一種導電塑料生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種導電塑料生產(chǎn)裝置，包括對導電塑料進行擠出工序處理的擠出器、與擠出器連接并對導電塑料進行切粒的切粒器、對已切粒的導電塑料進行水洗的水洗器、對已水洗的導電塑料進行離心脫水的離心脫水器、對導電塑料進行風力干燥及輸送的風機。該導電塑料生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)時對導電塑料進行依次擠出成型、切粒、水洗、脫水、干燥、輸送等工序，成型和切粒工序基本是同步進行，生產(chǎn)的導電塑料粒徑均勻一致，表面無污染，十分潔凈、濕度小，干燥效率高，整套裝置結(jié)構簡單，自動化操作，能減少整體的生產(chǎn)時間和增高了效率，減少干燥時間，減少了生產(chǎn)成本，且令導電塑料的產(chǎn)品各方面指標均有顯著提高。
【專利說明】
一種導電塑料生產(chǎn)裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種導電塑料生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種對導電塑料進行擠出成型、切粒、水洗、脫水、干燥、輸送等工序的導電塑料生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]導電塑料是將樹脂和導電物質(zhì)混合，用塑料的加工方式進行加工的功能型高分子材料。與金屬相比，導電塑料具有易加工、重量輕、柔軟性強、導電性能好和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。目前，導電塑料已在計算機及通訊領域、電子儀表、家電電器等領域得到了廣泛的應用，導電塑料性能的好壞與其制作工藝中生產(chǎn)方法和設備是息息相關的。現(xiàn)有技術中，在生產(chǎn)導電塑料時，原物料一般是通過高速混合機來混合，然后再進行生產(chǎn)。現(xiàn)有技術的導電塑料生產(chǎn)設備，生產(chǎn)時通過擠出機擠出條狀的導電塑料，然后把條狀導電塑料拉出至切刀位進行切粒形成粒狀的導電塑料，再使用濾水干燥方式的干燥機進行干燥，最后輸送到下一工序或直接包裝得到半成品。這類結(jié)構的生產(chǎn)設備，在擠出條狀導電塑料后，然后通過人力把條狀導彈塑料拉至切刀設備進行切粒，由于人手拉動導電塑料操做、擠出導電塑料工序和切粒工序不同步進行，會容易導致切粒形成的導電塑料的粒徑大小不均，且切口方向也不一致，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；同時，采用的干燥器為濾水回轉(zhuǎn)式干燥方式，會導致物料濕度較大，延長了干燥時間，增加了生產(chǎn)成本，且在抽真空過程中，細粉易溢出。最后，生產(chǎn)設備對導電塑料切粒后沒有經(jīng)過清洗就直接進行干燥等，會令本身粘附在導電塑料上的塵埃、固體顆粒等得不到有效去除，只會更加牢固地粘結(jié)在導電塑料上，造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種導電塑料生產(chǎn)裝置，該導電塑料生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)時對導電塑料進行依次擠出成型、切粒、水洗、脫水、干燥、輸送等工序，成型和切粒工序基本是同步進行，生產(chǎn)的導電塑料粒徑均勻一致，表面無污染，十分潔凈、濕度小，干燥效率高，整套裝置結(jié)構簡單，自動化操作，能減少整體的生產(chǎn)時間和增高了效率，減少干燥時間，減少了生產(chǎn)成本，且令導電塑料的產(chǎn)品各方面指標均有顯者提尚。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種導電塑料生產(chǎn)裝置，包括對導電塑料進行擠出工序處理的擠出器、與擠出器連接并對導電塑料進行切粒的切粒器、對已切粒的導電塑料進行水洗的水洗器、對已水洗的導電塑料進行離心脫水的離心脫水器、對導電塑料進行風力干燥及輸送的風機。生產(chǎn)時，成立粒通過擠出方式擠出條狀的導電塑料，然后切粒器同步進行切粒工序，切粒后的導電塑料進入水洗器內(nèi)進行水洗清潔，把污物雜質(zhì)等完全去除，再進入尚心脫水器進彳丁 1?心脫水、濾水等，基本把90%的水分脫掉，最后由風機進行干燥，把少量的水分吹走和表面吹干，同時風機并把導電塑料吹走達到輸送的目的。
[0005]進一步的，所述的擠出器包括可擠出條狀導電塑料的擠出頭、及設于擠出頭擠出端的擠出孔，切粒器包括以電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并貼合設于擠出頭擠出端的旋轉(zhuǎn)切刀，旋轉(zhuǎn)切刀相對擠出頭旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)切刀的刀刃口與擠出孔的擠出方向垂直，旋轉(zhuǎn)切刀為具有三把切刀均勻分布并同步旋轉(zhuǎn)的結(jié)構。
[0006]進一步的，所述的水洗器設有入料口對應擠出頭的水洗腔體，水洗腔體內(nèi)設有水洗高速噴頭，水洗腔體設有排出導電塑料的排料口。
[0007]進一步的，所述離心脫水器包括離心脫水器機體及置于離心脫水器機體內(nèi)并由變頻電機驅(qū)動的滾筒，滾筒的側(cè)面和底部均勻分布有比導電塑料粒徑小的篩孔，離心脫水器機體底部設有排水口；滾筒的底部外側(cè)設有把已離心脫水的導電塑料排料進入輸送管道的輸送口，風機設于輸送管道上并對導電塑料進行風力干燥和輸送。
