一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括上模蓋、動(dòng)模板、動(dòng)模仁、定模板、承接板、模腳和底座；動(dòng)模仁設(shè)于動(dòng)模板和定模板的內(nèi)部，并且與動(dòng)模板的接觸面為傾斜面；動(dòng)模仁上設(shè)有滑軌；定模板上設(shè)有與滑軌相配合的滑槽；動(dòng)模板的內(nèi)部設(shè)有斜導(dǎo)柱；斜導(dǎo)柱左右對(duì)稱分布，并且貫穿于動(dòng)模仁內(nèi)部；所述上頂針板的內(nèi)部設(shè)有模板頂針、導(dǎo)向柱和產(chǎn)品頂針。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)滑軌、滑槽的配合，以及斜導(dǎo)柱的導(dǎo)向，保證了產(chǎn)品在頂出開(kāi)模過(guò)程中的穩(wěn)定，保證加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率；同時(shí)，本實(shí)用新型還具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本、易使用、易推廣等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的;通常注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
[0003]目前，注塑成型模具生產(chǎn)中，特別是針對(duì)一些具有向內(nèi)倒扣、尺寸較小的部件的注塑成型，模具的脫出機(jī)構(gòu)直接影響成型的質(zhì)量及模具使用的難易程度。對(duì)于斜導(dǎo)柱分型結(jié)構(gòu)，開(kāi)模和分型同步進(jìn)行，可集成到整個(gè)開(kāi)模步驟過(guò)程中。但是，通常的帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，往往需要通過(guò)固定機(jī)構(gòu)將斜導(dǎo)柱定位固定，增加了模具的安裝定位周期，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且斜導(dǎo)柱往往需要雙向同步運(yùn)動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的開(kāi)模，這就造成了在開(kāi)模過(guò)程中不穩(wěn)定因素的存在，很容易對(duì)產(chǎn)品造成影響，直接影響到了產(chǎn)品的加工尺寸精度，降低了產(chǎn)品的注塑成型效率和質(zhì)量，增加了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型的目的:為了克服以上不足，本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、產(chǎn)品加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，包括上模蓋、動(dòng)模板、動(dòng)模仁、定模板和底座;所述動(dòng)模板固定設(shè)于上模蓋的底部;所述定模板設(shè)于動(dòng)模板的下方;所述動(dòng)模仁設(shè)于動(dòng)模板和定模板的內(nèi)部，并且與動(dòng)模板的接觸面為傾斜面;所述動(dòng)模仁上設(shè)有滑軌;所述定模板上設(shè)有與滑軌相配合的滑槽;所述定模板的底部設(shè)有承接板;所述承接板通過(guò)位于其底部?jī)蓚?cè)的模腳固定設(shè)于底座上;所述動(dòng)模板的內(nèi)部設(shè)有斜導(dǎo)柱;所述斜導(dǎo)柱左右對(duì)稱分布，并且貫穿于動(dòng)模仁內(nèi)部;所述模腳之間設(shè)有位于底座上方的下頂針板;所述下頂針板的上方設(shè)有上頂針板;所述上頂針板的內(nèi)部設(shè)有模板頂針、導(dǎo)向柱和產(chǎn)品頂針;所述定模板和承接板內(nèi)部分別設(shè)有與模板頂針、導(dǎo)向柱和產(chǎn)品頂針對(duì)應(yīng)的貫通孔。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述的動(dòng)模仁通過(guò)固定在動(dòng)模板上的斜導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，在產(chǎn)品的頂出過(guò)程中，沿傾斜面方向移動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)滑軌與滑槽的配合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的開(kāi)模過(guò)程，將產(chǎn)品的頂出與開(kāi)模過(guò)程同步進(jìn)行，縮短了加工周期，同時(shí)，通過(guò)滑槽與滑軌的配合，保證了脫模過(guò)程中動(dòng)模仁的穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，保證產(chǎn)品開(kāi)模的穩(wěn)定性，保證加工質(zhì)量；同時(shí)，上頂針板上設(shè)置導(dǎo)向柱，進(jìn)一步保證頂出過(guò)程的穩(wěn)定；另外，采用模板頂針與產(chǎn)品頂針?lè)珠_(kāi)設(shè)計(jì)的方案，保證產(chǎn)品頂出與開(kāi)模過(guò)程的有序進(jìn)行，避免干涉現(xiàn)象，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0007]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述的動(dòng)模仁由結(jié)構(gòu)相同的兩部分對(duì)接而成;所述動(dòng)模仁內(nèi)部設(shè)有與產(chǎn)品頂針數(shù)量相同的模穴;所述模穴與產(chǎn)品頂針上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。