專利名稱：蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器，其中，在一個可供熱燃氣沿一個近似水平的熱燃氣方向流過的熱燃氣通道內，設有一個蒸發(fā)器直流式加熱面，它包括一些供一種流動介質流過的相互并聯的蒸發(fā)管，以及它設計為使一根與此同一個蒸發(fā)器直流加熱面的另一根蒸發(fā)管相比受到更多加熱的蒸發(fā)管，有一個與另一根蒸發(fā)管相比更大的流動介質流量。
背景技術：
在燃氣和蒸汽輪機設備中，來自燃氣輪機的膨脹工質或熱燃氣內所含的熱量，利用于產生用于汽輪機的蒸汽。熱量傳遞在一臺連接在燃氣輪機下游的廢熱蒸汽發(fā)生器或廢熱鍋爐內進行，在廢熱蒸汽發(fā)生器內通常設一些加熱面用于水預熱、水的蒸發(fā)和蒸汽過熱。這些加熱面連接在汽輪機的水-汽循環(huán)中。水汽循環(huán)通常包括多個例如三個壓力級，其中每個壓力級可以有一個蒸發(fā)加熱面。
對于按熱燃氣流向連接在燃氣輪機下游作為廢熱蒸汽發(fā)生器的蒸汽發(fā)生器或鍋爐可考慮多種可供選擇的設計方案，亦即設計為直流式蒸汽發(fā)生器或設計為循環(huán)式蒸汽發(fā)生器。在直流式蒸汽發(fā)生器中，加熱規(guī)定作為蒸發(fā)管的蒸汽發(fā)生器管，導致流動介質在蒸汽發(fā)生器管內一次通過時汽化。與之相反，在自然或強制循環(huán)式蒸汽發(fā)生器中，循環(huán)中流過的水在通過蒸發(fā)器時僅部分汽化。在此過程中未汽化的水在產生的蒸汽分離后，為了進一步汽化重新供入同一些蒸發(fā)管內。
與自然或強制循環(huán)蒸汽發(fā)生器不同，直流式蒸汽發(fā)生器不受壓力限制，所以新汽壓力可以遠高于水的臨界壓力(P bar),在臨界壓力時，在
類似液體的介質與類似蒸汽的介質之間只有很小的密度差。高的新汽壓力
3有助于達到高的熱效率并因而實現用礦物燃料加熱的電廠低的co2排放。此外，與循環(huán)式蒸汽發(fā)生器相比，直流式蒸汽發(fā)生器有簡單的結構形式并因而能用特別低的費用生產。因此，使用按直流式原理設計的蒸汽發(fā)生器作為燃氣和蒸汽輪機裝置的廢熱蒸汽發(fā)生器，特別有利于在結構簡單的同時達到燃氣和蒸汽輪機裝置高的總效率。
按臥式結構設計的廢熱蒸汽發(fā)生器，在制造成本方面以及在所需要的維護工作方面均具有突出的優(yōu)點，在這種蒸汽發(fā)生器中，熱介質或熱燃氣，亦即來自燃氣輪機的廢氣，沿近似水平的流動方向流過蒸汽發(fā)生器。但在按臥式結構方式的直流式蒸汽發(fā)生器中， 一加熱面的各蒸汽發(fā)生器管取決于其具體定位遭受差別很大的加熱。尤其在出口側與一公共的集汽管連接的蒸汽發(fā)生器管中，各蒸汽發(fā)生器管不同的加熱會導致具有彼此嚴重差異的蒸汽參數的蒸汽流合流，并因而導致不希望的效率損失，尤其會導致所涉及的加熱面比較低的效力并因而減少汽化。此外，相鄰蒸汽發(fā)生器管不同的加熱，尤其在集汽管的進口區(qū)可能導致對蒸汽發(fā)生器管或集汽管造成損害。因此，人們期望的使用按臥式結構方式設計的直流式蒸汽發(fā)生器作為燃氣輪機的廢熱蒸汽發(fā)生器，可能在足夠穩(wěn)定的流動控制方面存在嚴重的問題。
