)節(jié)閥18，其連接煙囪17的一段中部設(shè)有主煙道閘板閥19，其連接余熱鍋爐煙氣進口的一段中部設(shè)有鍋爐進口電動碟閥20。 調(diào)節(jié)閥18閥后設(shè)有煙氣壓力、溫度檢測變送裝置，所述主煙道閘板閥19為帶電動執(zhí)行機構(gòu)的閘板閥，其閥后設(shè)有煙氣壓力檢測變送裝置，所述變頻引風(fēng)機15為帶電動執(zhí)行機構(gòu)的變頻引風(fēng)機，調(diào)節(jié)閥18和主煙道閘板閥19的檢測變送裝置輸出端分別與DCS控制模塊的相應(yīng)輸入端相連接，DCS控制模塊的輸出端分別連接主煙道閘板閥19的電動執(zhí)行機構(gòu)和變頻引風(fēng)機15的電動執(zhí)行機構(gòu)。 除氧裝置6的一個出水端與疏水池32的一個進水端相通連，疏水池32的出水端與疏水泵8的進水端相通連，疏水泵8的出水端與除氧裝置6的進水端相通連。[0042] 變頻引風(fēng)機15為并聯(lián)的兩臺變頻引風(fēng)機，其進風(fēng)口均設(shè)有引風(fēng)機進口電動碟閥22，出風(fēng)口均設(shè)有引風(fēng)機出口電動碟閥23。 三條玻璃熔窯廢氣535t:分別通過余熱鍋爐進氣口進入，廢熱煙氣依次通過余熱鍋爐內(nèi)的高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和除氧蒸發(fā)器的外表面并流經(jīng)上述受熱面內(nèi)部的汽、水等介質(zhì)進行熱交換，產(chǎn)生2. 5Mpa，42(TC的次中溫次中壓過熱蒸汽，三臺鍋爐的蒸汽出口分別通過帶有閥門的蒸汽管道與集汽缸14并聯(lián)，匯集混合均勻后的蒸汽通過進汽管道進入汽輪機1并在汽輪機內(nèi)膨脹做功，汽輪機帶動發(fā)電機2旋轉(zhuǎn)發(fā)電，做功后的乏汽經(jīng)凝汽器3冷凝成凝結(jié)水由凝結(jié)水泵4、汽封加熱器5輸送到除氧裝置6，經(jīng)過除氧的水通過鍋爐給水泵7分別進入三臺余熱鍋爐，形成閉合的熱力循環(huán)回路。凝汽器3與循環(huán)水冷卻塔12、循環(huán)冷卻水泵13組成循環(huán)回路，用于冷卻汽輪機乏汽的冷卻水由循環(huán)水泵13增加動力使流經(jīng)冷卻塔12降溫后進入循環(huán)水池，再進入循環(huán)水泵形成循環(huán)回路。通過余熱鍋爐9并經(jīng)過熱交換后的煙氣溫度下降到165°C，由布置在鍋爐尾部的鍋爐引風(fēng)機15送入煙囪17排向大氣。 本系統(tǒng)以熔窯煙道中間調(diào)節(jié)閥18后壓力為主信號，熔窯煙道主閘板門19的開度與變頻風(fēng)機15的轉(zhuǎn)速(風(fēng)壓)為前饋信號，熔窯煙道主閘板門19后的壓力為反饋信號，主信號和反饋信號進入DCS(分布式控制系統(tǒng))控制模塊，DCS控制模塊通過對兩個信號轉(zhuǎn)換和差值計算，并由DCS控制模塊發(fā)出指令，由電動執(zhí)行機構(gòu)(即執(zhí)行機構(gòu)與變頻器)調(diào)節(jié)熔窯煙道主閘板門19的開度和引風(fēng)機15的轉(zhuǎn)速(即風(fēng)壓)。例如鍋爐啟動或負(fù)荷逐步增大時，熔窯煙道主閘板門19逐步減小開度，變頻風(fēng)機15逐步提高轉(zhuǎn)速，使通過鍋爐的煙氣量逐步增大，通過熔窯煙道主閘板門19直接排向煙囪17的煙氣量逐步減少，同時在熔窯煙道主閘板門19完全關(guān)閉前，配以鍋爐變頻風(fēng)機15后的旁通煙道27將煙氣直接排向大氣，保證鍋爐排出的煙氣不通過熔窯煙道主閘板門19回流到鍋爐進口煙道，使熔窯煙道主閘板門前后的壓力差與無余熱鍋爐而煙道直通煙閨的狀態(tài)一致，故對玻璃熔窯窯壓不會造成任何影響。鍋爐停止或負(fù)荷逐降時，其控制調(diào)節(jié)過程相反。 從上所述，本實用新型的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，具有余熱利用率高、發(fā)電效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、熱回收代價低等諸多優(yōu)點，同時可大幅度減少一次性建設(shè)投資、保障玻璃熔窯運行的穩(wěn)定性，并能夠脫離外供電系統(tǒng)獨立運行。
權(quán)利要求浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于數(shù)臺玻璃熔窯(16)的煙氣排出口通過出口煙道(25)一一對應(yīng)的與數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的煙氣進口相通連，余熱鍋爐的煙氣出口與煙囪(17)相通連；鍋爐給水泵(7)的出水端分別與數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的循環(huán)水入口(28)相通連，數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的蒸汽出口(29)通過蒸汽管(30)與集汽缸(14)相通連，集汽缸(14)的出口通過主汽母管(31)與汽輪機(1)的蒸汽輸入口相通連，汽輪機(1)的聯(lián)軸器與發(fā)電機(2)的轉(zhuǎn)子相連接；汽輪機(1)的排汽管與凝汽器(3)的一個進口相通連，凝汽器(3)的另一個進口與循環(huán)水冷卻水泵(13)的出水端相通連，循環(huán)水冷卻塔(14)的出水端與循環(huán)水冷卻水泵(13)的進水端相通連，其進水端與凝汽器(3)的一個出口相通連，凝汽器(3)的另一個出口與凝結(jié)水泵(4)的進水端相通連，凝結(jié)水泵(4)的出水端與除氧裝置(6)的進水端相通連，除氧裝置(6)的出水端與鍋爐給水泵(7)的進水端相通連。
