專利名稱：新型重型框架受力式分層給煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，是用于(70-112MW)以上的大型 集中供熱，工業(yè)鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐的新型重型框架受力式分層給煤 裝置。屬于國際專利分類F22B蒸汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國是以燃煤為主要能源的國家，目前因國內(nèi)工業(yè)鍋爐市場的節(jié)能減排發(fā)展 的需要，重型大噸位鏈條爐排鍋爐因節(jié)能高效，是替代大多數(shù)中小型鍋爐的換 代產(chǎn)品。目前與鍋爐配套分層給煤裝置，將逐步向更大的規(guī)格化發(fā)展。而國內(nèi) 決大部分生產(chǎn)制造企業(yè)，基本沒有人進行過認真的設(shè)計力學計算、為用戶提供 安全檢查的產(chǎn)品力學計算書，仍然采用小型鍋爐的模仿抄襲設(shè)計模式，作簡單 的尺寸放大。對應用于集中供熱的鏈條爐排鍋爐，存在著承重變形、煤閘板變 形等巨大的事故隱患。目前社會應用70MW以上的分層給煤裝置，無法實現(xiàn)，可 視條件下的煤層給煤有效厚度控制；直接影響鍋爐運行燃燒效率。不能適應重 型大噸位，集中供熱工業(yè)鏈條爐排鍋爐的節(jié)能高效燃燒工況，大型煤倉的散體 力學承重技術(shù)條件，由此產(chǎn)生的設(shè)計缺陷，在國內(nèi)己經(jīng)發(fā)生多起重大鍋爐運行 事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，是為解決目前國內(nèi)，用于集中 供熱，工業(yè)鏈條爐排鍋爐分層給煤裝置；無法解決的直接影響鍋爐燃燒工況的， 結(jié)構(gòu)設(shè)計強度變形、煤閘板受熱變形，燃煤層橫向厚度失控問題，和同步燃燒 調(diào)節(jié)失控制問題。
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，為框架受力，具有符合力學、
散體力學承重運行條件的重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐的新型重型
框架受力式分層給煤裝置。特別是(70-112MW)以上工業(yè)鏈條爐排鍋爐的，新 型重型框架受力式分層給煤裝置。優(yōu)化受力結(jié)構(gòu)，新的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計。解決了 重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐的數(shù)百噸煤倉，連接散體力學承重技 術(shù)條件下因設(shè)計強度不足問題引起的分層給煤裝置變性。是安全可靠的鍋爐運 行必須條件。
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，發(fā)明點是二級撥煤輥自動清輥 裝置。在煤倉內(nèi)設(shè)有自動清輥裝置，撥煤輥的下部外置自動清輥裝置。清除煤 輥運行時的粘附物，保證輸煤的均勻性。根據(jù)燃料煤的物理特性調(diào)節(jié)分層、分 壟，過載安全自動保護的功能設(shè)計。根據(jù)煤的物理特性，調(diào)節(jié)分層或分壟。有 層分層，無層分壟。設(shè)有疏煤系統(tǒng)，燃用凍煤塊或濕煤時不堵煤?？咳紵齾^(qū)設(shè) 有水冷裝置。設(shè)有內(nèi)置自動清輥裝置，有效保證了， 9.5-15M以上的撥煤輥自動 煤粉粘附清理，撥煤均勻。
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，發(fā)明點是解決嚴重的是煤閘板 在應用過程中，因?qū)挾瘸叽缂哟蠖鵁o法解決的變性問題。是在煤閘板的下部悍 接活動自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置，與框架結(jié)構(gòu)相連接，構(gòu)成可活動的，彈性 自動燃料煤層，厚度調(diào)整裝置。再彈簧的作用下，進行設(shè)定條件下，活動自動 燃料煤層厚度調(diào)整，有效的防止煤層夾帶大煤塊卡煤輥機械事故、防止煤閘板 變形。
