一種復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，包括烘干窯及控制器，烘干窯與一進(jìn)氣管道連通，進(jìn)氣管道的遠(yuǎn)端設(shè)置平板型空氣集熱器以及真空管型空氣集熱器，平板型空氣集熱器與真空管型空氣集熱器通過(guò)一連接管連通，進(jìn)氣管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)和輔助加熱器，風(fēng)機(jī)、輔助加熱器均位于真空管型空氣集熱器與烘干窯之間，控制器分別與平板型空氣集熱器、真空管型空氣集熱器、風(fēng)機(jī)、輔助加熱器連接，烘干窯內(nèi)置一感應(yīng)器，所述控制器與所述感應(yīng)器連接。采用上述技術(shù)方案，由于在系統(tǒng)中設(shè)置控制裝置對(duì)天然橡膠的干燥過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，減少了人工操作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了天然橡膠干燥過(guò)程的自動(dòng)化，大大節(jié)約了成本。
【專利說(shuō)明】
一種復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及天然橡膠初加工領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合型熱能天然橡膠干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]天然橡膠初加工時(shí)，要利用熱空氣對(duì)天然橡膠進(jìn)行干燥。天然橡膠要進(jìn)行干燥，目前常用的方法是燒煤或燃燒重油進(jìn)行加熱空氣，然后利用熱空氣對(duì)橡膠進(jìn)行干燥處理。
[0003]目前對(duì)天然橡膠烘干的熱源主要采用燃燒燃煤，重油或者采用太陽(yáng)能。但是，現(xiàn)有的對(duì)天然橡膠進(jìn)行烘干時(shí)都需要大量的人力來(lái)操作。比如，需要部分人工控制天然橡膠進(jìn)入烘干窯；需要部分人工控制加熱器的燃料補(bǔ)給。尤其采用燃煤作為燃料的烘干工藝，需投入很多人力，這不僅人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，還需要投入較多的經(jīng)濟(jì)作為支撐，成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，該復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作方便，節(jié)約成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，包括烘干窯及控制器，所述烘干窯與一進(jìn)氣管道連通，所述進(jìn)氣管道的遠(yuǎn)端設(shè)置平板型空氣集熱器以及真空管型空氣集熱器，所述平板型空氣集熱器與所述真空管型空氣集熱器通過(guò)一連接管連通，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)和輔助加熱器，所述風(fēng)機(jī)、輔助加熱器均位于所述真空管型空氣集熱器與所述烘干窯之間，所述控制器分別與所述平板型空氣集熱器、真空管型空氣集熱器、風(fēng)機(jī)、輔助加熱器連接，所述烘干窯內(nèi)置一感應(yīng)器，所述控制器與所述感應(yīng)器連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述烘干窯頂部設(shè)置有冷凝系統(tǒng)，底部設(shè)置有回流室，所述回流室通過(guò)出氣管道與一回收池連接，所述回收池頂部開(kāi)孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述烘干窯上設(shè)置有氣體排放口，所述氣體排放口通過(guò)一回氣管道與所述連接管連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述回流室的上端蓋設(shè)有回流板。
[0009]進(jìn)一步地，所述干燥窯的氣體排放口與所述真空管型空氣集熱器的輸入口通過(guò)回氣管道連通。
[0010]進(jìn)一步地，所述輔助加熱器是電輔助加熱器。
[0011]進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)氣管道的拐角處。
[0012]進(jìn)一步地，所述回流板與所述回流室的水平底部呈一傾斜角度。
[0013]進(jìn)一步地，所述傾斜角度為30度。
[0014]采用上述技術(shù)方案，由于在系統(tǒng)中設(shè)置控制裝置對(duì)天然橡膠的干燥過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，減少了人工操作過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了天然橡膠干燥過(guò)程的自動(dòng)化，大大節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1-平板型空氣集熱器，2-真空管型空氣集熱器，3-風(fēng)機(jī)，4-輔助加熱器，5-烘干窖，6-回氣管道，7-回流室，8-進(jìn)氣管道，9-冷凝系統(tǒng)，10-回流板，11-出氣管道，12-回流池，13-連接管，14-控制器，15-感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1，該復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)包括烘干窯5以及控制器14。烘干窯5與進(jìn)氣管道8連通，進(jìn)氣管道8遠(yuǎn)端設(shè)置平板型空氣集熱器I以及真空管型空氣集熱器2，平板型空氣集熱器I與真空管型空氣集熱器2通過(guò)連接管13連通。烘干窯5上設(shè)置有氣體排放口，氣體排放口通過(guò)一回氣管道6與連接管13連通。