2 如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述玻璃熔窯 (16)為2 5臺，對應(yīng)所述的并聯(lián)余熱鍋爐為2 5臺。
3. 如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述凝結(jié)水泵 (4)的出水端與除氧裝置(6)的進水端之間設(shè)有汽封加熱器(5)，汽封加熱器(5)的進水端 與凝結(jié)水泵(4)的出水端相通連，其出水端與除氧裝置(6)的進水端相通連。
4. 如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述余熱鍋爐為單鍋筒n型布置余熱鍋爐。
5. 如權(quán)利要求l所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述汽輪機(1) 為抽汽凝汽式汽輪機。
6. 如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述余熱鍋爐的煙氣出口連接有變頻引風(fēng)機(15)，變頻引風(fēng)機(15)的出口與煙囪(17)相通連，兩者之間 的管路上通連有旁通煙道(27)，旁通煙道(27)與煙囪(17)之間設(shè)置有煙道出口電動碟閥 (21)，旁通煙道(27)上設(shè)置有旁通電動蝶閥(24)。
7. 如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述出口煙道 (25)為三通管，其連接玻璃熔窯(16)的煙氣排出口的一段中部設(shè)有調(diào)節(jié)閥(18)，其連接煙 囪(17)的一段中部設(shè)有主煙道閘板閥(19)，其連接余熱鍋爐煙氣進口的一段中部設(shè)有鍋 爐進口電動碟閥(20)。
8. 如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)閥 (18)閥后設(shè)有煙氣壓力、溫度檢測變送裝置，所述主煙道閘板閥(19)為帶電動執(zhí)行機構(gòu)的 閘板閥，其閥后設(shè)有煙氣壓力檢測變送裝置，所述變頻引風(fēng)機(15)為帶電動執(zhí)行機構(gòu)的變 頻引風(fēng)機，調(diào)節(jié)閥(18)和主煙道閘板閥(19)的檢測變送裝置輸出端分別與DCS控制模塊 的相應(yīng)輸入端相連接，DCS控制模塊的輸出端分別連接主煙道閘板閥(19)的電動執(zhí)行機構(gòu) 和變頻引風(fēng)機(15)的電動執(zhí)行機構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述除氧裝置 (6)的一個出水端與疏水池(32)的一個進水端相通連，疏水池(32)的出水端與疏水泵(8) 的進水端相通連，疏水泵(8)的出水端與除氧裝置(6)的進水端相通連。
10. 如權(quán)利要求l所述的浮法玻璃熔窯并聯(lián)余熱發(fā)電裝置，其特征在于所述變頻引風(fēng) 機(15)為并聯(lián)的兩臺變頻引風(fēng)機，其進風(fēng)口均設(shè)有引風(fēng)機進口電動碟閥(22)，出風(fēng)口均設(shè) 有引風(fēng)機出口電動碟閥(23)。
專利摘要本實用新型涉及利用玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)玻璃熔窯廢氣余熱利用中存在余熱利用效率低、發(fā)電效率低、系統(tǒng)穩(wěn)定性差、熱回收代價大、廢氣余熱參數(shù)波動范圍大、環(huán)境污染嚴(yán)重、一次性投資成本高等技術(shù)問題。本實用新型包括數(shù)臺玻璃熔窯的煙氣排出口與數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐煙氣進口相通連，余熱鍋爐的煙氣出口與煙囪相通連；鍋爐給水泵的出水端分別與數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的循環(huán)水入口相通連，數(shù)臺并聯(lián)余熱鍋爐的蒸汽出口與集汽缸相通連，集汽缸的出口與汽輪機的蒸汽輸入口相通連，汽輪機與發(fā)電機相連接；汽輪機的排汽管與冷凝水系統(tǒng)相連，冷凝水系統(tǒng)通過除氧裝置與鍋爐給水泵的進水端相通連。本實用新型適用于兩條或以上玻璃熔窯余熱發(fā)電。
文檔編號F22D11/06GK201521937SQ20092008274
公開日2010年7月7日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者周軍, 曾慶東, 蒙應(yīng)龍 申請人:成都南玻玻璃有限公司