雙咀尖熱咀的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙咀尖熱咀。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，注塑成型加工主要采用冷流道結(jié)構(gòu)形式的注塑模具為主，相對(duì)于熱流道結(jié)構(gòu)形式的注塑模具而言，冷流道結(jié)構(gòu)存在成型周期長、產(chǎn)品質(zhì)量差且浪費(fèi)原材料的缺陷；為了克服傳統(tǒng)的冷流道結(jié)構(gòu)所存在的缺陷，熱流道結(jié)構(gòu)逐漸地被推廣應(yīng)用。其中，注塑熱咀是熱流道系統(tǒng)的重要組成部分。
[0005]傳統(tǒng)的熱咀都是采用單咀尖進(jìn)膠方式，由于受到熱咀自身尺寸的影響，無法縮小兩個(gè)熱咀之間的距離，在3?1mm間距內(nèi)無法同時(shí)排布兩個(gè)熱咀的咀尖，兩產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)之間的間距較大，針對(duì)有較高難度的USB數(shù)據(jù)線注塑成型，這種熱咀很難滿足加工要求。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠在小間距內(nèi)排布兩個(gè)咀尖、提高注塑效果的雙咀尖熱咀。
[0008]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn):
[0009]雙咀尖熱咀，它包括有咀芯、套設(shè)在咀芯外部的熱咀保護(hù)套、纏繞在熱咀保護(hù)套外部的發(fā)熱圈，咀芯內(nèi)部開設(shè)有注射通道，咀芯的底部向下成型有兩個(gè)咀尖，每個(gè)咀尖的側(cè)面分別開設(shè)有與注射通道通過的出膠孔。
[0010]所述咀尖為倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0011 ]所述咀芯的兩個(gè)出膠孔之間形成倒V型結(jié)構(gòu)。
[0012]所述出膠孔的出口位于咀尖靠近頂部的側(cè)面上。
[0013]所述咀芯為沿豎向設(shè)置的圓筒狀結(jié)構(gòu)，注射通道位于咀芯的軸心處，咀芯的兩個(gè)出膠孔之間相對(duì)于咀芯的軸心對(duì)稱分布。
[0014]所述咀芯的頂部向上伸出熱咀保護(hù)套上端面并向外凸設(shè)有凸緣。
[0015]所述咀芯的兩個(gè)出膠孔之間的距離為2?4mm。
[0016]本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型包括有咀芯、套設(shè)在咀芯外部的熱咀保護(hù)套、纏繞在熱咀保護(hù)套外部的發(fā)熱圈，咀芯內(nèi)部開設(shè)有注射通道，咀芯的底部向下成型有兩個(gè)咀尖，每個(gè)咀尖的側(cè)面分別開設(shè)有與注射通道通過的出膠孔，本實(shí)用新型通過在一個(gè)咀芯上設(shè)兩個(gè)咀尖的形式，可以將熱咀中塑料原料進(jìn)行分流，并且從兩個(gè)極小間距的出膠孔中射出，能夠使塑料完全充滿于型腔，提高注塑效果，能夠在小間距內(nèi)排布兩個(gè)咀尖，解決了傳統(tǒng)咀尖在3?1mm間距內(nèi)不能同時(shí)排布的問題，并且在膠口位置上能夠保證產(chǎn)品膠位不拉高以提高注塑質(zhì)量。
[0017]【附圖說明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，如圖卜2所示，本實(shí)用新型提供的雙咀尖熱咀包括有咀芯21、套設(shè)在咀芯21外部的熱咀保護(hù)套22、纏繞在熱咀保護(hù)套22外部的發(fā)熱圈23，咀芯21內(nèi)部開設(shè)有注射通道211，咀芯21的底部向下成型有兩個(gè)咀尖212，每個(gè)咀尖212的側(cè)面分別開設(shè)有與注射通道211通過的出膠孔213。
[0022]咀尖212為倒錐形結(jié)構(gòu)，使得注塑成型后的產(chǎn)品與水口的接觸點(diǎn)更小，方便斷料。咀芯21的兩個(gè)出膠孔213之間形成倒V型結(jié)構(gòu)，便于將熱咀中塑料原料進(jìn)行分流，使得塑料能夠完全充滿型腔。出膠孔213的出口位于咀尖212靠近頂部的側(cè)面上，方便塑料射出。咀芯21為沿豎向設(shè)置的圓筒狀結(jié)構(gòu)，注射通道211位于咀芯21的軸心處，咀芯21的兩個(gè)出膠孔213之間相對(duì)于咀芯21的軸心對(duì)稱分布，塑料射出更均勻。
