一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電滲析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備。包括底座，所述底座上設(shè)有下固定臺(tái)，下固定臺(tái)上四周豎直設(shè)有四根導(dǎo)桿，四根導(dǎo)桿頂部設(shè)有上固定臺(tái)，上固定臺(tái)上設(shè)有液壓缸，上固定臺(tái)和下固定臺(tái)之間設(shè)有加壓臺(tái)，所述加壓臺(tái)套滑動(dòng)設(shè)在四根導(dǎo)桿上，液壓缸的活塞桿向下伸出上固定臺(tái)底部并與加壓臺(tái)上面固定連接，加壓臺(tái)下面設(shè)有上工作臺(tái)，上工作臺(tái)下面設(shè)有上熱壓合板，上熱壓合板下設(shè)有上模具，相對(duì)應(yīng)的，所述下固定臺(tái)上設(shè)有下工作臺(tái)，下工作臺(tái)上設(shè)有下熱壓合板，下熱壓合板上設(shè)有下模具。本實(shí)用新型通過(guò)可調(diào)節(jié)的溫度和均勻分布?jí)毫⑻厥庀鹉z與PET網(wǎng)充分壓合在一起。
【專利說(shuō)明】
一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電滲析設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隔板是電滲析設(shè)備的核心部件之一，隔板的性能直接影響到電滲析器的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。對(duì)隔板的一般要求是，除了具備密封良好以防止漏水漏電和耐酸、堿、鹽的腐蝕外，還要求盡可能的薄，以液流攪拌混合效果好、隔室電阻小、極限電流密度高的要求。
[0003]隔板由隔板框和中心隔板網(wǎng)組成而成，當(dāng)前，國(guó)內(nèi)隔板制作工藝主流是將分別加工的外側(cè)隔板框與中心隔板網(wǎng)通過(guò)焊接而成。在特殊性能電滲析隔板制作時(shí)，也有隔板框與隔板網(wǎng)一次澆注成型的工藝。這些工藝制作的隔板，一般厚度較大(0.8-1.2mm)，主要用于異相膜用電滲析器，不適用于對(duì)隔板性能要求高的均相膜用電滲析器。
[0004]為開(kāi)發(fā)一種適用于均相膜電滲析用的高性能隔板，參照國(guó)外先進(jìn)隔板制作工藝，需開(kāi)發(fā)一種設(shè)備，能將制作隔板框用的無(wú)孔材料(一種特殊橡膠)與隔板網(wǎng)(一種PET網(wǎng))壓合在一起，使隔板網(wǎng)充分嵌入無(wú)孔材料中，從而制作出厚度薄(0.5mm)、彈性好的高性能隔板。
[0005]目前，市面上沒(méi)有可以直接使用的設(shè)備，需對(duì)其他用途的電熱設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，研制一種專用設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，通過(guò)可調(diào)節(jié)的溫度和均勻分布?jí)毫⑻厥庀鹉z與PET網(wǎng)充分壓合在一起，使PET網(wǎng)嵌入橡膠中，制作出厚度薄(0.5mm)、彈性好的高性能隔板。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，包括底座，所述底座上設(shè)有下固定臺(tái)，下固定臺(tái)上四周豎直設(shè)有四根導(dǎo)桿，四根導(dǎo)桿頂部設(shè)有上固定臺(tái)，上固定臺(tái)上設(shè)有液壓缸，上固定臺(tái)和下固定臺(tái)之間設(shè)有加壓臺(tái)，所述加壓臺(tái)套滑動(dòng)設(shè)在四根導(dǎo)桿上，液壓缸的活塞桿向下伸出上固定臺(tái)底部并與加壓臺(tái)上面固定連接，加壓臺(tái)下面設(shè)有上工作臺(tái)，上工作臺(tái)下面設(shè)有上熱壓合板，上熱壓合板下設(shè)有上模具，相對(duì)應(yīng)的，所述下固定臺(tái)上設(shè)有下工作臺(tái)，下工作臺(tái)上設(shè)有下熱壓合板，下熱壓合板上設(shè)有下模具。
[0008]進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有操作面板，該操作面板位于下工作臺(tái)下面。