動(dòng)模仁由相同的兩部分對(duì)接而成，分別由對(duì)稱的斜導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的開(kāi)模過(guò)程；同時(shí)，動(dòng)模仁內(nèi)部設(shè)有多個(gè)模穴，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)產(chǎn)品的同步注塑成型，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述的定模板和承接板上設(shè)有與斜導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的避讓缺口。避免干涉現(xiàn)象，保證模塑運(yùn)動(dòng)的順利完成。
[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述的斜導(dǎo)柱呈“T”型。代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺栓固定連接，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，縮短了安裝周期，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述的上模蓋和動(dòng)模板的中部設(shè)有與導(dǎo)向柱對(duì)應(yīng)的貫通的透氣孔。
[0011]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述動(dòng)模仁與動(dòng)模板的傾斜面的角度與斜導(dǎo)柱的傾斜角度一致，均為30度?45度。
[0012]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述的模板頂針設(shè)有四根，對(duì)稱分布在上頂針板的前后兩側(cè)。通過(guò)四根模板頂針同步進(jìn)行頂出，保證了產(chǎn)品的頂出過(guò)程的高度穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0013]上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具具有如下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，所述的動(dòng)模仁通過(guò)固定在動(dòng)模板上的斜導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，在產(chǎn)品的頂出過(guò)程中，沿傾斜面方向移動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)滑軌與滑槽的配合，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的開(kāi)模過(guò)程，將產(chǎn)品的頂出與開(kāi)模過(guò)程同步進(jìn)行，縮短了加工周期，同時(shí)，通過(guò)滑槽與滑軌的配合，保證了脫模過(guò)程中動(dòng)模仁的穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，保證產(chǎn)品開(kāi)模的穩(wěn)定性，保證加工質(zhì)量；同時(shí)，上頂針板上設(shè)置導(dǎo)向柱，進(jìn)一步保證頂出過(guò)程的穩(wěn)定；另外，采用模板頂針與產(chǎn)品頂針?lè)珠_(kāi)設(shè)計(jì)的方案，保證產(chǎn)品頂出與開(kāi)模過(guò)程的有序進(jìn)行，避免干涉現(xiàn)象，并且以“T”型斜導(dǎo)柱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺栓固定斜導(dǎo)柱的方案，使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了模具在組裝過(guò)程中的時(shí)間。同時(shí)本實(shí)用新型還具有產(chǎn)品注塑效率高，一次可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高、節(jié)約成本、易使用、易推廣等特點(diǎn)，具有很大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具的橫向剖視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具的縱向剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具的側(cè)視圖；