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置的發(fā)明點，設(shè)有煤閘板可根據(jù)燃 燒工況，進行分段獨立調(diào)節(jié)控制煤層厚度的裝置。調(diào)節(jié)因布煤問題引起的煤倉， 成寶塔式落煤狀態(tài)下的燃燒工況調(diào)節(jié)。在任何狀態(tài)下保證燃燒煤層厚度均勻， 設(shè)計符合散體力學止息條件，以防止自流煤。有效的防止煤層中夾帶大煤塊造
成的卡煤輥機械事故。
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，發(fā)明點具有符合力學承重運行 條件的高強度結(jié)構(gòu)下的，組合框架結(jié)構(gòu)單輥撥煤的設(shè)計，解決了不斷加長的撥
煤輥，9. 5-15M以上長度的撥煤輥強度及結(jié)構(gòu)設(shè)計問題。防止目前社會運行應用 中，普遍出現(xiàn)的撥煤輥設(shè)計強度、剛性缺陷導致的變形問題。承重強度變形問 題，導致的燃料層橫向給煤，煤層厚度無法可視控制。
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，發(fā)明點在煤倉設(shè)置用于寒冷地 區(qū)，凍煤塊破碎功能、輸煤的煤輥。依據(jù)燃料煤的散體力學特性，有效地解決 了煤斗燃料煤堵煤。
煤斗受力面符合散體力學計算程序。在任何狀態(tài)下，保證設(shè)定條件下的燃 燒煤層厚度均勻，設(shè)計符合散體力學止息條件，以防止自流煤。有效的防止煤 層中夾帶大煤塊造成的卡煤輥機械事故。 要解決的問題
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，是針對目前應用的分層給煤裝 置，在大型集中供熱工業(yè)鏈條爐排鍋爐，在燃燒運行中，普遍存在的，直接影 響鍋爐燃燒工況的設(shè)計缺陷問題。解決了重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復爐排 鍋爐的數(shù)百噸煤倉，在散體力學承重技術(shù)條件下的，連接分層給煤裝置受力變 形問題、組合框架結(jié)構(gòu)單輥撥煤輥的設(shè)計，因承重強度變形問題，導致的燃料 層橫向給煤，煤層厚度無法可視控制；影響鍋爐節(jié)能燃燒運行工況。外置、內(nèi) 置兩級分段獨立自動撥煤輥清理裝置，有效地解決了 9.5-15M以上長度撥煤輥 粘附煤問題，保證了撥煤輥的均勻給煤、分段調(diào)節(jié)控制燃料煤層厚度，有效地 解決了 9.5-15M以上燃燒橫截面寬度，煤層顆粒分布不均勻狀態(tài)下的同步燃燒 工況調(diào)節(jié)、自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置，有效地解決了 9.5-15M以上燃燒橫截
面寬度煤層厚度無法可視控制問題，在設(shè)定范圍內(nèi)的煤層自動控制。根據(jù)煤的 物理特性調(diào)節(jié)分層或分壟。有層分層，無層分壟。適用燃用不同煤種、不同運 行工況的重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐節(jié)能高效燃燒。 技術(shù)方案
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，是根據(jù)工程力學、燃料煤的散 體力學原理，在逐步發(fā)展的大型集中供熱，工業(yè)鏈條爐排鍋爐，實現(xiàn)理想燃燒
運行工況的節(jié)能減排重要措施。9.5-15M以上燃燒橫截面寬度，根據(jù)燃料煤的物 理特性及理想燃燒運行的高效節(jié)能工況，實施均勻給煤。改善燃燒均勻布風， 提高鍋爐燃燒運行效率，達到節(jié)能減排的社會運行經(jīng)濟效益的目標。