由EP0944801B1已知一種蒸汽發(fā)生器，它適用于按臥式結構方式設計并具有直流式蒸汽發(fā)生器已論及的那些優(yōu)點。為此，此已知的蒸汽發(fā)生器在其蒸發(fā)器連續(xù)加熱面方面按這樣的方式設計，即，使一根與此同一個蒸發(fā)器連續(xù)加熱面的另一根蒸汽發(fā)生器管相比受到更多加熱的蒸汽發(fā)生器管，有一個與另一根蒸汽發(fā)生器管相比更大的流動介質流量。因此，該已知的蒸汽發(fā)生器的蒸發(fā)器連續(xù)加熱面，當各蒸汽發(fā)生器管受到不同程度的加熱時，按自然循環(huán)蒸發(fā)加熱面流動特征(自然循環(huán)特征)的類型，顯示出一種自穩(wěn)定特性，它不需要施加外部影響去促使平衡在受不同加熱的供流動介質流過的相互并聯的蒸發(fā)管出口側的溫度。然而，從結構的觀點出發(fā)，尤其鑒于流動介質在水和/或蒸汽方面的分配，這種已知的蒸汽發(fā)生器比較復雜。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種上述類型的蒸汽發(fā)生器，它能用特別低的費用生產，以及即使在不同的熱負荷時仍有很高的機械穩(wěn)定性。
按本發(fā)明為達到此目的采取的措施是，令一根或每一根蒸汽發(fā)生器管總是包括一個大體垂直布置的可被流動介質沿向上的方向流過的上升管段、 一個按流動介質連接在其下游的大體垂直布置和可被流動介質沿向下的方向流過的下降管段、以及另 一個按流動介質連接在該下降管段下游可被流動介質沿向上的方向流過的上升管段，其中，各蒸汽發(fā)生器管的所述另一個上升管段，在熱燃氣通道內沿熱燃氣方向看，布置在所述與之配置的上升管段與下降管段之間。
在這里本發(fā)明考慮問題的出發(fā)點是，在一種能用特別低的裝配和加工費用生產的蒸汽發(fā)生器中，為了有特別穩(wěn)定和面對不同的熱負荷特別不敏感的工作特性，在已知的蒸汽發(fā)生器中采用的用于蒸發(fā)器直流加熱面的自然循環(huán)特性式設計原理，應堅持作擴展改進和進一步加以改善。在這里蒸發(fā)器直流加熱面應針對供入比較小的質量流密度和有比較低的摩擦壓力損失來設計。
一種特別簡單并因而也堅固耐用的結構方式可這樣獲得，即，將加熱面尤其在流動介質的匯集和分配方面設計得特別簡單。在這里，加熱面設計為適用于僅在唯一的一個級內，亦即沒有用于匯集和/或分配流動介質的中間連接部件，實施完全蒸發(fā)的所有工序，亦即預熱、汽化和至少部分過熱。通常設置附加的加熱面用于預熱給水或用于進一步過熱。為了一方面能在各蒸汽發(fā)生器管內不折不扣地完成所有已提及的工序，以及另 一方面在蒸汽發(fā)生器管滿足這些工序的需求以及在與熱燃氣通道內的過程相適應方面能有足夠的靈活性或柔性，令每根蒸汽發(fā)生器管包括三個按流動介質流向相互串聯的分段。
為了支持實現在這種設計中所力求的自然循環(huán)流動特性，按照本發(fā)明，將蒸發(fā)器直流加熱面的蒸汽發(fā)生器管分別分成至少三個(平行管)分段，其中第 一分段包括所有的上升管段和沿向上的方向被流動介質流過。相應地，第二分段包括所有的下降管段和沿向下的方向被流過，所以通過流動介質的自重自動支持流動。在這里，每根蒸發(fā)管構成第二分段的下降管段在熱燃氣通道內沿熱燃氣方向看總是布置在與之配屬的上升管段的下游。第三分段包括所有的另 一個上升管段并沿向上的方向被流過。
