本實(shí)用新型實(shí)施例涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板和顯示設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前的主動(dòng)發(fā)光顯示器件的裸眼3D顯示技術(shù)，大多采用前置柱狀透鏡(柱狀透鏡設(shè)置在像素的前面)的方式實(shí)現(xiàn)裸眼3D顯示。

在像素前采用前置柱狀透鏡的方式實(shí)現(xiàn)裸眼3D顯示的原理如圖1所示，透過(guò)標(biāo)記為L(zhǎng)eft的像素的光線(xiàn)經(jīng)過(guò)與該像素對(duì)應(yīng)的透鏡折射后，射入觀察者的左眼，同時(shí)透過(guò)標(biāo)記為Right的像素的光線(xiàn)經(jīng)過(guò)相應(yīng)透鏡折射后，射入觀察者的右眼。這樣，從而使觀察者左眼看到的圖像與右眼看到的圖像分離，左眼圖像和右眼圖像經(jīng)人的大腦的處理，使觀察者感受到3D立體畫(huà)面。

前置柱狀透鏡裸眼3D顯示方式與其他裸眼3D顯示方式相比，柱狀透鏡方式亮度損失少，但是對(duì)位精度不高。通常采用薄膜擠壓方式制備柱狀透鏡，先在軟襯底上制備柱狀透鏡，然后在將軟襯底與顯示面板貼合，這種軟襯底上的柱狀透鏡的圓弧形狀在制備過(guò)程中較難控制，而且軟襯底上的柱狀透鏡容易受溫度或應(yīng)力等因素的影響發(fā)生變形，發(fā)生變形的柱狀透鏡與顯示像素之間的對(duì)位關(guān)系發(fā)生偏差，降低柱狀透鏡與顯示像素的對(duì)位精度，進(jìn)而影響3D顯示器件的3D顯示效果。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中存在著柱狀透鏡與顯示像素的對(duì)位精度不容易控制的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種顯示面板和顯示設(shè)備，用以解決現(xiàn)有前置柱狀透鏡3D顯示技術(shù)中存在的柱狀透鏡與顯示像素的對(duì)位精度不容易控制的技術(shù) 問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種顯示面板，包括：

透鏡模組和顯示模組，所述透鏡模組與所述顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，所述透鏡模組是對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤之后形成的；

其中，所述透鏡模組形成于第一基底的上表面，所述顯示模組形成于第二基底的上表面；所述第一基底與所述第二基底疊置且所述第一基底設(shè)置在所述第二基底上方。

進(jìn)一步地，所述具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層為一系列平行排列的條形介質(zhì)；

所述各個(gè)條形介質(zhì)是采用掩膜板對(duì)所述第一基底上的透明介質(zhì)層進(jìn)行光刻后得到的；

所述各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的間隙，以及所述各個(gè)條形介質(zhì)在所述第一基底上的位置，是根據(jù)預(yù)先設(shè)置的所述透鏡模組與所述顯示模組之間的對(duì)位關(guān)系確定的。

進(jìn)一步地，所述透鏡模組包括一系列平行排列的柱狀透鏡，所述各個(gè)平行排列的柱狀透鏡的表面形狀為沿遠(yuǎn)離所述第一基底的方向凸起的弧形，所述柱狀透鏡是所述各個(gè)條形介質(zhì)在一定溫度下烘烤后變形得到的。

進(jìn)一步地，所述第一基底為疊置于所述第二基底上方的彩膜玻璃或封裝玻璃，或封裝薄膜。

進(jìn)一步地，所述顯示面板包括第三基底，所述第三基底疊置在所述第二基底上方；

所述第一基底為硬質(zhì)玻璃，所述硬質(zhì)玻璃疊置于所述第三基底上方。

進(jìn)一步地，所述第一基底的上表面未形成所述透鏡模組的區(qū)域，以及所述透鏡模組的上表面涂覆有透明保護(hù)層。

進(jìn)一步地，所述透明保護(hù)層的上表面包括遮擋圖形，所述遮擋圖形至少覆蓋所述第一基底的上表面未形成所述透鏡模組的區(qū)域，以減少雜散光對(duì)所述透鏡模組的影響。

進(jìn)一步地，所述第一基底的上表面包括遮擋圖形，所述遮擋圖形至少覆蓋所述第一基底的上表面未形成所述透鏡模組的區(qū)域，以減少雜散光對(duì)所述透鏡模組的影響。

進(jìn)一步地，所述遮擋圖形以及所述透鏡模組的上表面涂覆有透明保護(hù)層。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種顯示設(shè)備，包括上述顯示面板。

上述實(shí)施例中，透鏡模組是對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤之后得到的，對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤之后，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層烘烤后發(fā)生變形，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層變形后的寬度、位置和形狀由烘烤工藝精確控制，進(jìn)而保證了透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。其中，設(shè)定圖形可預(yù)先根據(jù)透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層變形后的寬度和位置、表面形狀、曲率半徑，厚度等都可以通過(guò)烘烤工藝參數(shù)得以精確控制，這樣，基于預(yù)先設(shè)置的顯示模組和透鏡模組的對(duì)位關(guān)系，結(jié)合烘烤工藝得到的第一基底上表面的透鏡模組，將第一基底疊置于第二基底之后，使得透鏡模組與第二基底上的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，進(jìn)而保證了透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種基于柱狀透鏡的3D顯示設(shè)備的光路示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示面板的制備方法流程圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示模組與透鏡模組的對(duì)位關(guān)系的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示面板的制備方法流程圖；

