一種塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料蝸桿加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料蝸桿在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛，與金屬蝸桿相比，它具有重量輕、運行噪音低、自潤滑性好等優(yōu)點。塑料蝸桿經(jīng)模具注塑成型后需要通過脫模機構(gòu)將工件推出。目前在塑料蝸桿模具制造中通常是在蝸桿工件的螺旋狀表面采用整體式的蝸桿套，并設(shè)置傳動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)脫模。中國專利(專利號為200810062449.5)公開了一種“塑料蝸桿成型模具”，其通過采用鏈輪帶動的軸向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，工作時利用頂出螺桿的軸向運動將模板分離與產(chǎn)品從蝸桿型腔中旋轉(zhuǎn)自動推出同步進行。該模具雖然能夠順利脫模，但是缺陷在于脫模組件的軸向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)置較為復(fù)雜，不僅導(dǎo)致制造成本較高、傳動效率較低，并且產(chǎn)品的精度也難以控制，導(dǎo)致無法保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制造成本較低、傳動效率和加工精度均較高的塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的一種塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)，包括內(nèi)斜齒圈和頂板，所述內(nèi)斜齒圈可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于蝸桿型腔的底部，所述頂板與升降機構(gòu)傳動配合，所述頂板的上端面分別固定連接有推管和直頂，所述推管與所述內(nèi)斜齒圈同軸，并且所述推管的頂端伸入于所述內(nèi)斜齒圈內(nèi)，所述內(nèi)斜齒圈的外周設(shè)置有與待推出蝸桿工件相對應(yīng)的螺旋槽，所述直頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有轉(zhuǎn)角傳動塊，所述轉(zhuǎn)角傳動塊的自由端伸入于所述螺旋槽內(nèi)。
[0006]進一步地，所述直頂?shù)耐獠刻自O(shè)有導(dǎo)向座。
[0007]進一步地，所述直頂設(shè)置于相鄰兩個所述內(nèi)斜齒圈之間，所述直頂?shù)捻敹藢ΨQ設(shè)置有一對所述轉(zhuǎn)角傳動塊，兩個所述轉(zhuǎn)角傳動塊的自由端分別伸入于相應(yīng)所述螺旋槽內(nèi)。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的一種塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)，通過在模具的蝸桿型腔的底部可轉(zhuǎn)動地設(shè)置內(nèi)斜齒圈，具體地說，當熔融的塑料膠體進入蝸桿型腔并形成待推出蝸桿工件時，蝸桿工件的螺紋段與內(nèi)斜齒圈嚙合，此時頂板在升降機構(gòu)的驅(qū)動下向上運動，并帶動推管和直頂同步上移，推管在上移過程中向上推頂蝸桿工件，蝸桿工件上移并在摩擦力的作用下驅(qū)動內(nèi)斜齒圈旋轉(zhuǎn)，與此同時，直頂在上移過程中也通過轉(zhuǎn)角傳動塊與螺旋槽配合，輔助內(nèi)斜齒圈進行轉(zhuǎn)動，直至蝸桿工件順利脫出；脫模完成后，頂板在升降機構(gòu)的驅(qū)動下帶動推管和直頂回復(fù)原位。
[0009]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，制造成本較低，利用推管與直頂配合實現(xiàn)蝸桿工件的順利脫出，傳動效率和加工精度均較高，有效保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是待推出蝸桿工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1和圖2中:
[0013]1、內(nèi)斜齒圈；11、螺旋槽；2、頂板；3、推管；4、直頂；41、轉(zhuǎn)角傳動塊；5、蝸桿工件；
6、導(dǎo)向座。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]如圖1所示的一種塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)，包括內(nèi)斜齒圈I和頂板2，內(nèi)斜齒圈I可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于蝸桿型腔的底部，頂板2與升降機構(gòu)傳動配合，頂板2的上端面分別固定連接有推管3和直頂4，推管3與內(nèi)斜齒圈I同軸，并且推管3的頂端伸入于內(nèi)斜齒圈I內(nèi)，內(nèi)斜齒圈I的外周設(shè)置有與待推出蝸桿工件5 (參見圖2)相對應(yīng)的螺旋槽11，具體地說，螺旋槽11與待推出蝸桿工件5螺紋段的螺紋相同，直頂4的頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)角傳動塊41，轉(zhuǎn)角傳動塊41的自由端伸入于螺旋槽11內(nèi)。