按特別有利的設計， 一根或每根蒸汽發(fā)生器管的分段在熱燃氣通道內定位為，使每個分段的受熱需求，尤其鑒于在那里分別設置的在蒸發(fā)過程 中的級，與在熱燃氣通道內當地的供熱量高度匹配。為此，每根蒸汽發(fā)生 器管構成第三分段的另一個上升管段，在熱燃氣通道內沿熱燃氣方向看， 相宜地總是布置在與之配置的作為第一分段的上升管段與作為第二分段的
下降管段之間。換句話說蒸汽發(fā)生器管在熱燃氣通道內在空間上以這樣 的方式恰當地定位，即，按流動介質流向的第一分段或上升管段，沿熱燃 氣方向設在按流動介質流向的第三分段或另一個上升管段的上游，以及按 流動介質流向的第二分段或下降管段，沿熱燃氣方向設在按流動介質流向 的第三分段或另 一個上升管段的下游。
因此，按這種布局，各個用于流動介質部分預熱和已經大部分汽化的 第一個上升管段，被在"熱煙氣區(qū)，，內的熱燃氣比較強烈地加熱。由此保 證在整個負荷范圍具有比較高的蒸汽份額的流動介質從各自的第 一上升管 段流出。在接著導入連接在下游的下降管段中時，這導致在該下降管段內 始終避免對于流動穩(wěn)定性不利的逆流動介質流動方向的蒸汽泡上升。通過 將下降管段安排在比較冷的煙氣區(qū)內以及將第二個上升管段布置在第一個 上升管段與下降管段之間，亦即按煙氣流向看在下降管段上游，因而在具 有高的工作可靠性的同時總體上達到加熱面特別高的效率，其中第 一上升 管段滿足預蒸發(fā)器的功能。
按另一項或可選擇的有利的設計， 一根或每根蒸汽發(fā)生器管的上升管 段與屬于它的下降管段以及一根或每根蒸汽發(fā)生器管的下降管段與屬于它 的另一個上升管段供流動介質流通地分別通過一溢流段連接，由此一方面 可以使蒸發(fā)器直流加熱面的結構特別簡單，以及另 一 方面即使加熱不同也 能達到蒸發(fā)器直流加熱面特別低的機械負荷。
這種布局特別適用于在受交變熱負荷時補償膨脹；也就是說連接上升 管段與下降管段或下降管段與另一個上升管段的溢流段，在這里起膨脹弧
的作用，它可以毫無困難地補償上升管段和/或下降管段和/或另一個上升管 段相對的長度變化。因此通過溢流管使蒸汽發(fā)生器管的轉向在一個通過上 升管段提供的第一蒸發(fā)器級的上部區(qū)進行，并直接進一步延伸和重新轉向 到一個由下降管段構成的第二蒸發(fā)器級的下部區(qū)內，以及使蒸汽發(fā)生器管 在第二蒸發(fā)器級的下部區(qū)內轉向和進一步延伸到由另 一個上升管段構成的 第三蒸發(fā)器級內。一個或每個溢流段有利地布設在熱燃氣通道的內部。但作為替換方案 溢流段也可以在熱燃氣通道的外部延伸，尤其是基于可能需要蒸發(fā)器直流 加熱面排水而應在溢流段上連接一排水總管時便是如此。
蒸汽發(fā)生器管可以在熱燃氣通道內部組合成一些管排，其中的每一個 管排分別包括一些垂直于熱燃氣方向并列的蒸汽發(fā)生器管。按這種設計蒸 汽發(fā)生器管有利地按這樣的方式延伸，即，為構成受最強烈加熱的管排的 上升管段，亦即為沿熱燃氣方向看第一個管排，配設受最輕度加熱的下降 管段管排或沿熱燃氣方向看為最后一個的下降管段管排。此外，多根蒸汽 發(fā)生器管的下降和上升管段在熱燃氣通道內相宜地這樣彼此相對定位，即， 為一個沿熱燃氣方向看位于比較遠的下游的下降管段，配設一個沿熱燃氣 方向看位于比較靠前的另一個上升管段。通過這種布局，使受比較強烈加 熱的另 一個上升管段被供給從下降管段流出的經較弱預熱的流動介質。