[0009]進(jìn)一步的，底座底部設(shè)有油箱，底座上還設(shè)有電機(jī)、液壓閥組和主油管，液壓缸上方設(shè)有缸蓋，缸蓋上設(shè)有手輪、液壓桿和調(diào)節(jié)螺母，該電機(jī)分別與油箱和液壓閥組連接，液壓閥組與主油管連接，通過(guò)電機(jī)將油箱中的油液栗入液壓閥組，并通過(guò)主油管為液壓缸提供動(dòng)力原料。
[0010]進(jìn)一步的，上固定臺(tái)側(cè)面固定設(shè)有控制箱，控制箱用于控制上下熱壓合板、壓合過(guò)程中的溫度。
[0011]進(jìn)一步的，上固定臺(tái)上面設(shè)有調(diào)壓面板，調(diào)壓面板用于調(diào)節(jié)液壓缸的壓力，
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]本實(shí)用新型采用上、下熱壓合板，內(nèi)部為蛇形布線的加熱導(dǎo)絲均勻多層設(shè)置，通過(guò)傳輸熱量至熱壓合板達(dá)到調(diào)定溫度；
[0014]本實(shí)用新型采用溫控系統(tǒng)可調(diào)節(jié)熱壓合板表面溫度區(qū)間，避免因工作過(guò)程中熱量散失引起待壓的膜表面壓合不均勻，避免導(dǎo)致壓合缺陷，進(jìn)而提高壓合品質(zhì)；
[0015]本實(shí)用新型采用熱壓合板平行移動(dòng)時(shí)的多根導(dǎo)桿保證了該上熱壓合板表面與下熱壓合表面壓合時(shí)的位置精度，確保了上下壓合模具孔銷的定位尺寸，保證了隔板壓合的質(zhì)量；
[0016]本實(shí)用新型采用熱壓合板由液壓缸帶動(dòng)，空進(jìn)時(shí)為快速直線移動(dòng)，壓合時(shí)有適當(dāng)延時(shí)，以提升隔板的接合效果；
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)加壓臺(tái)9與上固定臺(tái)14的限位光尺的檢測(cè)高度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)隔板的壓合厚度；
[0018]本實(shí)用新型熱壓合板為金屬材料，外表面鍍稀有金屬以提高壓合質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的正視圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的俯視圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例的軸測(cè)圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例的熱壓合板加熱絲分布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]作為一個(gè)具體的實(shí)施例，如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，包括底座1，所述底座I上設(shè)有下固定臺(tái)3，下固定臺(tái)3上四周豎直設(shè)有四根導(dǎo)桿10，四根導(dǎo)桿10頂部設(shè)有上固定臺(tái)14，上固定臺(tái)14上設(shè)有液壓缸15，上固定臺(tái)14和下固定臺(tái)3之間設(shè)有加壓臺(tái)9，所述加壓臺(tái)9套滑動(dòng)設(shè)在四根導(dǎo)桿10上，液壓缸15的活塞桿向下伸出上固定臺(tái)14底部并與加壓臺(tái)9上面固定連接，上固定臺(tái)14通過(guò)固定螺母13固定在導(dǎo)桿10上，加壓臺(tái)9被液壓缸的活塞桿帶動(dòng)，加壓臺(tái)9四周套設(shè)在導(dǎo)桿10上，并隨著活塞桿的帶動(dòng)，可以在導(dǎo)桿10間上下滑動(dòng)，加壓臺(tái)9下面設(shè)有上工作臺(tái)12，上工作臺(tái)12下面設(shè)有上熱壓合板8，上熱壓合板8下設(shè)有上模具11，相對(duì)應(yīng)的，所述下固定臺(tái)3上設(shè)有下工作臺(tái)5，下工作臺(tái)5上設(shè)有下熱壓合板6，下熱壓合板6上設(shè)有下模具7。
[0026]進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有操作面板2，該操作面板位于下工作臺(tái)5下面。操作面板上設(shè)有多個(gè)按鈕，該按鈕用于驅(qū)動(dòng)液壓缸15的活塞桿上下活動(dòng)方向及活動(dòng)距離，從而驅(qū)動(dòng)加壓臺(tái)9沿著導(dǎo)桿10上下直線移動(dòng)。
