一種防粘連切粒機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑粉生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是切粒機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在塑粉生產(chǎn)過(guò)程中，原料經(jīng)過(guò)混合、擠塑、冷卻后，要使用切粒機(jī)進(jìn)行切粒，得到供粉碎用的半成品。在擠塑后的原料冷卻不充分的情況下，在切粒時(shí)容易產(chǎn)生粘連，不利于后面的粉碎，通過(guò)水冷的擠塑后的原料上會(huì)帶有一定的水分，需要盡量將水分去除，以免對(duì)后面工序產(chǎn)生影響，避免對(duì)最終產(chǎn)品造成質(zhì)量影響。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種防粘連切粒機(jī)，能夠使切下的顆粒之間不黏連，去除了顆粒上的水分。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種防粘連切粒機(jī)，包括外殼、上軋輥、下軋輥、切割輪，所述上軋輥與下軋輥安裝在外殼內(nèi)部，上軋輥在下軋輥的正上方，所述上軋輥中心有一冷卻管，上軋輥套在冷卻管上，冷卻管固定在外殼上，冷卻管兩端露在外殼外部，所述下軋輥中心有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸一端連有第一電機(jī)，所述外殼上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口正對(duì)上軋輥與下軋輥之間的縫隙，進(jìn)料口下端連有一水平的第一擋板，所述外殼內(nèi)部有一凸臺(tái)，凸臺(tái)位于上軋輥與下軋輥的出料側(cè)，所述凸臺(tái)與下軋輥之間的縫隙下方有第一吹風(fēng)管，第一吹風(fēng)管與第一風(fēng)機(jī)相連，所述凸臺(tái)正上方有第二擋板，第二擋板靠上軋輥側(cè)向上傾斜，第二擋板與凸臺(tái)水平部分分布有第一網(wǎng)孔，第二擋板水平部分與凸臺(tái)之間的縫隙兩邊的外殼側(cè)壁上有第二網(wǎng)孔，所述第二擋板水平部分正上方有第二吹風(fēng)管，第二吹風(fēng)管與第二風(fēng)機(jī)相連，所述外殼內(nèi)安裝有切割輪，切割輪位于凸臺(tái)遠(yuǎn)離上軋輥側(cè)，切割輪中心有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)相連，所述切割輪下方有向外殼外側(cè)傾斜的第三擋板，所述外殼上設(shè)有出料口，出料口與第三擋板最低處相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一擋板上表面與下軋輥的最高處位于同一平面上，進(jìn)料口最高處不高于冷卻管最低處。
[0006]作為優(yōu)選，所述凸臺(tái)上表面為一平面，凸臺(tái)上表面與下軋輥的最高處位于同一平面上。
[0007]作為優(yōu)選，所述切割輪的中心與凸臺(tái)上表面在同一平面上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)將上軋輥套在冷卻管上，使得原料得到再次冷卻，防止切割后的顆粒之間粘連；第一吹風(fēng)管可以有效防止原料落入凸臺(tái)下方，同時(shí)也能吹走原料上的水分，特別是原料下表面的水分；第二吹風(fēng)管可以有效吹走原料上的水分，特別是原料上表面的水分；第三擋板傾斜設(shè)置，配合出料口可以方便切割后顆粒的倒出。
[0009]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明?！尽靖綀D說(shuō)明】】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種防粘連切粒機(jī)的主視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種防粘連切粒機(jī)的左視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型一種防粘連切粒機(jī)的第二擋板俯視圖。