圖5至圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示面板的制備方法所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示面板的制備方法流程圖；

圖11至圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的與圖10示意的顯示面板的制備 方法流程所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)有技術(shù)采用的薄膜擠壓式制備透鏡模組的方法只能在軟襯底上制備，并且在軟襯底上采用薄膜擠壓式制備透鏡模組智能粗略的控制透鏡模組在軟襯底上的位置、以及形狀。而且軟襯底上的透鏡模組不穩(wěn)定，容易隨溫度、應(yīng)力等因素產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。

為了解決現(xiàn)有前置柱狀透鏡3D顯示技術(shù)中存在的柱狀透鏡與顯示像素的對(duì)位精度不容易控制的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種顯示面板、顯示設(shè)備及其制備方法。在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的顯示面板的制備方法中，第一基底的上表面形成透鏡模組，第二基底的上表面形成顯示模組。

透鏡模組是對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤之后得到的，對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤之后，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層烘烤后發(fā)生變形，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層變形后的寬度、位置和形狀由烘烤工藝精確控制，進(jìn)而保證了透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。其中，設(shè)定圖形可預(yù)先根據(jù)透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層變形后的寬度和位置、表面形狀、曲率半徑，厚度等都可以通過(guò)烘烤工藝參數(shù)得以精確控制，這樣，基于預(yù)先設(shè)置的顯示模組和透鏡模組的對(duì)位關(guān)系，結(jié)合烘烤工藝得到的第一基底上表面的透鏡模組，將第一基底疊置于第二基底之后，使得透鏡模組與第二基底上的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，進(jìn)而保證了透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案以及有效果更加清楚明白，以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。并且在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種顯示面板，包括：上述實(shí)施例中的透鏡模組和顯示模組，透鏡模組與顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，透鏡模組是對(duì)第一基底上表面的具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤之后形成的；其中，透鏡模組形成于第一基底的上表面，顯示模組形成于第二基底的上表面；第一基底疊置于第二基底上方。

一種優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一基底為疊置于所述第二基底上方的彩膜玻璃或封裝玻璃，或封裝薄膜。

可選的，顯示面板包括如下結(jié)構(gòu)：第一基底和第二基底，第一基底疊置在第二基底的上方。其中，第一基底為覆蓋在顯示模組上方的彩膜玻璃，透鏡模組形成于彩膜玻璃的上表面。第二基底為T(mén)FT陣列基板，顯示模組形成于TFT陣列基板的上表面。第一基底上表面的透鏡模組與第二基底上表面的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系。

可選的，顯示面板包括如下結(jié)構(gòu)：第一基底和第二基底，第一基底疊置在第二基底的上方。第一基底為覆蓋在顯示模組上方的封裝玻璃，透鏡模組形成于封裝玻璃的上表面。第二基底為T(mén)FT陣列基板，顯示模組形成于TFT陣列基板的上表面，第一基底上表面的透鏡模組與第二基底上表面的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系。

可選的，顯示面板包括如下結(jié)構(gòu)：第一基底和第二基底，第一基底疊置在第二基底的上方。第一基底為覆蓋在顯示模組上方的封裝薄膜玻璃，透鏡模組形成于封裝薄膜的上表面，第二基底為T(mén)FT陣列基板，顯示模組形成于TFT陣列基板的上表面，第一基底上表面的透鏡模組與第二基底上表面的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系。

一種可選的實(shí)施例中，所述顯示面板包括第三基底，所述第三基底疊置在所述第二基底上方；所述第一基底為硬質(zhì)玻璃，所述硬質(zhì)玻璃疊置于所述第三基底上方。

具體的，顯示面板包括如下結(jié)構(gòu)：第一基底，彩膜玻璃(第三基底)和第 二基底，第一基底疊置在彩膜玻璃上方，彩膜玻璃疊置在第二基底上方。第一基底為硬質(zhì)玻璃，透鏡模組形成于硬質(zhì)玻璃的上表面。第二基底為T(mén)FT陣列基板，顯示模組形成于TFT陣列基板的上表面，第一基底上表面的透鏡模組與第二基底上表面的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系。

優(yōu)選的，所述具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層為一系列平行排列的條形介質(zhì)；

所述各個(gè)條形介質(zhì)是采用掩膜板對(duì)所述第一基底上的透明介質(zhì)層進(jìn)行光刻后得到的；所述各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的間隙，以及所述各個(gè)條形介質(zhì)在所述第一基底上的位置，是根據(jù)預(yù)先設(shè)置的所述透鏡模組與所述顯示模組之間的對(duì)位關(guān)系確定的。

優(yōu)選的，所述透鏡模組包括一系列平行排列的柱狀透鏡，所述柱狀透鏡遠(yuǎn)離所述第一基底的表面的形狀為設(shè)定曲率半徑的圓弧狀，所述柱狀透鏡是所述各個(gè)條形介質(zhì)在一定溫度下烘烤后變形得到的。

上述幾種顯示面板的透鏡模組是對(duì)第一基底上表面的具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤之后形成的。下面結(jié)合具體的實(shí)施例說(shuō)明上述幾種顯示面板的制備方法，尤其是透鏡模組的制備方法。