[0027]進(jìn)一步的，底座I底部設(shè)有油箱25，底座I上還設(shè)有電機(jī)23、液壓閥組24和主油管21，液壓缸15上方設(shè)有缸蓋17，缸蓋17上設(shè)有手輪18、液壓桿19和調(diào)節(jié)螺母20，該電機(jī)23分別與油箱25和液壓閥組24連接，液壓閥組24與主油管21連接，通過(guò)電機(jī)23將油箱25中的油液栗入液壓閥組24，并通過(guò)主油管21為液壓缸15提供動(dòng)力原料。
[0028]進(jìn)一步的，上固定臺(tái)14側(cè)面固定設(shè)有控制箱22，控制箱22用于控制上下熱壓合板6、8壓合過(guò)程中的溫度。
[0029]進(jìn)一步的，上固定臺(tái)14上面設(shè)有調(diào)壓面板26，調(diào)壓面板22用于調(diào)節(jié)液壓缸15的壓力，
[°03°]進(jìn)一步的，限位光尺16分為兩部分，一部分固定于上固定臺(tái)14側(cè)邊，另一部分固定于加壓臺(tái)9側(cè)邊，用于限位和調(diào)整隔板壓合厚度，限位光尺結(jié)構(gòu)上是分成兩部分的，限位光尺是兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)的零件構(gòu)成。
[0031]進(jìn)一步的，液壓缸15上部有缸蓋17、調(diào)節(jié)手輪18、液壓桿19、調(diào)節(jié)螺母20，其中調(diào)節(jié)手輪18和調(diào)節(jié)螺母20用于調(diào)整液壓桿19的伸出長(zhǎng)度;缸蓋17用于配合手輪18對(duì)液壓桿19的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且密封缸體;調(diào)節(jié)螺母20位于液壓桿19尾部，通過(guò)與桿間的螺紋連接調(diào)整液壓桿19的伸出長(zhǎng)度。
[0032]進(jìn)一步的，底座前面還設(shè)有保護(hù)光柵4。
[0033]參考圖5所示，圖5是熱壓合板加熱導(dǎo)絲電加熱的布線方案，由于多層疊加且間距分布均勻，保證了熱壓合板表面溫度可以在90-180°C之間變化，表面各部位溫度誤差不超過(guò)1%;
[0034]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在保證隔板的質(zhì)量為前提下，減少?gòu)U料的產(chǎn)生，充分利用有效資源，簡(jiǎn)單的人工操作方式，提高了生產(chǎn)效率。
[0035]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0036]本實(shí)用新型中上下熱壓合板6、8通過(guò)電加熱，由控制箱22面板上的溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)所需溫度，再通過(guò)調(diào)壓面板26調(diào)節(jié)液壓缸15在熱壓合時(shí)所需的壓力，將隔板擺放于下模具7之后，經(jīng)過(guò)操作面板2的按鈕使加壓臺(tái)9沿著導(dǎo)桿10上下直線移動(dòng)，使上下模具7、10完成下降壓緊、延時(shí)保持、上升松開(kāi)等動(dòng)作，以完成熱壓合的生產(chǎn)工序。
[0037]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)特殊橡膠與一種PET網(wǎng)充分壓合在一起，使PET網(wǎng)嵌入橡膠中。采用熱壓合工藝，在平整的平臺(tái)中，即將橡膠加工到一定溫度，使橡膠適度熔化后，通過(guò)外加壓力將PET網(wǎng)嵌入橡膠中。
[0038]本實(shí)用新型針對(duì)橡膠和PET網(wǎng)的特性，既要讓橡膠適度熔化又不能改變PET網(wǎng)的形狀，操作溫度控制在90-180 °C之間。加熱方式采取電加熱的形式，以實(shí)現(xiàn)加熱溫度的精確控制。同時(shí)，要求壓合表面加熱溫度均勻。
[0039]本實(shí)用新型的外加壓力介于20-80kg/cm2之間，以實(shí)現(xiàn)PET網(wǎng)嵌入適度熔化的橡膠中。通過(guò)液壓方式實(shí)現(xiàn)，壓力可調(diào)且壓力分布均勻。
[0040]本方案的有益效果如下；
[0041]1、上、下熱壓合板，內(nèi)部為蛇形布線的加熱導(dǎo)絲均勻多層設(shè)置，通過(guò)傳輸熱量至熱壓合板達(dá)到調(diào)定溫度；