[0016]以上所述構(gòu)成本實用新型的主體結(jié)構(gòu)。本實用新型的工作原理為:當熔融的塑料膠體進入蝸桿型腔并形成待推出蝸桿工件5時，蝸桿工件5的螺紋段與內(nèi)斜齒圈I嚙合，此時頂板2在升降機構(gòu)的驅(qū)動下向上運動，并帶動推管3和直頂4同步上移，推管3在上移過程中向上推頂蝸桿工件5，蝸桿工件5上移并在摩擦力的作用下驅(qū)動內(nèi)斜齒圈I旋轉(zhuǎn)，與此同時，直頂4在上移過程中也通過轉(zhuǎn)角傳動塊41與螺旋槽11配合，輔助內(nèi)斜齒圈I進行轉(zhuǎn)動，直至蝸桿工件5順利脫出；脫模完成后，頂板2在升降機構(gòu)的驅(qū)動下帶動推管3和直頂4回復(fù)原位。
[0017]直頂4的外部套設(shè)有導(dǎo)向座6，導(dǎo)向座6固定安裝在模具的基座上，當直頂4隨頂板2豎直升降時，利用導(dǎo)向座6對直頂4的運動方向起導(dǎo)向作用，從而進一步提高了本實用新型工作性能的穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)品的加工精度。
[0018]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，直頂4設(shè)置于相鄰兩個內(nèi)斜齒圈I之間，直頂4的頂端對稱設(shè)置有一對轉(zhuǎn)角傳動塊41，兩個轉(zhuǎn)角傳動塊41的自由端分別伸入于相應(yīng)螺旋槽11內(nèi)。通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，當本實用新型工作時，同一個直頂4能夠同時與兩個內(nèi)斜齒圈I配合工作，不僅有效提高了工作效率，同時也優(yōu)化了本實用新型的整體結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。
[0019]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)，其特征在于:包括內(nèi)斜齒圈和頂板，所述內(nèi)斜齒圈可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于蝸桿型腔的底部，所述頂板與升降機構(gòu)傳動配合，所述頂板的上端面分別固定連接有推管和直頂，所述推管與所述內(nèi)斜齒圈同軸，并且所述推管的頂端伸入于所述內(nèi)斜齒圈內(nèi)，所述內(nèi)斜齒圈的外周設(shè)置有與待推出蝸桿工件相對應(yīng)的螺旋槽，所述直頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有轉(zhuǎn)角傳動塊，所述轉(zhuǎn)角傳動塊的自由端伸入于所述螺旋槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)，其特征在于:所述直頂?shù)耐獠刻自O(shè)有導(dǎo)向座。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu)，其特征在于:所述直頂設(shè)置于相鄰兩個所述內(nèi)斜齒圈之間，所述直頂?shù)捻敹藢ΨQ設(shè)置有一對所述轉(zhuǎn)角傳動塊，兩個所述轉(zhuǎn)角傳動塊的自由端分別伸入于相應(yīng)所述螺旋槽內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開的一種塑料蝸桿模具的脫模機構(gòu),包括內(nèi)斜齒圈和頂板，內(nèi)斜齒圈可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于蝸桿型腔的底部，頂板與升降機構(gòu)傳動配合，頂板的上端面分別固定連接有推管和直頂，推管與內(nèi)斜齒圈同軸，并且推管的頂端伸入于內(nèi)斜齒圈內(nèi)，內(nèi)斜齒圈的外周設(shè)置有與待推出蝸桿工件相對應(yīng)的螺旋槽，直頂?shù)捻敹嗽O(shè)置有轉(zhuǎn)角傳動塊，轉(zhuǎn)角傳動塊的自由端伸入于螺旋槽內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、制造成本較低、傳動效率和加工精度均較高。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN204914468
【申請?zhí)枴緾N201520609665
【發(fā)明人】厲建華, 何斌, 馬瑞伍
【申請人】寧波新世達精密機械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月13日