具體實(shí)施例中，在第一基底的上表面形成透鏡模組的方法與現(xiàn)有技術(shù)采用的薄膜擠壓式完全不同。

具體的，在第一基底的上表面形成透鏡模組時(shí)，先采用光刻工藝先制備具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層，設(shè)定圖形可根據(jù)顯示模組與透鏡模組的對(duì)位關(guān)系預(yù)先確定，比如通過(guò)預(yù)先設(shè)定掩膜板的圖形來(lái)控制刻蝕后的透明介質(zhì)層的圖形，通過(guò)這種光刻工藝，實(shí)現(xiàn)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層的圖形位置和幅寬都可精確控制。然后再利用烘烤對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層在一定溫度下進(jìn)行烘烤，使得烘烤后的透明介質(zhì)層發(fā)送變形，變形的透明介質(zhì)層即為形成的透鏡模組，透鏡模組的表面形狀，曲率半徑，厚度透明介質(zhì)層變形后的寬度等都可以通過(guò)烘烤工藝得以控制。這樣，基于預(yù)先設(shè)置的顯示模組和透鏡模組的對(duì)位關(guān)系，結(jié)合刻蝕工藝和烘烤工藝制備出第一基底上表面的透鏡模組之后，將第一基底 疊置于第二基底之后，使得透鏡模組與第二基底上的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，進(jìn)而保證了透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示面板的制備方法流程，尤其是第一基底上的透鏡模組的制備方法，主要包括：

步驟201，在第一基底的上表面形成一層透明介質(zhì)層；

步驟202，采用掩膜板對(duì)透明介質(zhì)層進(jìn)行光刻，得到具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層；

步驟203，對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層在一定溫度下進(jìn)行烘烤，得到形成于第一基底的上表面的透鏡模組；其中，第一基底疊置于第二基底上方，以使透鏡模組與第二基底上的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系。

第一基底疊置于第二基底上方，具體的，可以在執(zhí)行步驟201至步驟203之后將第一基底疊置在第二基底上方，也可以在執(zhí)行步驟201之前，將第一基底疊置于在第二基底上方。

上述方法步驟中，透明介質(zhì)層具有高透光性，且為感光材料，可以被光刻。并且，因顯示面板的3D顯示效果與透鏡模組的折射率相關(guān)，可根據(jù)滿(mǎn)足透鏡模組中柱狀透鏡所需具備的折射率，確定透明介質(zhì)層的材質(zhì)，本實(shí)用新型對(duì)透明介質(zhì)層的材質(zhì)不作具體限定。

步驟202中，得到的具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層為一系列平行排列的條形介質(zhì)，即透明介質(zhì)層在光刻后未被刻蝕的部分；各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的間隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置，可預(yù)先根據(jù)透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定。各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的實(shí)際位置，可以根據(jù)各個(gè)條形介質(zhì)與第一基底沿寬度方向的兩邊緣的距離來(lái)衡量。

各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的間隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置，可預(yù)先根據(jù)透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定，具體為：根據(jù)預(yù)先設(shè)置的顯示面板上透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系，確定掩膜板圖形，按照掩膜板圖形對(duì)透明介質(zhì)層進(jìn)行光刻，掩膜板覆蓋的區(qū)域即為刻蝕 后形成的具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層的各個(gè)條形介質(zhì)。各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置都是依照掩模板圖形得到。

但是掩膜板圖形，即各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置并不完全匹配透鏡模組600與顯示模組300的對(duì)位關(guān)系，這是因?yàn)楦鱾€(gè)條形介質(zhì)還需要進(jìn)行烘烤才能得到透鏡模組，各個(gè)條形介質(zhì)在烘烤過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形，各個(gè)條形介質(zhì)在變形后的寬度(會(huì)變寬)，變形后的相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度(會(huì)變窄)，以及各個(gè)條形介質(zhì)變形后在第一基底上的位置需要匹配透鏡模組600與顯示模組300的對(duì)位關(guān)系，因此，需要結(jié)合烘烤工藝來(lái)控制各個(gè)條形介質(zhì)在變形后的寬度，變形后的相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)變形后在第一基底上的位置，各個(gè)條形介質(zhì)變形后得到的透鏡模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系。

步驟203對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層在一定溫度下進(jìn)行烘烤，得到形成于第一基底的上表面的透鏡模組，具體包括：對(duì)各個(gè)條形介質(zhì)在一定溫度下進(jìn)行烘烤，所述各個(gè)條形介質(zhì)烘烤后形成各個(gè)平行排列的柱狀透鏡；所述各個(gè)平行排列的柱狀透鏡的表面形狀為沿遠(yuǎn)離所述第一基底的方向凸起的弧形，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡為形成于第一基底的上表面的透鏡模組。各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)在烘烤后變形為各個(gè)平行排列的柱狀透鏡，每個(gè)柱狀透鏡的上表面為圓弧狀或近似圓弧狀。烘烤后得到的各個(gè)平行排列的柱狀透鏡的厚度和寬度、相鄰柱狀透鏡之間的間隙的寬度，以及各個(gè)平行排列的柱狀透鏡在第一基底上的實(shí)際位置，以及柱狀透鏡上表面圓弧的曲率半徑，由烘烤工藝參數(shù)決定，如烘烤的溫度和烘烤的時(shí)間。若要各個(gè)平行排列的柱狀透鏡滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系，需要設(shè)定最佳烘烤工藝參數(shù)，最佳烘烤工藝參數(shù)可根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，各個(gè)柱狀透鏡之間可以沒(méi)有間隙，也可以由間隙。若存在間隙，需要在間隙處設(shè)置遮擋圖形，以免其他雜散光從間隙中進(jìn)入透鏡 模組，透鏡模組中的光產(chǎn)生干擾。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出兩種優(yōu)選結(jié)構(gòu)。