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的受力 式分層給煤裝置框架(1)，前腹板(2)，前腹板上設(shè)置檢修門(3)，受力式分 層給煤裝置框架(1)的上部裝有獨立動力裝置(4)，傳動動力鏈輪(5)、動力 鏈輪連接固定裝置(6)，受力式分層給煤裝置框架(1)的兩側(cè)焊有側(cè)板(7)， 側(cè)板(7)的后上部裝有煤閘板調(diào)節(jié)軸(8)、固定調(diào)節(jié)臂(9)、活動連接板(10)， 側(cè)板(7)的中上部焊有煤閘板限位扳(11)、煤閘板(12)連接活動連接板(10)， 煤閘板(12)的下部焊接活動自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置(13)、滑動螺桿(14)、 調(diào)節(jié)彈簧(15)、調(diào)節(jié)螺母(16)，煤閘板調(diào)節(jié)軸(8)的兩端裝有自鎖調(diào)節(jié)裝置 (17)、煤層厚度指示裝置(18)，側(cè)板(7)的前上部裝有強力破碎煤輥(19) 破碎冬煤塊和煤斗堵煤，側(cè)板(7)的中部裝有撥煤輥(20)、撥煤輥焊接在撥 煤輥軸上(21)、撥煤輥內(nèi)焊有加強盤(22)、撥煤輥外表面焊有均布圓形撥煤 條(23)，側(cè)板(7)在撥煤輥的兩端，安裝位置的上方焊有弧形安全防護板(24), 前腹板(2)的中部安裝有自動刮煤裝置(25)，側(cè)板(7)的下部裝有可調(diào)整篩 分軸(26)、調(diào)整自鎖裝置(27)、可調(diào)整篩分軸(26)焊有分籠、分層裝置(28)，
前腹板(2)前下部裝有可調(diào)整的防漏煤導流板(29),撥煤軸(21)的一端裝 有離合器(30)、被動鏈輪(31)、彈簧(32)、螺母(33)，側(cè)板(7)的中部焊 有漲緊輪支座(34)、固定座(35)、固定軸(36)、漲緊鏈輪裝置(37)，側(cè)板 (7)的中部設(shè)有觀察門(38)，框架(1)后下部裝有冷卻水裝置(39)，框架 (1)后面焊有后腹板(40)，撥煤輥的下部，設(shè)有外置自動刮煤清輥裝置(41)。 有益效果
新型重型框架受力式分層給煤裝置，是重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復爐排 鍋爐的高效節(jié)能的重要措施。特別適用于(56-112MW)重型大噸位鏈條爐排鍋 爐、往復爐排鍋爐，可提高鍋爐出力30%，延長鍋爐的使用壽命，提高了工業(yè)鍋 爐的運行熱效率；達到了環(huán)保節(jié)能效果。單機每個采暖季平均節(jié)約燃料煤大于 4800噸(標準煤)


附圖1為新型重型框架受力式分層給煤裝置的示意圖。
附圖2為新型重型框架受力式分層給煤裝置附圖1的剖視示意圖。
附圖3為新型重型框架受力式分層給煤裝置附圖2的剖視示意圖。
圖中1框架，2前腹板，3檢修門，4獨立動力裝置，5傳動動力鏈輪， 6連接固定裝置，7側(cè)板，8煤閘板調(diào)節(jié)軸，9固定調(diào)節(jié)臂，IO活動連接板，11 限位扳，12煤閘板，13活動自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置，14滑動螺桿，15調(diào) 節(jié)彈簧，16調(diào)節(jié)螺母，17自鎖調(diào)節(jié)裝置，18煤層厚度指示裝置，19強力破 碎煤輥，20撥煤輥，21撥煤輥軸，22加強盤，23圓形撥煤條，24弧形安全防 護板，25自動刮煤裝置，26可調(diào)整篩分軸，27調(diào)整自鎖裝置，28分籠、分層 裝置，29可調(diào)整的防漏煤導流板，30離合器，31被動鏈輪，32彈簧，33螺母, 34漲緊輪支座，35固定座，36固定軸，37漲緊鏈輪裝置，38觀察門，39冷卻
水裝，40后腹板，41撥煤輥的下部設(shè)有外置自動刮煤清輥裝置。
具體實施例方式
