垂直延時抽芯機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種垂直延時抽芯機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。在塑料制品注射成型中，如圖1、圖2所示，由于某些塑料制品10的內(nèi)部有內(nèi)凹孔101和倒扣102，塑料制件在成型后無法從模具型芯上取出來。業(yè)者急需一種可實現(xiàn)上述塑料制品10的脫模裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種可完成縱向和橫向兩個方向脫模的垂直延時抽芯機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實用新型是一種垂直延時抽芯機構(gòu)，包括定模板、動模板、水口板、滑塊連接桿、滑塊、滑塊鑲件、斜楔塊；所述的定模板和動模板相對而設(shè)且兩者之間的接觸面為分型面，水口板安裝在定模板的外端；所述的斜楔塊的上部套置在定模板內(nèi)且其頂面作為型腔的一部分伸入型腔，斜楔塊的下端固定在水口板上，滑塊的上部作為型腔的一部分伸入型腔且滑接在定模板內(nèi)，滑塊的側(cè)壁與斜楔塊的側(cè)壁通過槽塊結(jié)構(gòu)滑接且兩者之間留有抽芯間隙，滑塊鑲件的上部活動穿設(shè)在滑塊內(nèi)且滑塊鑲件的頂部作為型腔的一部分伸入型腔，滑塊鑲件的下端與滑塊連接桿上端連接，滑塊連接桿的下端固定在水口板上。
[0006]所述的槽塊結(jié)構(gòu)由斜楔塊側(cè)壁上的T形槽和滑塊側(cè)壁上的T形塊組成；所述的滑塊側(cè)壁上的T形塊滑接在斜楔塊側(cè)壁上的T形槽內(nèi)，且斜楔塊側(cè)壁上T形槽的深度大于滑塊側(cè)壁上T形塊的厚度，在斜楔塊側(cè)壁T形槽的深度與滑塊側(cè)壁上T形塊厚度之間形成抽芯間隙。
[0007]本實用新型還包括限位桿、樹脂開閉器；所述的限位桿的上部活動穿設(shè)在定模板的階梯孔內(nèi)且限位桿的沉頭與定模板階梯孔上的階梯面頂靠，樹脂開閉器設(shè)置在定模板與動模板接觸面之間。
[0008]采用上述方案后，由于本實用新型滑塊的側(cè)壁與斜楔塊的側(cè)壁通過槽塊結(jié)構(gòu)滑接且兩者之間留有抽芯間隙，使得本實用新型在脫模過程中，滑塊不會與定模板同步動作，會有一個延時過程，以便讓滑塊鑲件先脫離塑料制品的內(nèi)凹孔，在脫離塑料制品的倒扣，從而完成縱向和橫向兩個方向的脫模動作。本實用新型具有動作正確、安全可靠的優(yōu)點，同時注塑成型時間短、整體結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異、可操作性強，用垂直延時抽芯的方法，實現(xiàn)了自動化生廣，生廣效率大大提尚。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是塑料制品的軸測圖；
[0011]圖2是本實用新型的主視剖視圖；
[0012]圖3是本實用新型滑塊、滑塊鑲件、斜楔塊的軸測圖；
[0013]圖4是本實用新型滑塊、滑塊鑲件、斜楔塊的軸測剖視圖；
[0014]圖5是本實用新型開始脫模的剖視圖；
[0015]圖6是本實用新型開始脫模時滑塊、滑塊鑲件、斜楔塊的軸測剖視圖；
[0016]圖7是本實用新型脫模過程中的剖視圖；
[0017]圖8是本實用新型完全脫模的剖視圖；
[0018]圖9是本實用新型開始合模的剖視圖；
[0019]圖10是本實用新型完全合模的剖視圖；
[0020]圖11是本實用新型脫模過程中滑塊、滑塊鑲件、斜楔塊的軸測剖視圖；
[0021]圖12是本實用新型槽塊結(jié)構(gòu)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖2所示，本實用新型是一種垂直延時抽芯機構(gòu)，包括定模板1、動模板2、水口板3、滑塊連接桿4、滑塊5、滑塊鑲件6、斜楔塊7、限位桿8、樹脂開閉器9。
[0023]所述的定模板1和動模板2相對而設(shè)且兩者之間的接觸面為分型面，水口板3安裝在定模板1的外端。
[0024]所述的斜楔塊7的上部套置在定模板1內(nèi)且其頂面作為型腔的一部分伸入型腔，斜楔塊7的下端固定在水口板3上，滑塊5的上部作為型腔的一部分伸入型腔且滑接在定模板1內(nèi)，滑塊5的側(cè)壁與斜楔塊7的側(cè)壁通過槽塊結(jié)構(gòu)57滑接且兩者之間留有抽芯間隙(如圖3、圖4所示)，滑塊鑲件6的上部活動穿設(shè)在滑塊5內(nèi)且滑塊鑲件6的頂部作為型腔的一部分伸入型腔，滑塊鑲件6的下端與滑塊連接桿4上端連接，滑塊連接桿4的下端固定在水口板3上。
[0025]所述的限位桿8的上部活動穿設(shè)在定模板1的階梯孔11內(nèi)且限位桿8的沉頭81與定模板1階梯孔11上的階梯面12頂靠，樹脂開閉器9設(shè)置在定模板1與動模板2接觸面(即，分型面)之間。