第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，所述第一基底的上表面包括遮擋圖形，所述遮擋圖形至少覆蓋所述第一基底的上表面未形成所述透鏡模組的區(qū)域，以減少雜散光對(duì)所述透鏡模組的影響。所述遮擋圖形以及所述透鏡模組的上表面涂覆有透明保護(hù)層。第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D16。

比如，使用光刻工藝在透鏡模組的上表面制備多個(gè)不透光的遮擋圖形，遮擋圖形在透鏡模組上的位置，與任兩個(gè)相鄰的柱狀透鏡之間的間隙在第一基底上的位置對(duì)應(yīng)。遮擋圖形用于遮擋第一基底上表面沒(méi)有形成柱狀透鏡的區(qū)域，包括相鄰柱狀透鏡之間的間隙，以減少雜散光對(duì)透鏡模組的影響。

基于上述第一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在步驟203之后，上述方法還包括：在第一基底的上表面制備若干不透光的遮擋圖形，遮擋圖形至少覆蓋第一基底的上表面未形成透鏡模組的區(qū)域，比如遮擋圖形要覆蓋相鄰兩個(gè)柱狀透鏡之間的間隙，也可以覆蓋第一基底邊緣未形成柱狀透鏡的區(qū)域，以減少雜散光對(duì)透鏡模組的影響。

在制備若干不透光的遮擋圖形之后，還包括：在所述遮擋圖形以及所述透鏡模組的上表面涂覆透明保護(hù)層。

第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)為：所述第一基底的上表面未形成所述透鏡模組的區(qū)域，以及所述透鏡模組的上表面涂覆有透明保護(hù)層。所述透明保護(hù)層的上表面包括遮擋圖形，所述遮擋圖形至少覆蓋所述第一基底的上表面未形成所述透鏡模組的區(qū)域，以減少雜散光對(duì)所述透鏡模組的影響。第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D9。

基于上述第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在步驟203之后，上述方法還包括：

在第一基底的上表面未形成透鏡模組的區(qū)域以及在透鏡模組的上表面涂覆透明保護(hù)層。

基于上述第二種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在涂覆透明保護(hù)層之后，上述方法還包括：

在透明保護(hù)層的上表面制備若干不透光的遮擋圖形，遮擋圖形至少覆蓋第 一基底的上表面未形成透鏡模組的區(qū)域，以減少雜散光對(duì)透鏡模組的影響。

比如，使用光刻工藝在透明保護(hù)層的表面制備多個(gè)不透光的遮擋圖形，遮擋圖形在透明保護(hù)層上的位置應(yīng)該至少與相鄰兩個(gè)柱狀透鏡之間的間隙在第一基底上的位置對(duì)應(yīng)，使遮擋圖形要覆蓋相鄰兩個(gè)柱狀透鏡之間的間隙；再比如，遮擋圖形在透明保護(hù)層上的位置也可以與第一基底邊緣未形成柱狀透鏡的區(qū)域?qū)?yīng)，以使遮擋圖形覆蓋第一基底邊緣未形成柱狀透鏡的區(qū)域。

步驟204中，顯示模組包括一系列平行排列的顯示像素列；透鏡模組與第二基底上的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，具體為：透鏡模組中平行排列的柱狀透鏡與顯示模組中平行排列的顯示像素列之間的實(shí)際位置關(guān)系滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的柱狀透鏡與顯示像素列之間的對(duì)位關(guān)系。

透鏡模組與顯示模組之間預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，即各個(gè)柱狀透鏡與各個(gè)顯示像素列之間的對(duì)位關(guān)系可參照?qǐng)D3。如圖3所示，顯示模組300的每?jī)闪邢袼貎A斜對(duì)應(yīng)透鏡模組600的一個(gè)柱狀透鏡，如相鄰的1L列像素和2R列像素對(duì)應(yīng)第1個(gè)柱狀透鏡，使1L列像素發(fā)出的光信號(hào)透過(guò)第1個(gè)柱狀透鏡，并在該柱狀透鏡表面發(fā)生折射后進(jìn)入人的左眼視角，2R列像素發(fā)出的光信號(hào)透過(guò)第1個(gè)柱狀透鏡柱狀透鏡，并在該柱狀透鏡表面發(fā)生折射后進(jìn)入人的右眼視角；3L列像素和4R列像素對(duì)應(yīng)第2個(gè)柱狀透鏡，使3L列像素發(fā)出的光信號(hào)透過(guò)第2個(gè)柱狀透鏡并在第2個(gè)柱狀透鏡表面發(fā)生折射后進(jìn)入人的左眼視角，4R列像素發(fā)出的光信號(hào)透過(guò)第2個(gè)柱狀透鏡，并在該第2個(gè)柱狀透鏡表面發(fā)生折射后進(jìn)入人的右眼視角，依此類(lèi)推，因此，顯示模組300的每?jī)闪邢袼嘏c透鏡模組600的各個(gè)柱狀透鏡的對(duì)位關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)奇數(shù)列像素顯示的圖像內(nèi)容進(jìn)入人的左眼視角，偶數(shù)列像素顯示的圖像內(nèi)容進(jìn)入人的右眼視角，實(shí)現(xiàn)左右眼圖像的分離。因此，透鏡模組與顯示模組之間預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，可以根據(jù)透鏡模組中的各個(gè)柱狀透鏡的折射率，柱狀透鏡弧形表面的曲率半徑，以及柱狀透鏡的厚度來(lái)確定。柱狀透鏡的折射率，柱狀透鏡弧形表面的曲率半徑，以及柱狀透鏡的厚度這些值預(yù)先設(shè)置好，然后基于設(shè)定值，通過(guò)烘烤工藝參數(shù)(溫度 隨時(shí)間變化的曲線(xiàn))來(lái)保證制備出的柱狀透鏡的折射率，柱狀透鏡弧形表面的曲率半徑，以及柱狀透鏡的厚度匹配這些設(shè)定值。