為了確保實現為無效流過管道所期望的自然循環(huán)特性，各蒸汽發(fā)生器 管有利地設計為它只包括一個上升管段和一個按流動介質流向連接在其下 游的下降管段以及另一個按流動介質流向連接在后者下游的上升管段。
所述蒸汽發(fā)生器可相宜地用作燃氣和蒸汽輪機裝置的廢熱蒸汽發(fā)生 器。其中，蒸汽發(fā)生器有利地按熱燃氣流向連接在燃氣輪機下游。按此連 接法，恰當地可以在燃氣輪機后設一輔助燃燒室，用于提高熱燃氣溫度。
采用本發(fā)明獲得的優(yōu)點主要在于，通過蒸汽發(fā)生器管包括一個可沿向 上的方向被流過的上升管段、 一個可沿向下的方向被流過的下降管段和另 一個按流動介質連接在它下游可沿向上的方向被流過的上升管段的三級式 設計，蒸發(fā)過程的完全實施，亦即部分預熱、汽化和部分過熱，可以只在 一個級內和沒有中間連接用于匯集或分配的部件的情況下以 一種特別簡單 的結構方式完成。在這里可以例如實施一種沒有脫水器的設計，在這種情 況下當起動時可以通過下述措施避免在過熱器內不希望的水排出或可將水 排出量保持得很小，即，在起動過程的一開始僅僅用水充填各個第一上升 管段，在起動過程開始后，這些水在流過后續(xù)的管段時被完全蒸發(fā)或有足 夠大的部分纟皮蒸發(fā)。
雖然被流動介質向下流過的受加熱的蒸發(fā)器系統通常導致流動不穩(wěn)定 (在強制直流式蒸發(fā)器中使用時這種不穩(wěn)定恰恰是不能容忍的)，但在其被比 較低的質量流量密度流過時，由于摩擦壓力損失比較小，因而以可靠的方式可獲得蒸汽發(fā)生器管的一種自然循環(huán)特性，當一^f艮蒸汽發(fā)生器管與另一 根蒸汽發(fā)生器管相比更多地被加熱時，這一自然循環(huán)特性導致在受更多加 熱的蒸汽發(fā)生器管內有更大的流動介質流量。這種自然循環(huán)特征即使在使 用向下流過的分段時也能保證蒸汽發(fā)生器管內有足夠穩(wěn)定和可靠的流動。
此外，這種自然循環(huán)特性可用特別低的結構和裝配費用由此來獲得， 即，不中間連接一個昂貴的匯集或分配系統地直接將下降管段連接在屬于 它的上升管段下游，或將另一個上升管段連接在屬于它的下降管段下游。 因此，蒸汽發(fā)生器在有特別穩(wěn)定的流動特性的同時有比較低的設備復雜性。 此外，每根蒸汽發(fā)生器管的不僅上升管段而且下降管段以及連接在其下游 的另一個上升管段，都按懸掛的結構方式固定在熱燃氣通道的外殼頂蓋的 區(qū)域內，在這種情況下分別允許在下部區(qū)內自由地縱向膨脹。這種由于熱 效應引起的縱向膨脹，現在通過將各下降管段與上升管段連接或將另一個 上升管段與該下降管段連接的溢流段#卜償，所以不產生基于熱效應的應力。


下面借助附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
該附圖1簡化表示一臥式結構形式的蒸汽發(fā)生器的縱剖面。
具體實施例方式