[0008]綜上所述，本實用新型的導電塑料生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)時對導電塑料進行依次擠出成型、切粒、水洗、脫水、干燥、輸送等工序，成型和切粒工序基本是同步進行，生產(chǎn)的導電塑料粒徑均勻一致，表面無污染，十分潔凈、濕度小，干燥效率高，整套裝置結(jié)構簡單，自動化操作，能減少整體的生產(chǎn)時間和增高了效率，減少干燥時間，減少了生產(chǎn)成本，且令導電塑料的廣品各方面指標均有顯者提尚。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0010]圖1是本實施例1的一種導電塑料生產(chǎn)裝置的結(jié)構示意框圖；
[0011]圖2是本實施例1的擠出器和切粒器安裝后的結(jié)構示意圖；
[0012]圖3是本實施例1的水洗器的的結(jié)構示意圖；
[0013]圖4是本實施例1的離心脫水器的的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]本實施例1所描述的一種導電塑料生產(chǎn)裝置，如圖1所示，包括對導電塑料進行擠出工序處理的擠出器1、與擠出器連接并對導電塑料進行切粒的切粒器2、對已切粒的導電塑料進行水洗的水洗器3、對已水洗的導電塑料進行離心脫水的離心脫水器4、對導電塑料進行風力干燥及輸送的風機5。生產(chǎn)時，成立粒通過擠出方式擠出條狀的導電塑料，然后切粒器同步進行切粒工序，切粒后的導電塑料進入水洗器內(nèi)進行水洗清潔，把污物雜質(zhì)等完全去除，再進入離心脫水器進行離心脫水、濾水等，基本把90%的水分脫掉，最后由風機進行干燥，把少量的水分吹走和表面吹干，同時風機并把導電塑料吹走達到輸送的目的。
[0016]如圖2所示，該擠出器包括可擠出條狀導電塑料的擠出頭6、及設于擠出頭擠出端的擠出孔7，切粒器包括以電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并貼合設于擠出頭擠出端的旋轉(zhuǎn)切刀8，旋轉(zhuǎn)切刀相對擠出頭旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)切刀的刀刃口與擠出孔的擠出方向垂直，旋轉(zhuǎn)切刀為具有三把切刀均勻分布并同步旋轉(zhuǎn)的結(jié)構。
[0017]如圖3所示，該水洗器設有入料口9對應擠出頭的水洗腔體1，水洗腔體內(nèi)設有水洗高速噴頭11，水洗腔體設有排出導電塑料的排料口 12。
[0018]如圖4所示，該離心脫水器包括離心脫水器機13體及置于離心脫水器機體內(nèi)并由變頻電機驅(qū)動的滾筒14，滾筒的側(cè)面和底部均勻分布有比導電塑料粒徑小的篩孔15，離心脫水器機體底部設有排水口 16;滾筒的底部外側(cè)設有把已離心脫水的導電塑料排料進入輸送管道的輸送口 17，風機18設于輸送管道19上并對導電塑料進行風力干燥和輸送。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結(jié)構作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種導電塑料生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括對導電塑料進行擠出工序處理的擠出器、與擠出器連接并對導電塑料進行切粒的切粒器、對已切粒的導電塑料進行水洗的水洗器、對已水洗的導電塑料進行離心脫水的離心脫水器、對導電塑料進行風力干燥及輸送的風機。2.根據(jù)權利要求1所述的一種導電塑料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的擠出器包括可擠出條狀導電塑料的擠出頭、及設于擠出頭擠出端的擠出孔，切粒器包括以電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并貼合設于擠出頭擠出端的旋轉(zhuǎn)切刀，旋轉(zhuǎn)切刀相對擠出頭旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)切刀的刀刃口與擠出孔的擠出方向垂直，旋轉(zhuǎn)切刀為具有三把切刀均勻分布并同步旋轉(zhuǎn)的結(jié)構。3.根據(jù)權利要求2所述的一種導電塑料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的水洗器設有入料口對應擠出頭的水洗腔體，水洗腔體內(nèi)設有水洗高速噴頭，水洗腔體設有排出導電塑料的排料口。4.根據(jù)權利要求3所述的一種導電塑料生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述離心脫水器包括離心脫水器機體及置于離心脫水器機體內(nèi)并由變頻電機驅(qū)動的滾筒，滾筒的側(cè)面和底部均勻分布有比導電塑料粒徑小的篩孔，離心脫水器機體底部設有排水口；滾筒的底部外側(cè)設有把已離心脫水的導電塑料排料進入輸送管道的輸送口，風機設于輸送管道上并對導電塑料進行風力干燥和輸送。
【文檔編號】B29B13/06GK205438948SQ201620219901
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月19日
【發(fā)明人】張偉軍, 馮峰, 馮一峰
【申請人】臺山市云朋新材料科技有限公司