基于上述方法流程，第二基底為T(mén)FT陣列基板，TFT陣列基板上形成有顯示模組，第一基底可以不局限于第二基底上方的一種玻璃基底，本實(shí)用新型實(shí)施例中的顯示面板可擴(kuò)展為多種應(yīng)用場(chǎng)景。

一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述第一基底是疊置于第二基底上方的彩膜玻璃或封裝玻璃，或封裝薄膜?，F(xiàn)有技術(shù)中彩膜玻璃通常疊置于第二基底上方，即彩膜玻璃疊置于TFT陣列基板上方，某一基底上的透鏡模組貼合在彩膜玻璃的上方，封裝玻璃或封裝薄膜為彩膜玻璃的可替代基底。在此應(yīng)用實(shí)例中，將透鏡模組直接制作在彩膜玻璃的上表面，或者是將透鏡模組直接制作在封裝玻璃的上表面，或是將透鏡模組直接制作在封裝薄膜的上表面，可以減少在彩膜玻璃(或封裝玻璃，或封裝薄膜)的上方貼合一層專(zhuān)門(mén)用于承載透鏡模組的基底，有利于顯示面板的薄型化。具體步驟包括：

基于上述步驟201至步驟204，下面以第一基底為彩膜玻璃為例，對(duì)在彩膜玻璃的上表面制備透鏡模組的步驟進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。如圖4所示，具體包括：

步驟A1，彩膜玻璃疊置在第二基底上，在彩膜玻璃的上表面形成一層透明介質(zhì)層；

如圖5所示，彩膜玻璃100即為上述實(shí)施例中的第一基底，彩膜玻璃100的上表面形成的透明介質(zhì)層50，其中，第二基底為T(mén)FT陣列基板200，彩膜玻璃100和TFT陣列基板200之間為顯示模組300，顯示模組300形成于TFT陣列基板200的上表面。透明介質(zhì)層50具有高透光性，且為感光材料，可以被光刻，透明介質(zhì)層50的折射率滿(mǎn)足透鏡模組中柱狀透鏡所需具備的折射率。

步驟A2，采用掩膜板對(duì)透明介質(zhì)層進(jìn)行光刻，得到具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層為一系列平行排列的條形介質(zhì)；

如圖6a所示，采用掩膜板對(duì)透明介質(zhì)層50進(jìn)行光刻，在彩膜玻璃100的 上表面形成具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500。具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500為一系列平行排列的條形介質(zhì)51，即透明介質(zhì)層在光刻后未被刻蝕的部分，條形介質(zhì)51的形狀為矩形或者近似矩形。彩膜玻璃100上表面形成的一系列平行排列的條形介質(zhì)51的俯視圖參照?qǐng)D6b。

各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)的寬度D，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度d，以及各個(gè)條形介質(zhì)在彩膜玻璃100上的位置(可以理解為各個(gè)條形介質(zhì)與彩膜玻璃沿寬度方向的兩邊緣的距離)如圖6b所示。各個(gè)條形介質(zhì)51的寬度D，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度d，以及各個(gè)條形介質(zhì)51在彩膜玻璃100上的位置是預(yù)先根據(jù)顯示面板上透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定的。

例如，當(dāng)顯示模組的各個(gè)顯示像素列在第二基底(TFT陣列基板)上的位置確定之后，根據(jù)顯示面板上透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系，確定將要形成的各個(gè)平行排列的柱狀透鏡的曲率半徑的設(shè)定值、預(yù)先設(shè)定的柱狀透鏡的寬度值、預(yù)先設(shè)定的相鄰柱狀透鏡之間的寬度值，然后根據(jù)這些設(shè)定值和各個(gè)條形介質(zhì)在烘烤工藝參數(shù)下變形為所述各個(gè)透鏡柱狀的變形規(guī)律來(lái)確定掩膜圖形，掩模圖形決定各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置；確定掩膜板圖形之后，按照掩膜板圖形對(duì)透明介質(zhì)層50進(jìn)行光刻，掩膜板覆蓋的區(qū)域即為刻蝕后形成的具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500的各個(gè)條形介質(zhì)51，各個(gè)條形介質(zhì)51的寬度，相鄰條形介質(zhì)51之間的空隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)51在彩膜玻璃100上的位置有掩模圖形確定，這樣對(duì)各個(gè)條形介質(zhì)51進(jìn)行烘烤之后，形成的各個(gè)柱狀透鏡52在彩膜玻璃100上的位置(參考圖7b)，可以設(shè)置最佳烘烤工藝參數(shù)來(lái)控制各個(gè)條形介質(zhì)變形后形成的各個(gè)柱狀透鏡的形狀和位置匹配上述設(shè)定值，使透鏡模組600與顯示模組300之間的位置關(guān)系滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系。