本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，框架1為受力承重結(jié)構(gòu)，與前 腹板2焊接，前腹板上設(shè)置多個檢修門3?？蚣?上部安裝獨立動力裝置4，傳 動動力鏈輪5，連接固定裝置6。框架1兩側(cè)焊接側(cè)板7，側(cè)板的后上部裝有煤 閘板調(diào)節(jié)軸8、固定調(diào)節(jié)臂9、活動連接板IO，側(cè)板的中上部焊有煤閘板限位扳 11、煤閘板12，連接活動連接板10，煤閘板12的下部焊接活動自動燃料煤層 厚度調(diào)整裝置13、連接滑動螺桿14、調(diào)節(jié)彈簧15，調(diào)節(jié)螺母16。煤閘板調(diào)節(jié) 軸的兩端裝有自鎖調(diào)節(jié)裝置17、煤層厚度指示裝置18。側(cè)板的前上部裝有強力 破碎煤輥19，具有破碎凍煤塊和強力輸煤的功能，防止煤斗的堵煤。側(cè)板的中 部裝有撥煤輥20、撥煤輥焊接在撥煤輥軸上21、撥煤輥內(nèi)焊有加強盤22，撥煤 輥外表面焊有均布圓形撥煤條23。在側(cè)板、撥煤輥的兩端，安裝位置的上方， 焊有弧形安全防護板24。前腹板的中部，安裝有自動刮煤清輥裝置25。側(cè)板的 下部裝有可調(diào)整篩分軸26、調(diào)整自鎖裝置27、可調(diào)整篩分軸上焊有分籠、分層 裝置28。前腹板前下部裝有，可調(diào)整的防漏煤導流板29。撥煤軸的一端裝有 離合器30、被動鏈輪31、彈簧32、螺母33。側(cè)板的中部焊有漲緊輪支座34、 連接固定座35、固定軸36、漲緊鏈輪裝置37。側(cè)板的中部設(shè)有觀察門38。框 架后下部裝有冷卻水裝置39，框架后面焊有后腹板40，撥煤輥的下部設(shè)有外置 自動刮煤清輥裝置41。
燃用煤經(jīng)輸煤系統(tǒng)、布煤裝置、煤倉、落煤管、重力煤倉進入新型重型框 架受力式分層給煤裝置、沿爐排橫截面由大、中、小均勻分布或均勻分隴送入 燃燒區(qū)。保證重型大噸位鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐的高效節(jié)能、安全運行。
權(quán)利要求
1、本發(fā)明新型重型框架受力式分層給煤裝置，是用于(70-112MW)以上的大型集中供熱，燃煤工業(yè)鏈條爐排鍋爐、往復爐排鍋爐的新型重型框架受力式分層給煤裝置其特征它包括框架(1)，前腹板(2)，檢修門(3)，獨立動力裝置(4)，傳動動力鏈輪(5)，連接固定裝置(6)，側(cè)板(7)，煤閘板調(diào)節(jié)軸(8)，固定調(diào)節(jié)臂(9)，活動連接板(10)，限位扳(11)，煤閘板(12)，活動自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置(13)，滑動螺桿(14)，調(diào)節(jié)彈簧(15)，調(diào)節(jié)螺母(16)，自鎖調(diào)節(jié)裝置(17)，煤層厚度指示裝置(18)，強力破碎煤輥(19)，撥煤輥(20)，撥煤輥軸(21)，加強盤(22)，圓形撥煤條(23)，弧形安全防護板(24)，自動刮煤裝置(25)，可調(diào)整篩分軸(26)，調(diào)整自鎖裝置(27)，分籠、分層裝置(28)，可調(diào)整的防漏煤導流板(29)，離合器(30)，被動鏈輪(31)，彈簧(32)，螺母(33)，漲緊輪支座(34)，固定座(35)，固定軸(36)，漲緊鏈輪裝置(37)，觀察門(38)，冷卻水裝(39)，后腹板(40)外置自動刮煤清輥裝置(41)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型重型框架受力式分層給煤裝置，其特征在于 受力框架(1)為組合框架結(jié)構(gòu)防止受力部塌腰變形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型重型框架受力式分層給煤裝置，其特征在于 煤閘板(12)的下部裝有分段獨立的活動自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置(13)，滑 動固定螺桿(14)，調(diào)節(jié)彈簧(15)，調(diào)節(jié)螺母(16)，與框架(1)結(jié)構(gòu)相連接， 構(gòu)成可活動的，彈性自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置。