應用于塑料件的螺母熱熔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱熔裝置，尤其涉及一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置。
【背景技術】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中，會涉及到熱熔操作，將金屬件熱熔嵌入塑料件中，傳統(tǒng)工藝一般是采用人工進行電烙，手動操作的方式定位不準確導致產(chǎn)品合格率低，對操作者的操作技能要求較高，人力成本高，且工作效率低，還存在安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術中也涉及到較多的自動化熱熔設備，但是由于塑料件的形狀各異，導致塑料件的定位困難，且定位存在較大的差異，定位誤差會導致金屬件嵌入的位置精度低，影響的塑料件的后續(xù)組裝。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供應用于塑料件的螺母熱熔裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]應用于塑料件的螺母熱熔裝置，用于將螺母熱熔嵌入至所述塑料件內(nèi)，所述塑料件的兩側(cè)均具有兩個定位柱，所述螺母熱熔裝置包括機架，所述機架內(nèi)具有基臺，所述基臺上設置有塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)，
[0007]其中，所述塑料件定位機構(gòu)包括塑料件承載臺，所述塑料件承載臺的一側(cè)具有基準定位部，另一側(cè)具有夾緊部，所述夾緊部包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的伸縮端具有夾緊塊，所述基準定位部包括兩個與所述塑料件的定位側(cè)定位柱一一相匹配對應的定位軸孔，所述塑料件限位于所述夾緊塊與所述基準定位部之間；
[0008]所述熱恪機構(gòu)包括支架，所述支架上設置有至少一組熱恪單元，所述熱恪單元包括固定于所述支架上的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的伸縮端固定加熱塊，所述加熱塊固定所述螺母；
[0009]在所述驅(qū)動氣缸的伸縮端延伸狀態(tài)下，所述螺母熱熔嵌入至所述塑料件內(nèi)。
[0010]進一步地，所述支架上設置有對塑料件進行預壓的預壓單元，所述預壓單元包括預壓氣缸和設置于預壓氣缸的伸縮端的壓接部。
[0011 ]進一步地，所述支架上設置有兩組熱熔單元。
[0012]進一步地，所述熱熔單元還包括螺母裝配件，所述螺母裝配件的端部固定于所述加熱塊內(nèi)，螺母裝配件的底部穿接于所述螺母的螺孔內(nèi)。
[0013]進一步地，所述螺母裝配件的底部具有呈十字排布的軸向開槽。
[0014]進一步地，所述支架上設置有風冷單元。
[0015]進一步地，所述基臺上設置有用于監(jiān)控工作壓力的壓力表。
[0016]進一步地，所述夾緊塊設有兩個與所述塑料件的夾緊側(cè)定位柱一一相匹配對應的夾緊軸孔。
[0017]進一步地，所述機架上設置有安全光柵。
[0018]進一步地，所述螺母熱熔裝置還包括用于驅(qū)動控制所述塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)的控制單元。
[0019]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:
[0020]1.能自動實現(xiàn)螺母的熱熔嵌入，塑料件定位牢靠，螺母熱熔嵌入位置精準；
[0021 ]2.自動化程度高，降低了人力成本，提高了工作效率；
[0022]3.具有安全光柵，防止操控者誤傷。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型應用于塑料件的螺母熱熔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1中塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是圖2中A部分的放大示意圖；
[0026]圖4是圖1的另一視角不意圖。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型提供應用于塑料件的螺母熱熔裝置，自動化程度高，工作效率高。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術方案進行詳細描述，以使其更易于理解和掌握。
[0028]如圖1至圖4所示，應用于塑料件的螺母熱熔裝置，用于將螺母I熱熔裝配至塑料件2內(nèi)，塑料件2的兩側(cè)均具有兩個定位柱，螺母熱熔裝置包括機架3，機架3內(nèi)具有基臺4，基臺4上設置有塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)，其中，塑料件定位機構(gòu)包括塑料件承載臺5，塑料件承載臺5的一側(cè)具有基準定位部6，另一側(cè)具有夾緊部7，夾緊部7包括夾緊氣缸8，夾緊氣缸8的伸縮端具有夾緊塊9，基準定位部6包括兩個與塑料件2的定位側(cè)定位柱一一相匹配對應的定位軸孔10，定位側(cè)即位于基準定位部6的一側(cè)，塑料件2限位于夾緊塊9與基準定位部6之間，夾緊塊9可進行優(yōu)化，其設有兩個與塑料件2的夾緊側(cè)定位柱一一相匹配對應的夾緊軸孔，實現(xiàn)塑料件的兩側(cè)精準定位，保證了塑料件的固定位置，確保后期熱熔嵌入操作的準確性，具體操作過程中，首先將塑料件的一端穿接固定于基準定位部，然后通過夾緊氣缸8驅(qū)動夾緊塊與塑料件相抵接，夾緊塊與基準定位部配合實現(xiàn)對塑料件2的夾緊固定;熱熔機構(gòu)包括支架11，支架11上設置有至少一組熱熔單元12，優(yōu)選實施例中，支架上設置有兩組熱恪單元，熱恪單元12包括固定于支架11上的驅(qū)動氣缸13，驅(qū)動氣缸13的伸縮端固定加熱塊14，加熱塊14固定螺母I ；具體的，在驅(qū)動氣缸13的伸縮端延伸狀態(tài)下，加熱塊14攜螺母朝向塑料件的裝配部下壓，螺母I熱熔嵌入至塑料件2對應的裝配部內(nèi)，待塑料件冷卻后固定螺母，加熱塊撤離，完成嵌入操作。
[0029]為便于塑料件2的固定，使塑料件更固定方便及穩(wěn)固，即在支架11上設置對塑料件2進行預壓的預壓單元15，預壓單元15包括預壓氣缸和設置于預壓氣缸的伸縮端的壓接部16，通過該預壓單元實現(xiàn)壓接部對塑料件的預壓，方便塑料件的固定操作，同時，在熱熔嵌入操作結(jié)束后，該壓接部能對塑料件進行限位，降低加熱塊撤離時對塑料件定位機構(gòu)的作用力，保護了塑料件及定位軸孔。