按圖1所示的蒸汽發(fā)生器1設計為連接在圖中沒有進一步表示的燃氣 輪機下游廢氣側的廢熱蒸汽發(fā)生器的類型。蒸汽發(fā)生器1有一外壁2，它構
成一個可沿大體水平的、通過箭頭4示意表示的熱燃氣方向X從燃氣輪機 流過來的廢氣的熱燃氣通道6。在熱燃氣通道6內布置一些按直流原理設計 的加熱面，也稱為蒸發(fā)器直流加熱面8，它們規(guī)定用于流動介質的汽化。在 圖1所示實施例中只表示了一個蒸發(fā)器直流加熱面8，但也可以設置更多數 量的蒸發(fā)器直流加熱面。
由蒸發(fā)器直流加熱面8構成的蒸發(fā)系統中可供入流動介質W,它在一 次性地通過蒸發(fā)器直流加熱面8時蒸發(fā)，以及在從蒸發(fā)器直流加熱面8排 出后作為已經過熱的蒸汽D導出，以及只在需要時供入過熱加熱面以便進 一步過熱。由蒸發(fā)器直流加熱面8構成的蒸發(fā)系統連接在汽輪機的圖中未 詳細表示的水汽循環(huán)中。在汽輪機的水汽循環(huán)中，除所述蒸發(fā)系統外還連
8接了另一些在圖1中示意表示的加熱面10。這些加熱面IO可例如涉及過熱器、中壓蒸發(fā)器、低壓蒸發(fā)器和/或預熱器。
按圖示的蒸汽發(fā)生器1，蒸發(fā)器直流加熱面8按管束的方式包括多根相互并聯的供流動介質W流過的蒸汽發(fā)生器管12。在此，多根蒸汽發(fā)生器管12沿熱燃氣方向X看并列設置。圖中只能看到如此并列的蒸汽發(fā)生器管12之一。在流動介質方面，在如此并列布置的蒸汽發(fā)生器管12的上游連接一個公共的分配器16，以及在其下游連接一根公共的出口集汽管18。分配器16本身在進口側與主分配器20連接，以及出口集汽管18在出口側連接在一根公共的主集汽管22上。
蒸發(fā)器直流加熱面8設計為使它適用于供給比較低質量流量密度的蒸汽發(fā)生器管12，在這里蒸汽發(fā)生器管12有一種自然循環(huán)特征。在此自然循環(huán)特征中， 一根與同一個蒸發(fā)器直流加熱面8的另一根蒸汽發(fā)生器管12相比受到更多加熱的蒸汽發(fā)生器管12有更大的流動介質W流量。為了能以特別可靠的方式采取特別簡單的結構措施保證這一點，蒸發(fā)器直流加熱面8包括三個按流動介質流向相互串聯的分段。在第一分段中，蒸發(fā)器直流加熱面8的每根蒸汽發(fā)生器管12包括一個大體垂直布置可被流動介質W沿向上的方向流過的上升管段24。在第二分段中，每根蒸汽發(fā)生器管12包括一個按流動介質流向連接在此上升管段24下游、大體垂直排列和可纟皮流動介質W沿向下的方向流過的下降管段26。在第三分段中，每根蒸汽發(fā)生器管12包括另一個按流動介質流向連接在該下降管段26下游、大體垂直布置和可被流動介質W沿向上的方向流過的上升管段28。
沿熱燃氣方向X看，由另一個上升管段28構成的分段，安排在由第一個上升管段24構成的分段與由下降管段26構成的分段之間。由此保證一種高度適應流動介質加熱方面的需求以及適應熱燃氣通道6內加熱狀況的結構方式。