[0042]2、溫控系統(tǒng)可調(diào)節(jié)熱壓合板表面溫度區(qū)間，避免因工作過(guò)程中熱量散失引起待壓的膜表面壓合不均勻，避免導(dǎo)致壓合缺陷，進(jìn)而提高壓合品質(zhì)；
[0043]3、熱壓合板平行移動(dòng)時(shí)的多根導(dǎo)桿10保證了該上熱壓合板8表面與下熱壓合表面壓合時(shí)的位置精度，確保了上下壓合模具孔銷的定位尺寸，保證了隔板壓合的質(zhì)量；
[0044]4、熱壓合板由液壓缸帶動(dòng)，空進(jìn)時(shí)為快速直線移動(dòng)，壓合時(shí)有適當(dāng)延時(shí)，以提升隔板的接合效果；
[0045]5、通過(guò)調(diào)節(jié)加壓臺(tái)9與上固定臺(tái)14的限位光尺的檢測(cè)高度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)隔板的壓合厚度；
[0046]6、熱壓合板為金屬材料，外表面鍍稀有金屬以提高壓合質(zhì)量；
[0047]可替代的技術(shù):
[0048]1、熱壓合板不僅可以是金屬材料，也可以是石材；
[0049]2、加熱導(dǎo)絲的布線可以是蛇形走線，也可以是其他有益于加熱熱壓合板的布線方式；
[0050]3、導(dǎo)桿10數(shù)量可以是4跟，也可以是多根，主要便于力的均勻施壓；
[0051]4、考慮到工作效率，熱壓合板可從上往下壓合，可從下往上壓合，也可上下端同時(shí)移動(dòng)壓合；
[0052]5.導(dǎo)桿10可以是圓柱導(dǎo)桿10可以是其他形狀的導(dǎo)桿10，可以是空心也可以是實(shí)心的；
[0053]6、熱壓合板的加熱方式可以是加熱導(dǎo)絲，也可以是單個(gè)或多個(gè)高頻線圈內(nèi)部加執(zhí).JtW ，
[0054]7.限位和調(diào)整隔板厚度的方式不局限于對(duì)限位光尺的使用，還可以是其他位置檢測(cè)裝置。
[0055]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)有下固定臺(tái)，下固定臺(tái)上四周豎直設(shè)有四根導(dǎo)桿，四根導(dǎo)桿頂部設(shè)有上固定臺(tái)，上固定臺(tái)上設(shè)有液壓缸，上固定臺(tái)和下固定臺(tái)之間設(shè)有加壓臺(tái)，所述加壓臺(tái)套滑動(dòng)設(shè)在四根導(dǎo)桿上，液壓缸的活塞桿向下伸出上固定臺(tái)底部并與加壓臺(tái)上面固定連接，加壓臺(tái)下面設(shè)有上工作臺(tái)，上工作臺(tái)下面設(shè)有上熱壓合板，上熱壓合板下設(shè)有上模具，相對(duì)應(yīng)的，所述下固定臺(tái)上設(shè)有下工作臺(tái)，下工作臺(tái)上設(shè)有下熱壓合板，下熱壓合板上設(shè)有下模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:所述底座上還設(shè)有操作面板，該操作面板位于下工作臺(tái)下面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:底座底部設(shè)有油箱，底座上還設(shè)有電機(jī)、液壓閥組和主油管，液壓缸上方設(shè)有缸蓋，缸蓋上設(shè)有手輪、液壓桿和調(diào)節(jié)螺母，該電機(jī)分別與油箱和液壓閥組連接，液壓閥組與主油管連接，通過(guò)電機(jī)將油箱中的油液栗入液壓閥組，并通過(guò)主油管為液壓缸提供動(dòng)力原料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:上固定臺(tái)側(cè)面固定設(shè)有控制箱，控制箱用于控制上下熱壓合板、壓合過(guò)程中的溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電滲析隔板熱壓合處理的設(shè)備，其特征在于:上固定臺(tái)上面設(shè)有調(diào)壓面板，調(diào)壓面板用于調(diào)節(jié)液壓缸的壓力。
【文檔編號(hào)】B01D61/42GK205498042SQ201620147209
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】丘國(guó)強(qiáng), 丁宏, 傅志明, 蘇昭友, 林誠(chéng)本
【申請(qǐng)人】廈門市科寧沃特水處理科技股份有限公司