再彈簧的作用下，進行設(shè)定 條件下，活動自動燃料煤層厚度調(diào)節(jié)控制，有效的防止煤層夾帶大煤塊卡煤輥 機械事故、防止煤閘板變形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型重型框架受力式分層給煤裝置，其特征在于-撥煤輥(20)、撥煤輥軸(21)，加強盤(22)，圓形撥煤條(23)構(gòu)成具有符合 力學承重運行條件的高強度結(jié)構(gòu)下的，組合框架結(jié)構(gòu)單輥撥煤的設(shè)計，解決了 不斷加長的撥煤輥，9.5-15M以上長度的撥煤輥強度及結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，防止目前 社會運行應用中，普遍出現(xiàn)的撥煤輥設(shè)計強度、剛性設(shè)計缺陷導致的變形問題， 承重強度變形問題，導致的燃料層橫向給煤，煤層厚度無法可視控制。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型重型框架受力式分層給煤裝置，其特征在于 設(shè)有二級分段獨立自動刮煤清輥裝置，內(nèi)置自動刮煤清輥裝置(25)外置自動 刮煤清輥裝置(41)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型重型框架受力式分層給煤裝置，其特征在于 可調(diào)整篩分軸(26)，調(diào)整自鎖裝置(27)，組合焊接裝配的分籠、分層裝置(28)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型重型框架受力式分層給煤裝置，其特征在于 側(cè)板(7)裝有強力破碎煤輥(19)，用于寒冷地區(qū)凍煤塊的強力破碎功能、強 力輸煤的煤輥，依據(jù)燃料煤的散體力學特性，有效地解決了煤斗中的燃料煤堵 煤。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型重型框架受力式分層給煤裝置，其特征在于-側(cè)板(7)上部，裝有煤閘板調(diào)節(jié)軸(8)，固定調(diào)節(jié)臂(9)， 1活動連接板(10)， 限位扳(11)，煤閘板(12)，可根據(jù)燃燒工況，進行分段獨立調(diào)節(jié)、控制煤層 厚度的裝置，調(diào)節(jié)因布煤問題引起的煤倉，成寶塔式落煤狀態(tài)下的燃燒工況調(diào) 節(jié)，在任何狀態(tài)下保證燃燒煤層厚度均勻，設(shè)計符合散體力學止息條件，以防 止自流煤，有效的防止煤層中夾帶大煤塊造成的卡煤輥機械事故。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型重型框架受力式分層給煤裝置，是根據(jù)工程力學、燃料煤散體力學原理，是為解決目前國內(nèi)，用于集中供熱，工業(yè)鏈條爐排鍋爐分層給煤裝置；無法解決的直接影響鍋爐燃燒工況的，結(jié)構(gòu)設(shè)計強度變形、撥煤輥變形、煤閘板受熱變形，燃煤層橫向厚度失控問題，和同步燃燒調(diào)節(jié)失控制問題。采用框架受力結(jié)構(gòu)、外置、內(nèi)置二級分段獨立撥煤輥自動刮煤清輥裝置、自動燃料煤層厚度調(diào)整裝置、分段獨立調(diào)節(jié)控制煤層厚度的裝置、組合框架結(jié)構(gòu)單輥撥煤、用于寒冷地區(qū)凍煤塊破碎功能、輸煤的煤輥、分籠、分層裝置等，技術(shù)構(gòu)成新型重型框架受力式分層給煤裝置。
文檔編號F23K3/08GK101387405SQ20081011054
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者歐陽秉利, 王聰會 申請人:王聰會;歐陽秉利