在這里下降管段26通過一溢流段30與屬于它的上升管段24連接。按同樣的方式，另 一個上升管段28通過一溢流段30與屬于它的下降管段26連接。在本實施例中，溢流段30在熱燃氣通道6內部延伸。作為替換方案，溢流段30也可以在熱燃氣通道6外部延伸。這尤其對于下列情況應是有利的，即，從結構或運行方面的原因出發(fā)應設置一個蒸發(fā)器直流加熱面8的排水裝置。由圖l可以看出，下降管段26與屬于它的另一個上升管段28以及連接此兩者的溢流段30有一種幾乎U形的形狀，其中，U形的邊由下降管段26和另一個上升管段28構成，以及連接弧由溢流l殳30構成。在如此設計的蒸汽發(fā)生器管12中，在下降管段26區(qū)域內的流動介質W在高度勢能方面的壓力貢獻，與另一個上升管段28區(qū)域相反，它造成一種促進流動和不阻礙流動的壓力貢獻。換句話說處于下降管段26內未蒸發(fā)的就流動介質W而言的水柱，還共同"推動，，而不是阻礙各蒸汽發(fā)生器管12的流動。由此，蒸汽發(fā)生器管12在總體上看有比較低的壓力損失。
按此結構方式，兩個上升管段24、 28和下降管段26按一種懸掛結構的方式懸掛或固定在熱燃氣通道6的頂蓋上。與之相反，上升管段24在空間中看的下端和下降管段26和另 一個上升管段28分別通過其溢流段30互相連接的下端，沒有在空間上直接固定在熱燃氣通道6內。因此，蒸汽發(fā)生器管12這些分段的縱向膨脹是可容許的和沒有破壞危險，其中，各溢流段30起膨脹弧的作用。因此蒸汽發(fā)生器管12的這一布局面對所產生的膨脹差在機械上是非常柔性的以及在熱應力方面不敏感。
一根蒸汽發(fā)生器管12尤其在其上升管段24內受到更多加熱，并首先在那里導致提高汽化率，在這種情況下，由于已經針對受到更多加熱對此蒸汽發(fā)生器管12進行相應的尺寸設計，使得通過此受到更多加熱的蒸汽發(fā)生器管12的流動介質的通流量增大。
此外，多根蒸汽發(fā)生器管12的下降管段26和另一個上升管段28,在熱燃氣通道6內彼此以這樣的方式相對定位，即，為一個沿熱燃氣方向X看位于靠后位置的下降管段26,總是配設沿熱燃氣方向X看位于靠前位置的上升管段24、 28。采用這種布局，使受到比較強烈加熱的上升管段24、28與受到比較微弱加熱的下降管段26連通。通過這種相對定位，在各管排14之間的通流性能也獲得自動平衡的效果。
基于所述蒸汽發(fā)生器管12特別突出的自然循環(huán)特性，在面對局部不同的加熱時它們有高度的自穩(wěn)定特性若一排蒸汽發(fā)生器管12受到更多加熱，則在該處就會導致向該排蒸汽發(fā)生器管12內供入更多的流動介質W,這樣，基于相應增強的冷卻效果，就會自動平衡各蒸汽發(fā)生器管12內的溫度值。因此流入主集汽管22的新汽在其蒸汽參數方面特別均勻，而與具體的管排14無關。通過對所述蒸發(fā)器直流加熱面8所進行的這樣一種結構:沒計，即，將該加熱面8的形式上為另一個上升管段28的出口定位在"fe燃氣方向處于第一上升管段24與下降管段26之間，并因而定位該蒸發(fā)器直流加熱面S的一個中間燃氣溫度區(qū)，取得了如下突出的優(yōu)點通過所述定位以自然的方式避免了在蒸發(fā)器直流加熱面8出口處各蒸汽發(fā)生器管12內的流動介質被過度地過熱。
權利要求