透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系為預(yù)先設(shè)置的透鏡模組中各個(gè)平行排列的柱狀透鏡與顯示模組中平行排列的顯示像素列之間存在的對(duì)位關(guān)系，先根據(jù)透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系，確定各個(gè)柱狀透鏡形成之前所對(duì)應(yīng)的各個(gè)條 形介質(zhì)的寬度以及在彩膜玻璃上的位置，以使各個(gè)條形介質(zhì)烘烤后形成的各個(gè)柱狀透鏡在彩膜玻璃上的位置滿(mǎn)足透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系。

步驟A3，對(duì)一系列平行排列的條形介質(zhì)在一定溫度下進(jìn)行烘烤，得到各個(gè)平行排列的柱狀透鏡；

其中，對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500的每一個(gè)條形介質(zhì)51進(jìn)行烘烤，使得任一條形介質(zhì)51遠(yuǎn)離彩膜玻璃100的表面烘烤后的形狀為圓弧狀或近似圓弧狀，如圖7a所示，各個(gè)條形介質(zhì)51烘烤后形成各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52，所述各個(gè)平行排列的柱狀透鏡的表面形狀為沿遠(yuǎn)離所述第一基底的方向凸起的弧形，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52為形成于彩膜玻璃100的上表面的透鏡模組600。各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52的寬度要大于各個(gè)條形介質(zhì)51的寬度，這是因?yàn)楦鱾€(gè)條形介質(zhì)在一定溫度下，如200至300℃，進(jìn)行烘烤后發(fā)生了塑性變形，由于重力作用，發(fā)生變形的條形介質(zhì)的寬度大于變形前條形介質(zhì)的寬度，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52的俯視圖如圖7b所示，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52的寬度大于圖6b中各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰柱狀透鏡52之間的間隙寬度小于相鄰條形介質(zhì)51之間的間隙寬度。

發(fā)生變形的條形介質(zhì)的寬度大小與柱狀透鏡表面的圓弧的曲率半徑有關(guān)，柱狀透鏡表面的圓弧的曲率半徑由烘烤工藝參數(shù)控制，在烘烤工藝參數(shù)的控制下，如設(shè)置的溫度曲線(xiàn)，各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)51變形為各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52。其中，柱狀透鏡52遠(yuǎn)離彩膜玻璃100的表面為圓弧狀，柱狀透鏡52圓弧狀的曲率半徑與曲率半徑的設(shè)定值匹配。圖7a各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52的寬度與預(yù)先設(shè)定的柱狀透鏡的寬度值匹配，相鄰柱狀透鏡52的間隙的寬度與預(yù)先設(shè)定的相鄰柱狀透鏡之間的寬度值匹配，曲率半徑的設(shè)定值、預(yù)先設(shè)定的柱狀透鏡的寬度值、預(yù)先設(shè)定的相鄰柱狀透鏡之間的寬度值都是根據(jù)透鏡模組600和顯示模組300的對(duì)位關(guān)系以及柱狀透鏡的折射率等因素預(yù)先設(shè)置好的。

由于各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)51在彩膜玻璃100上的位置，各個(gè)條形介 質(zhì)51的寬度，相鄰條形介質(zhì)51之間的空隙的寬度，是根據(jù)預(yù)先設(shè)置的透鏡模組和顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定的。各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)51變形后的寬度，即各個(gè)柱狀透鏡52的寬度、相鄰柱狀透鏡52的間隙的寬度，各個(gè)柱狀透鏡52的厚度以及圓弧狀的曲率半徑，是由烘烤工藝參數(shù)控制的，如烘烤溫度、烘烤時(shí)間等。因此，結(jié)合光刻工藝和烘烤工藝，可通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精確控制透鏡模組600和顯示模組300的對(duì)位關(guān)系，即可通過(guò)最佳烘烤工藝參數(shù)精確控制各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52與顯示模組300上的平行排列的各個(gè)顯示像素列60之間的對(duì)位關(guān)系。最佳烘烤工藝參數(shù)如烘烤的溫度、時(shí)間，可根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出。