[0019]圖中:1-上模蓋、2-動(dòng)模板、3-動(dòng)模仁、4-斜導(dǎo)柱、5-定模板、6_承接板、7_底座、8_模腳、9-上頂針板、10-下頂針板、11-模板頂針、12-導(dǎo)向柱、13-產(chǎn)品頂針、14-滑軌、15-滑槽、16-模穴、17-透氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的描述，本實(shí)施例只限于說(shuō)明本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的范圍。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，如圖1?圖4所示，包括上模蓋1、動(dòng)模板2、動(dòng)模仁3、定模板5和底座7;所述動(dòng)模板2固定設(shè)于上模蓋I的底部;所述定模板5設(shè)于動(dòng)模板2的下方;所述動(dòng)模仁3由結(jié)構(gòu)相同的兩部分對(duì)接而成;所述動(dòng)模仁3內(nèi)部設(shè)有與產(chǎn)品頂針13數(shù)量相同的模穴16;所述模穴16與產(chǎn)品頂針13上下對(duì)應(yīng)設(shè)置;所述動(dòng)模仁3設(shè)于動(dòng)模板2和定模板5的內(nèi)部，并且與動(dòng)模板2的接觸面為傾斜面;所述動(dòng)模仁3上設(shè)有滑軌14;所述定模板5上設(shè)有與滑軌14相配合的滑槽15;所述定模板5的底部設(shè)有承接板6;所述承接板6通過(guò)位于其底部?jī)蓚?cè)的模腳8固定設(shè)于底座7上;所述動(dòng)模板2的內(nèi)部設(shè)有斜導(dǎo)柱4;所述斜導(dǎo)柱4左右對(duì)稱分布，并且貫穿于動(dòng)模仁3內(nèi)部;所述模腳8之間設(shè)有位于底座7上方的下頂針板10;所述下頂針板10的上方設(shè)有上頂針板9;所述上頂針板9的內(nèi)部設(shè)有模板頂針11、導(dǎo)向柱12和產(chǎn)品頂針13;所述定模板5和承接板6內(nèi)部分別設(shè)有與模板頂針11、導(dǎo)向柱12和產(chǎn)品頂針13對(duì)應(yīng)的貫通孔。所述定模板5和承接板6上設(shè)有與斜導(dǎo)柱4相對(duì)應(yīng)的避讓缺口。
[0023]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，如圖2所示，斜導(dǎo)柱4呈“T”型，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺栓固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0024]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，如圖1、圖2所示，上模蓋I和動(dòng)模板2的中部設(shè)有與導(dǎo)向柱12對(duì)應(yīng)的貫通的透氣孔17;動(dòng)模仁3與動(dòng)模板2的傾斜面的角度與斜導(dǎo)柱4的傾斜角度一致，均為30度?45度。模板頂針11設(shè)有四根，對(duì)稱分布在上頂針板9的前后兩側(cè)。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，其特征在于:包括:上模蓋(I)、動(dòng)模板(2)、動(dòng)模仁(3)、定模板(5)和底座(7);所述動(dòng)模板(2)固定設(shè)于上模蓋(I)的底部;所述定模板(5)設(shè)于動(dòng)模板(2)的下方;所述動(dòng)模仁(3)設(shè)于動(dòng)模板(2)和定模板(5)的內(nèi)部，并且與動(dòng)模板(2)的接觸面為傾斜面;所述動(dòng)模仁(3)上設(shè)有滑軌(14);所述定模板(5)上設(shè)有與滑軌(14)相配合的滑槽(15);所述定模板(5)的底部設(shè)有承接板(6);所述承接板(6)通過(guò)位于其底部?jī)蓚?cè)的模腳(8)固定設(shè)于底座(7)上;所述動(dòng)模板(2)的內(nèi)部設(shè)有斜導(dǎo)柱(4);所述斜導(dǎo)柱(4)左右對(duì)稱分布，并且貫穿于動(dòng)模仁(3)內(nèi)部;所述模腳(8)之間設(shè)有位于底座(7)上方的下頂針板(10);所述下頂針板(10)的上方設(shè)有上頂針板(9);所述上頂針板(9)的內(nèi)部設(shè)有模板頂針(11)、導(dǎo)向柱(12)和產(chǎn)品頂針(13);所述定模板(5)和承接板(6)內(nèi)部分別設(shè)有與模板頂針(11)、導(dǎo)向柱(12)和產(chǎn)品頂針(13)對(duì)應(yīng)的貫通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)模仁(3)由結(jié)構(gòu)相同的兩部分對(duì)接而成;所述動(dòng)模仁(3)內(nèi)部設(shè)有與產(chǎn)品頂針(13)數(shù)量相同的模穴(16);所述模穴(16)與產(chǎn)品頂針(13)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，其特征在于:所述定模板(5)和承接板(6)上設(shè)有與斜導(dǎo)柱(4)相對(duì)應(yīng)的避讓缺口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，其特征在于:所述斜導(dǎo)柱(4)呈“T”型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，其特征在于:所述上模蓋(I)和動(dòng)模板(2)的中部設(shè)有與導(dǎo)向柱(12)對(duì)應(yīng)的貫通的透氣孔(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)模仁(3)與動(dòng)模板(2)的傾斜面的角度與斜導(dǎo)柱(4)的傾斜角度一致，均為30度?45度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶斜導(dǎo)柱的注塑模具，其特征在于:所述模板頂針(11)設(shè)有四根，對(duì)稱分布在上頂針板(9)的前后兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK205553088SQ201620338611
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】王三明
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市倍益機(jī)電設(shè)備有限公司