1.一種蒸汽發(fā)生器(1)，其中，在一個可供熱燃氣沿一個近似水平的熱燃氣方向(X)流過的熱燃氣通道(6)內設有一個蒸發(fā)器直流加熱面(8)，該蒸發(fā)器直流加熱面(8)包括一些為流過一種流動介質(W)相互并聯的蒸汽發(fā)生器管(12)并設計為，使一根與該同一個蒸發(fā)器直流加熱面(8)的另一根蒸汽發(fā)生器管(12)相比受到更多加熱的蒸汽發(fā)生器管(12)，有一個與該另一根蒸汽發(fā)生器管(12)相比更大的流動介質(W)流量，其特征為一根或各根蒸汽發(fā)生器管(12)分別包括一個大體垂直布置的可被流動介質(W)沿向上的方向流過的上升管段(24)，一個按該流動介質(W)流向連接在該上升管段(24)下游的、大體垂直布置和可被流動介質(W)沿向下的方向流過的下降管段(26)，以及另一個按流動介質(W)流向連接在該下降管段(26)下游的、大體垂直布置和可被流動介質(W)沿向上的方向流過的上升管段(28)，其中，各蒸汽發(fā)生器管(12)的所述另一個上升管段(28)，在熱燃氣通道(6)內沿熱燃氣方向(X)看，布置在所述與之配置的上升管段(24)與下降管段(26)之間。
2. 按照權利要求1所述的蒸汽發(fā)生器(l),其中， 一根或各根蒸汽發(fā)生 器管(12)的所述上升管段(24)與所述與之配置的下降管段(26)以及該下降管 段(26)與所述與之配置的另一個上升管段(28),分別通過一溢流管段(30)供 所述流動介質(W)流通地相互連通。
3. 按照權利要求2所述的蒸汽發(fā)生器(l)，其中，各溢流管段(30)設在 所述熱燃氣通道(6)內部。
4. 按照權利要求1至3之一所述的蒸汽發(fā)生器(1),其中，多根蒸汽發(fā) 生器管(12)的所述另 一些上升管段(28)和一些下降管段(26),在熱燃氣通道(6) 內彼此以這樣的方式相對定位，即，為一個沿熱燃氣方向(X)看相對更靠后 的上升管段(28)配設一個沿熱燃氣方向(X)看相對更靠前的下降管段(26)。
5. 按照權利要求1至4之一所述的蒸汽發(fā)生器(1)，其中， 一些蒸汽發(fā) 生器管(12)分別包括多個按流動介質(W)流向交替串聯的上升管段(24)、下降 管段(26)和另 一 些上升管段(28)。
6. 按照權利要求1至5之一所述的蒸汽發(fā)生器(1),其中，按熱燃氣方 向(X)在該蒸汽發(fā)生器(1 )上游連接有 一 臺燃氣輪機。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸汽發(fā)生器(1)，其中，在一個可沿一個近似水平的熱燃氣方向流過的熱燃氣通道(6)內，設一個蒸發(fā)器直流加熱面(8)，它包括一些為流過流動介質(W)并聯的蒸汽發(fā)生器管(12)，這種蒸汽發(fā)生器應能用特別低的費用生產以及還應在不同的熱負荷時有很高的機械穩(wěn)定性。為此，按照本發(fā)明，一根或每根蒸汽發(fā)生器管(12)按流動介質流向總是包括一個可被流動介質(W)沿向上的方向流過的上升管段(24)，一個連接在其下游的可被流動介質(W)沿向下的方向流過的下降管段(26)，以及另一個連接在后者下游可被流動介質(W)沿向上的方向流過的上升管段(28)，其中，所述另一個上升管段(28)，在熱燃氣通道(6)內沿熱燃氣方向(X)看，布置在與之配置的上升管段(24)與下降管段(26)之間。
文檔編號F22B1/18GK101684937SQ20091017288
公開日2010年3月31日 申請日期2003年12月8日 優(yōu)先權日2003年1月31日
發(fā)明者喬基姆·弗蘭克, 魯道夫·克拉爾 申請人:西門子公司