步驟A4，在彩膜玻璃的上表面以及各個(gè)柱狀透鏡的上表面涂覆透明保護(hù)層。

具體的，如圖8所示，在彩膜玻璃100的上表面未形成透鏡模組的區(qū)域，以及在透鏡模組600的上表面涂覆透明保護(hù)層700。

步驟A5，在透明保護(hù)層的上表面制備若干不透光的遮擋圖形，遮擋圖形至少覆蓋第一基底的上表面未形成柱狀透鏡的區(qū)域；

具體的，如圖9所示，使用光刻工藝在透明保護(hù)層700的上表面制備多個(gè)不透光的遮擋圖形800，一部分遮擋圖形800在透明保護(hù)層700上的位置，與任兩個(gè)相鄰的柱狀透鏡52之間的間隙在彩膜玻璃100上的位置對(duì)應(yīng)，還有一部分遮擋圖形800位于透明保護(hù)層700的邊緣，用于遮擋彩膜玻璃邊緣沒(méi)有形成柱狀透鏡52的區(qū)域，形成的不透光的遮擋圖形800，可以減少雜散光對(duì)透鏡模組600的影響。

上述顯示面板的制備方法，通過(guò)光刻工藝和烘烤工藝保證了顯示模組300與透鏡模組600之間的對(duì)位精度，透鏡模組直接形成在彩膜玻璃上表面，進(jìn)而可以減小顯示面板的厚度，而且在在彩膜玻璃上表面的透鏡模組不容易變形，其光學(xué)性能穩(wěn)定。

下面介紹另一種可選的實(shí)施例，上述第一基底是用于貼合在顯示模組上方 的硬質(zhì)玻璃。該硬質(zhì)玻璃僅作為透鏡模組的基底，在硬質(zhì)玻璃上形成透鏡模組，可以避免透鏡模組變形，能夠保證透鏡模組和顯示模組之間的對(duì)位關(guān)系。下面以第一基底為硬質(zhì)玻璃為例，對(duì)顯示面板的制備方法進(jìn)行詳細(xì)。如圖10所示，具體為：

步驟B1，在硬質(zhì)玻璃的上表面形成一層透明介質(zhì)層；

如圖11所示，在硬質(zhì)玻璃400的上表面形成透明介質(zhì)層50，硬質(zhì)玻璃400相當(dāng)于上述實(shí)施例中的第一基底。透明介質(zhì)層50具有高透光性，且為感光材料，可以被光刻，透明介質(zhì)層50的折射率滿(mǎn)足透鏡模組中柱狀透鏡所需具備的折射率。

步驟B2，采用掩膜板對(duì)透明介質(zhì)層進(jìn)行光刻，得到具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層為一系列平行排列的條形介質(zhì)；

如圖12a所示，采用掩膜板對(duì)透明介質(zhì)層50進(jìn)行光刻，在硬質(zhì)玻璃400的上表面形成具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500。具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500為一系列平行排列的條形介質(zhì)51，即透明介質(zhì)層在光刻后未被刻蝕的部分，條形介質(zhì)51的形狀為矩形或者近似矩形。硬質(zhì)玻璃的上表面形成的一系列平行排列的條形介質(zhì)51的俯視圖參照?qǐng)D12b。

各個(gè)條形介質(zhì)的寬度D，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度d，以及各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置(可以理解為各個(gè)條形介質(zhì)與硬質(zhì)玻璃沿寬度方向的兩邊緣的距離)如圖12b所示。各個(gè)條形介質(zhì)51的寬度D，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度d，以及各個(gè)條形介質(zhì)51在硬質(zhì)玻璃上的位置是預(yù)先根據(jù)顯示面板上透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定的。

例如，當(dāng)顯示模組的各個(gè)顯示像素列在第二基底(TFT陣列基板)上的位置確定之后，根據(jù)顯示面板上透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系，確定將要形成的各個(gè)平行排列的柱狀透鏡的曲率半徑的設(shè)定值、預(yù)先設(shè)定的柱狀透鏡的寬度值、預(yù)先設(shè)定的相鄰柱狀透鏡之間的寬度值，然后根據(jù)這些設(shè)定值和各個(gè)條形介質(zhì)在烘烤工藝參數(shù)下變形為所述各個(gè)透鏡柱狀的變形規(guī)律來(lái)確定掩膜圖形， 掩模圖形決定各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置；確定掩膜板圖形之后，按照掩膜板圖形對(duì)透明介質(zhì)層50進(jìn)行光刻，掩膜板覆蓋的區(qū)域即為刻蝕后形成的具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500的各個(gè)條形介質(zhì)51，各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度，以及各個(gè)條形介質(zhì)在第一基底上的位置有掩模圖形確定，這樣對(duì)各個(gè)條形介質(zhì)51進(jìn)行烘烤之后，形成的各個(gè)柱狀透鏡52在硬質(zhì)玻璃上的位置(參考圖13b)，可以設(shè)置最佳烘烤工藝參數(shù)來(lái)控制各個(gè)條形介質(zhì)變形后形成的各個(gè)柱狀透鏡的形狀和位置匹配上述設(shè)定值，使透鏡模組600與顯示模組300之間的位置關(guān)系滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系。