[0019]在進(jìn)氣管道8上設(shè)置有風(fēng)機(jī)3和輔助加熱器4，輔助加熱器4是電能輔助加熱器。風(fēng)機(jī)3、輔助加熱器4均位于真空管型空氣集熱器2與所述烘干窯5之間。為了風(fēng)機(jī)3有最大的工作效率，將所述風(fēng)機(jī)3設(shè)置于進(jìn)氣管道8的拐角處。
[0020]在本實(shí)施例中，烘干窯5與平板型空氣集熱器I之間設(shè)置有一控制器14，控制器14分別與平板型空氣集熱器1、真空管型空氣集熱器2、風(fēng)機(jī)3、輔助加熱器4連接，烘干窯5內(nèi)置一感應(yīng)器15，控制器14與感應(yīng)器15連接。當(dāng)天然橡膠進(jìn)入烘干窯5后，被感應(yīng)器15感應(yīng)到，此時(shí)感應(yīng)器將烘干窯5內(nèi)有待烘干的天然橡膠的新信息傳遞給控制器14，此時(shí)控制器14立即啟動(dòng)并控制平板型空氣集熱器I及真空管型空氣集熱器2開(kāi)始工作，產(chǎn)生熱能，同時(shí)控制器14控制風(fēng)機(jī)3開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)機(jī)將熱能送入烘干窯5內(nèi)對(duì)天然橡膠進(jìn)行烘干。
[0021]為了獲得熱量更高的熱氣流，在靠近烘干窯5處在進(jìn)氣管道8上設(shè)置輔助加熱器4，當(dāng)天然橡膠進(jìn)入烘干窯5后，控制器14同時(shí)控制輔助加熱器4接通電流開(kāi)始工作，高熱量的氣流就進(jìn)入烘干窯5內(nèi)。
[0022]采用上述技術(shù)方案，由于采用控制裝置進(jìn)行控制，減少了人工的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，大大節(jié)約了成本。
[0023]為了使得烘干窯5內(nèi)的水分蒸發(fā)后快速冷凝回流，在所述烘干窯5頂部設(shè)置有冷凝系統(tǒng)9，烘干窯5的底部設(shè)置有回流室7，回流室7上端蓋有回流板10，所述回流室7通過(guò)出氣管道11與一回收池12連接，為了便于熱氣散出，將所述回收池12頂部開(kāi)孔。
[0024]在本實(shí)施例中，為了使得廢水能及時(shí)回流到回流池12中，將回流板10設(shè)置為與所述回流室7的水平底部呈一傾斜角度，該斜角度最佳選擇30度。
[0025]由于在烘干窯的出氣管道處設(shè)置有廢水回收池，使得廢水得到回收并做進(jìn)一步處理，不會(huì)造成環(huán)境污染。
[0026]綜上所述，控制器14的引入，減少了人工的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，大大節(jié)約了成本。同時(shí)采用平板型空氣集熱器I以及真空管型空氣集熱器2，避免了燃燒大量燒煤或其他可產(chǎn)生污染的能源，因而不會(huì)產(chǎn)生廢氣和二氧化碳，不會(huì)造成環(huán)境污染;在烘干窯5的出氣管道處設(shè)置有廢水回收池12，使得廢水得到回收并做處理，不會(huì)造成環(huán)境污染。
[0027]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括烘干窯及控制器，所述烘干窯與一進(jìn)氣管道連通，所述進(jìn)氣管道的遠(yuǎn)端設(shè)置平板型空氣集熱器以及真空管型空氣集熱器，所述平板型空氣集熱器與所述真空管型空氣集熱器通過(guò)一連接管連通，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)和輔助加熱器，所述風(fēng)機(jī)、輔助加熱器均位于所述真空管型空氣集熱器與所述烘干窯之間，所述控制器分別與所述平板型空氣集熱器、真空管型空氣集熱器、風(fēng)機(jī)、輔助加熱器連接，所述烘干窯內(nèi)置一感應(yīng)器，所述控制器與所述感應(yīng)器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干窯頂部設(shè)置有冷凝系統(tǒng)，底部設(shè)置有回流室，所述回流室通過(guò)出氣管道與一回收池連接，所述回收池頂部開(kāi)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干窯上設(shè)置有氣體排放口，所述氣體排放口通過(guò)一回氣管道與所述連接管連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述回流室的上端蓋設(shè)有回流板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥窯的氣體排放口與所述真空管型空氣集熱器的輸入口通過(guò)回氣管道連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述輔助加熱器是電輔助加熱器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)氣管道的拐角處。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述回流板與所述回流室的水平底部呈一傾斜角度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合型熱能天然橡膠自動(dòng)干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述傾斜角度為30度。
【文檔編號(hào)】B29B13/06GK205497863SQ201620163008
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】李謹(jǐn)宏, 龍乘云, 羅圣明
【申請(qǐng)人】昆明云墾橡膠有限公司