[0026]如圖6、圖12所示，在本實施例中，所述的槽塊結(jié)構(gòu)57由斜楔塊7側(cè)壁上的T形槽71和滑塊5側(cè)壁上的T形塊51組成；所述的滑塊5側(cè)壁上的T形塊51滑接在斜楔塊7側(cè)壁上的T形槽71內(nèi)，且斜楔塊7側(cè)壁上T形槽71的深度大于滑塊5側(cè)壁上T形塊51的厚度，在斜楔塊7側(cè)壁T形槽71的深度與滑塊5側(cè)壁上T形塊厚度51之間形成抽芯間隙H，延時抽芯間隙的行程為滑塊鑲件7上T形槽71的深度。。
[0027]本實用新型的工作過程:
[0028]1、如圖5所示，開模時，所述的水口板3在開模力和彈簧的作用下，帶動斜楔塊7和滑塊連接桿4向下運動。
[0029]2、如圖7、圖6所示，斜楔塊7和滑塊5之間的延時抽芯間隙走完后。水口板3在開模力和彈簧的作用下，繼續(xù)帶動斜楔塊7和滑塊連接桿4向下運動直到走完限位桿8上的行程。在斜楔塊7的作用下，滑塊5開始抽芯，并抽離塑料制品10上的倒扣102部分。
[0030]3、如圖8、圖11所示，限位桿8行程走完后，在開模力作用下，定模板1和動模板2
分離，取出產(chǎn)品。[0031 ] 4、如圖9所示，取下產(chǎn)品后，定模板1、動模板2和水口板3開始合模，水口板3帶動斜楔塊7和滑塊連接桿4合模，消除了斜楔塊7和滑塊5的延時間隙，繼續(xù)合模時，在斜楔塊7的作用下，滑塊5帶動滑塊鑲件5開始復(fù)位。
[0032]5、如圖10所示，完全合模時，在斜楔塊7的作用下，滑塊5帶動滑塊鑲件5按三角函數(shù)的原理逐步合模到位。
[0033]本實用新型的重點就在于:滑塊與斜楔塊通過槽塊結(jié)構(gòu)滑接。
[0034]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，滑塊與斜楔塊之間的配合結(jié)構(gòu)可有多種，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種垂直延時抽芯機構(gòu)，其特征在于:包括定模板、動模板、水口板、滑塊連接桿、滑塊、滑塊鑲件、斜楔塊；所述的定模板和動模板相對而設(shè)且兩者之間的接觸面為分型面，水口板安裝在定模板的外端；所述的斜楔塊的上部套置在定模板內(nèi)且其頂面作為型腔的一部分伸入型腔，斜楔塊的下端固定在水口板上，滑塊的上部作為型腔的一部分伸入型腔且滑接在定模板內(nèi)，滑塊的側(cè)壁與斜楔塊的側(cè)壁通過槽塊結(jié)構(gòu)滑接且兩者之間留有抽芯間隙，滑塊鑲件的上部活動穿設(shè)在滑塊內(nèi)且滑塊鑲件的頂部作為型腔的一部分伸入型腔，滑塊鑲件的下端與滑塊連接桿上端連接，滑塊連接桿的下端固定在水口板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直延時抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述的槽塊結(jié)構(gòu)由斜楔塊側(cè)壁上的T形槽和滑塊側(cè)壁上的T形塊組成；所述的滑塊側(cè)壁上的T形塊滑接在斜楔塊側(cè)壁上的T形槽內(nèi)，且斜楔塊側(cè)壁上T形槽的深度大于滑塊側(cè)壁上T形塊的厚度，在斜楔塊側(cè)壁T形槽的深度與滑塊側(cè)壁上T形塊厚度之間形成抽芯間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直延時抽芯機構(gòu)，其特征在于:其特征在于:還包括限位桿、樹脂開閉器；所述的限位桿的上部活動穿設(shè)在定模板的階梯孔內(nèi)且限位桿的沉頭與定模板階梯孔上的階梯面頂靠，樹脂開閉器設(shè)置在定模板與動模板接觸面之間。
【專利摘要】本實用新型公開了一種垂直延時抽芯機構(gòu)，包括定模板、動模板、水口板、滑塊連接桿、滑塊、滑塊鑲件、斜楔塊。所述的斜楔塊的上部套置在定模板內(nèi)，斜楔塊的下端固定在水口板上，滑塊的上部滑接在定模板內(nèi)，滑塊的側(cè)壁與斜楔塊的側(cè)壁通過槽塊結(jié)構(gòu)滑接且兩者之間留有抽芯間隙，滑塊鑲件的上部活動穿設(shè)在滑塊內(nèi)，滑塊鑲件的下端與滑塊連接桿上端連接，滑塊連接桿的下端固定在水口板上。由于本實用新型滑塊的側(cè)壁與斜楔塊的側(cè)壁通過槽塊結(jié)構(gòu)滑接且兩者之間留有抽芯間隙，使得本實用新型在脫模過程中，滑塊不會與定模板同步動作，會有一個延時過程，以便讓滑塊鑲件先脫離塑料制品的內(nèi)凹孔，在脫離塑料制品的倒扣，從而完成縱橫向兩個方向的脫模動作。
【IPC分類】B29C45/40, B29C45/33
【公開號】CN204977300
【申請?zhí)枴緾N201520675421
【發(fā)明人】張團員, 莊惠鳳, 胡洪基
【申請人】廈門市超日精密模具有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月2日