[0023]咀芯21的頂部向上伸出熱咀保護(hù)套22上端面并向外凸設(shè)有凸緣214，能夠?qū)⒕仔?1卡在熱咀保護(hù)套22上。咀芯21的兩個(gè)出膠孔213之間的距離為2?4mm，能夠?qū)崿F(xiàn)小間距內(nèi)排布兩個(gè)咀尖212，可以將兩產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)之間的間距做至更小。
[0024]本實(shí)用新型通過在一個(gè)咀芯21上設(shè)兩個(gè)咀尖212的形式，可以將熱咀中塑料原料進(jìn)行分流，并且從兩個(gè)極小間距的出膠孔213中射出，能夠使塑料完全充滿于型腔，提高注塑效果，能夠在小間距內(nèi)排布兩個(gè)咀尖212，解決了傳統(tǒng)咀尖212在3~10mm間距內(nèi)不能同時(shí)排布的問題，并且在膠口位置上能夠保證產(chǎn)品膠位不拉高以提高注塑質(zhì)量。
[0025]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙咀尖熱咀，其特征在于:包括有咀芯(21)、套設(shè)在咀芯(21)外部的熱咀保護(hù)套(22),纏繞在熱咀保護(hù)套(22 )外部的發(fā)熱圈(23 )，咀芯(21)內(nèi)部開設(shè)有注射通道(211)，咀芯(21)的底部向下成型有兩個(gè)咀尖(212)，每個(gè)咀尖(212)的側(cè)面分別開設(shè)有與注射通道(211)通過的出膠孔(213)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙咀尖熱咀，其特征在于:所述咀尖(212)為倒錐形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙咀尖熱咀，其特征在于:所述咀芯(21)的兩個(gè)出膠孔(213)之間形成倒V型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙咀尖熱咀，其特征在于:所述出膠孔(213)的出口位于咀尖(212)靠近頂部的側(cè)面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙咀尖熱咀，其特征在于:所述咀芯(21)為沿豎向設(shè)置的圓筒狀結(jié)構(gòu)，注射通道(211)位于咀芯(21)的軸心處，咀芯(21)的兩個(gè)出膠孔(213)之間相對(duì)于咀芯(21)的軸心對(duì)稱分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙咀尖熱咀，其特征在于:所述咀芯(21)的頂部向上伸出熱咀保護(hù)套(22)上端面并向外凸設(shè)有凸緣(214)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙咀尖熱咀，其特征在于:所述咀芯(21)的兩個(gè)出膠孔(213)之間的距離為2?4mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙咀尖熱咀，其包括有咀芯、套設(shè)在咀芯外部的熱咀保護(hù)套、纏繞在熱咀保護(hù)套外部的發(fā)熱圈，咀芯內(nèi)部開設(shè)有注射通道，咀芯的底部向下成型有兩個(gè)咀尖，每個(gè)咀尖的側(cè)面分別開設(shè)有與注射通道通過的出膠孔，本實(shí)用新型通過在一個(gè)咀芯上設(shè)兩個(gè)咀尖的形式，可以將熱咀中塑料原料進(jìn)行分流，并且從兩個(gè)極小間距的出膠孔中射出，能夠使塑料完全充滿于型腔，提高注塑效果，能夠在小間距內(nèi)排布兩個(gè)咀尖，解決了傳統(tǒng)咀尖在3~10mm間距內(nèi)不能同時(shí)排布的問題，并且在膠口位置上能夠保證產(chǎn)品膠位不拉高以提高注塑質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/22
【公開號(hào)】CN205310683
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521021599
【發(fā)明人】皮具全
【申請(qǐng)人】東莞市麥道熱流道科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日