[0030]對熱熔單元進行細化描述，其還包括螺母裝配件17，螺母裝配件17的端部固定于加熱塊14內(nèi)，螺母裝配件17的底部穿接于螺母I的螺孔內(nèi)。螺母裝配件可進行優(yōu)化，其底部具有呈十字排布的軸向開槽，便于螺母的固定，在熱熔嵌入完畢后，亦方便撤離。
[0031]本方案可進行優(yōu)化，在支架上設置風冷單元，風冷單元的出風端位于塑料件2的裝配部附近，當螺母熱熔嵌入完畢后，通過該風冷單元能加快塑料件裝配部的冷卻，使加熱塊能與螺母及時分離，提高了工作效率。
[0032]對本案進行進一步的細化描述，基臺4上設置有用于監(jiān)控工作壓力的壓力表18，通過壓力表實現(xiàn)對各氣缸的氣壓監(jiān)控。另外機架3上還設有用于驅(qū)動控制塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)的控制單元，控制單元優(yōu)選為采用按鈕控制的操作臺，通過按鈕的按壓實現(xiàn)對塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)的相關控制，控制操作簡單，方便快捷?；_上還設置有對加熱塊進行預加熱的預熱盤，能實現(xiàn)對加熱塊的預加熱。
[0033]最后，機架3上設置有安全光柵19及具有通風孔的防護散熱罩，在螺母熱熔裝置工作工程中，操作人員誤入操作臺時，安全光柵19能及時關閉螺母熱熔裝置并發(fā)出預警，而防護散熱罩即為阻隔罩，并同時起到散熱的作用。
[0034]通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型揭示了應用于塑料件的螺母熱熔裝置，能實現(xiàn)將螺母自動熱熔嵌入塑料件中，塑料件定位牢靠，螺母熱熔嵌入位置精準；自動化程度高，降低了人力成本，提高了工作效率;具有安全光柵，防止操控者誤傷。
[0035]以上對本實用新型的技術方案進行了充分描述，需要說明的是，本實用新型的【具體實施方式】并不受上述描述的限制，本領域的普通技術人員依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，用于將螺母熱熔嵌入至所述塑料件內(nèi)，所述塑料件的兩側(cè)均具有兩個定位柱，其特征在于: 所述螺母熱熔裝置包括機架，所述機架內(nèi)具有基臺，所述基臺上設置有塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)， 其中，所述塑料件定位機構(gòu)包括塑料件承載臺，所述塑料件承載臺的一側(cè)具有基準定位部，另一側(cè)具有夾緊部，所述夾緊部包括夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的伸縮端具有夾緊塊，所述基準定位部包括兩個與所述塑料件的定位側(cè)定位柱一一相匹配對應的定位軸孔，所述塑料件限位于所述夾緊塊與所述基準定位部之間； 所述熱熔機構(gòu)包括支架，所述支架上設置有至少一組熱熔單元，所述熱熔單元包括固定于所述支架上的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的伸縮端固定加熱塊，所述加熱塊固定所述螺母； 在所述驅(qū)動氣缸的伸縮端延伸狀態(tài)下，所述螺母熱熔嵌入至所述塑料件內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述支架上設置有對塑料件進行預壓的預壓單元，所述預壓單元包括預壓氣缸和設置于預壓氣缸的伸縮端的壓接部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述支架上設置有兩組熱恪單元。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述熱熔單元還包括螺母裝配件，所述螺母裝配件的端部固定于所述加熱塊內(nèi)，螺母裝配件的底部穿接于所述螺母的螺孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述螺母裝配件的底部具有呈十字排布的軸向開槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任意一項所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述支架上設置有風冷單元。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述基臺上設置有壓力表。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述夾緊塊設有兩個與所述塑料件的夾緊側(cè)定位柱一一相匹配對應的夾緊軸孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述機架上設置有安全光柵。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于塑料件的螺母熱熔裝置，其特征在于:所述螺母熱熔裝置還包括用于驅(qū)動控制所述塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)的控制單元。
【專利摘要】本實用新型揭示了應用于塑料件的螺母熱熔裝置，包括機架，機架內(nèi)具有基臺，基臺上設置有塑料件定位機構(gòu)和熱熔機構(gòu)，其中，塑料件定位機構(gòu)包括塑料件承載臺，塑料件承載臺具有基準定位部和夾緊部，夾緊部包括夾緊氣缸，夾緊氣缸的伸縮端具有夾緊塊，基準定位部包括對塑料件進行限位的定位軸孔，塑料件限位于夾緊塊與基準定位部之間；熱熔機構(gòu)包括支架，支架上設置有至少一組熱熔單元，熱熔單元包括驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸的伸縮端固定加熱塊，加熱塊固定螺母；工作狀態(tài)時螺母熱熔嵌入至塑料件內(nèi)。本實用新型能實現(xiàn)螺母的自動嵌入，塑料件定位牢靠，嵌入位置精準；自動化程度高，降低了人力成本，提高了工作效率；具有安全光柵，防止操控者誤傷。
【IPC分類】B29C65/44
【公開號】CN205310817
【申請?zhí)枴緾N201620043440
【發(fā)明人】楊洲
【申請人】蘇州日川精密儀器有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月18日