步驟B3，對(duì)一系列平行排列的條形介質(zhì)在一定溫度下進(jìn)行烘烤，得到各個(gè)平行排列的柱狀透鏡；

其中，對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層500的每一個(gè)條形介質(zhì)51進(jìn)行烘烤，使得任一條形介質(zhì)51遠(yuǎn)離硬質(zhì)玻璃的表面烘烤后的形狀為圓弧狀或近似圓弧狀，各個(gè)條形介質(zhì)51烘烤后形成各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52，如圖13a所示，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡的表面形狀為沿遠(yuǎn)離所述第一基底的方向凸起的弧形，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52的寬度要大于各個(gè)條形介質(zhì)51的寬度，這是因?yàn)楦鱾€(gè)條形介質(zhì)在一定溫度下，如200至300℃，進(jìn)行烘烤后發(fā)生了塑性變形，由于重力作用，發(fā)生變形的條形介質(zhì)的寬度大于變形前條形介質(zhì)的寬度，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52的俯視圖如圖13b所示，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52的寬度大于圖6b中各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰柱狀透鏡52之間的間隙寬度小于相鄰條形介質(zhì)51之間的間隙寬度。發(fā)生變形的條形介質(zhì)的寬度大小與柱狀透鏡表面的圓弧的曲率半徑有關(guān)，柱狀透鏡表面的圓弧的曲率半徑由烘烤工藝參數(shù)控制，在烘烤工藝參數(shù)下，各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)51變形為各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52，各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52即為形成于硬質(zhì)玻璃400的上表面的透鏡模組600。其中，柱狀透鏡52遠(yuǎn)離硬質(zhì)玻璃400的表面為圓弧狀，柱狀透鏡52圓弧狀的曲率半徑是根據(jù)透鏡模組600和顯示模組300 的對(duì)位關(guān)系以及柱狀透鏡的折射率等因素確定的。

由于各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)在硬質(zhì)玻璃400上的位置，各個(gè)條形介質(zhì)的寬度，相鄰條形介質(zhì)之間的空隙的寬度，是根據(jù)透鏡模組600和顯示模組300的對(duì)位關(guān)系確定的，而且各個(gè)平行排列的條形介質(zhì)51變形后的寬度，即各個(gè)柱狀透鏡52的寬度、相鄰柱狀透鏡52的間隙的寬度，各個(gè)柱狀透鏡52的厚度以及圓弧狀的曲率半徑，是由烘烤工藝參數(shù)控制的，如烘烤溫度、烘烤時(shí)間等。因此，結(jié)合光刻工藝和烘烤工藝，可通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)精確控制透鏡模組600和顯示模組300的對(duì)位關(guān)系，即可通過(guò)最佳烘烤工藝參數(shù)精確控制各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52與顯示模組300上的平行排列的各個(gè)顯示像素列60之間的對(duì)位關(guān)系。最佳烘烤工藝參數(shù)如烘烤的溫度、時(shí)間，可根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出。

各個(gè)平行排列的柱狀透鏡52與顯示模組300上的平行排列的各個(gè)顯示像素列60滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，參照?qǐng)D16。

步驟B4，在透鏡模組的上表面制備若干不透光的遮擋圖形，遮擋圖形至少覆蓋第一基底的上表面未形成柱狀透鏡的區(qū)域；

具體的，如圖14所示，使用光刻工藝在透鏡模組的上表面制備多個(gè)不透光的遮擋圖形800，遮擋圖形800在透鏡模組600上的位置，與任兩個(gè)相鄰的柱狀透鏡52之間的間隙在硬質(zhì)玻璃400上的位置對(duì)應(yīng)。遮擋圖形800用于遮擋硬質(zhì)玻璃400上表面沒(méi)有形成柱狀透鏡52的區(qū)域，包括相鄰柱狀透鏡之間的間隙，以減少雜散光對(duì)透鏡模組600的影響。

步驟B5，在硬質(zhì)玻璃的上表面以及各個(gè)柱狀透鏡的上表面涂覆透明保護(hù)層；

如圖15所示，在硬質(zhì)玻璃400的上表面未形成透鏡模組600的區(qū)域，以及在透鏡模組600的上表面涂覆透明保護(hù)層700。

步驟B6，將硬質(zhì)玻璃與第二基底疊置，即將硬質(zhì)玻璃貼合在彩膜玻璃上，彩膜玻璃疊置在第二基底上；

其中，第二基底為T(mén)FT陣列基板200，彩膜玻璃100和TFT陣列基板200之間為顯示模組300，即顯示模組300形成于TFT陣列基板200的上表面。此處的彩膜玻璃100也可替換為疊置在第二基板上的封裝玻璃或者封裝薄膜。

上述幾種顯示面板中，采用光刻工藝制備具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層的寬度、位置由預(yù)先設(shè)計(jì)的掩膜板圖形精確控制；再對(duì)具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層進(jìn)行烘烤，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層烘烤后發(fā)生變形，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層變形后的寬度、位置和形狀由烘烤工藝精確控制，進(jìn)而保證了透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。其中，掩膜板的圖形預(yù)先根據(jù)透鏡模組與顯示模組的對(duì)位關(guān)系確定，具有設(shè)定圖形的透明介質(zhì)層變形后的寬度和位置、表面形狀、曲率半徑，厚度等都可以通過(guò)烘烤工藝參數(shù)得以精確控制，這樣，基于預(yù)先設(shè)置的顯示模組和透鏡模組的對(duì)位關(guān)系，結(jié)合刻蝕工藝和烘烤工藝制備出第一基底上表面的透鏡模組之后，將第一基底疊置于第二基底之后，使得透鏡模組與第二基底上的顯示模組滿(mǎn)足預(yù)先設(shè)置的對(duì)位關(guān)系，進(jìn)而保證了透鏡模組與顯示模組的對(duì)位精度。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種顯示設(shè)備，包括上述實(shí)施例中的顯示面板。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。