[0013]圖中:1_外殼、2-上軋輥、3-下軋輥、4-凸臺(tái)、5-切割輪、8-出料口、10-進(jìn)料口、21-冷卻管、30-第一電機(jī)、31-第一轉(zhuǎn)軸、50-第二電機(jī)、51-第二轉(zhuǎn)軸、61-第一擋板、62-第二擋板、63-第三擋板、66-第一網(wǎng)孔、67-第二網(wǎng)孔、71-第一吹風(fēng)管、72-第二吹風(fēng)管、73-第一風(fēng)機(jī)、74-第二風(fēng)機(jī)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種防粘連切粒機(jī)，包括外殼1、上軋輥2、下軋輥3、切割輪5，所述上軋輥2與下軋輥3安裝在外殼I內(nèi)部，上軋輥2在下軋輥3的正上方，所述上軋輥2中心有一冷卻管21，上軋輥2套在冷卻管21上，冷卻管21固定在外殼I上，冷卻管21兩端露在外殼I外部，所述下軋輥3中心有第一轉(zhuǎn)軸31，第一轉(zhuǎn)軸31 —端連有第一電機(jī)30，所述外殼I上設(shè)有進(jìn)料口 10，進(jìn)料口 10正對(duì)上軋輥2與下軋輥3之間的縫隙，進(jìn)料口 10下端連有一水平的第一擋板61，所述外殼I內(nèi)部有一凸臺(tái)4，凸臺(tái)4位于上軋輥2與下軋輥3的出料側(cè)，所述凸臺(tái)4與下軋輥3之間的縫隙下方有第一吹風(fēng)管71，第一吹風(fēng)管71與第一風(fēng)機(jī)73相連，所述凸臺(tái)4正上方有第二擋板62，第二擋板62靠上軋輥2側(cè)向上傾斜，第二擋板62與凸臺(tái)4水平部分分布有第一網(wǎng)孔66，第二擋板62水平部分與凸臺(tái)4之間的縫隙兩邊的外殼I側(cè)壁上有第二網(wǎng)孔67，所述第二擋板62水平部分正上方有第二吹風(fēng)管72，第二吹風(fēng)管72與第二風(fēng)機(jī)74相連，所述外殼I內(nèi)安裝有切割輪5，切割輪5位于凸臺(tái)4遠(yuǎn)離上軋輥2側(cè)，切割輪5中心有第二轉(zhuǎn)軸51，第二轉(zhuǎn)軸51與第二電機(jī)相50連，所述切割輪5下方有向外殼I外側(cè)傾斜的第三擋板63，所述外殼I上設(shè)有出料口 8，出料口 8與第三擋板63最低處相連，所述第一擋板61上表面與下軋輥3的最高處位于同一平面上，進(jìn)料口 10最高處不高于冷卻管21最低處，所述凸臺(tái)4上表面為一平面，凸臺(tái)4上表面與下軋輥3的最高處位于同一平面上，所述切割輪5的中心與凸臺(tái)4上表面在同一平面上。
[0015]本實(shí)用新型工作過(guò)程:
[0016]本實(shí)用新型一種防粘連切粒機(jī)在工作過(guò)程中，將原料從進(jìn)料口 10送入，原料被上軋輥2和下軋輥3壓住并往切割輪5的方向運(yùn)動(dòng)，由于第一擋板61的存在，原料不會(huì)被卷入下軋輥3下方，冷卻管21中通入流動(dòng)的冷水，使得原料得到了冷卻，減少了切割后的顆粒粘結(jié)的可能性，原料在進(jìn)入凸臺(tái)4表面前，第一吹風(fēng)管71對(duì)原料下表面吹氣，在冷卻原料的同時(shí)也帶走了原料下表面的水分，同時(shí)也能防止原料向下彎曲而無(wú)法進(jìn)入凸臺(tái)4上表面，原料通過(guò)凸臺(tái)4時(shí)，第二吹風(fēng)管72對(duì)原料上表面吹氣，在冷卻原料的同時(shí)也帶走了原料上表面的水分，在原料離開(kāi)凸臺(tái)4后，切割輪5對(duì)原料進(jìn)行切粒，由于原料在之前得到了充分的冷卻，切割后的顆粒不易粘連，切割后的顆粒掉落到第三擋板63上，由于第三擋板63向一側(cè)傾斜，配合出料口 8可以將顆粒輕松倒出。整個(gè)過(guò)程中，原料得到了充分冷卻，水分也被充分吹走，得到了顆粒不易粘連，且較干燥，方便了后續(xù)加工得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
[0017]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防粘連切粒機(jī)，其特征在于:包括外殼(I)、上軋輥(2)、下軋輥(3)、切割輪(5)，所述上軋輥(2)與下軋輥(3)安裝在外殼(I)內(nèi)部，上軋輥(2)在下軋輥(3)的正上方，所述上軋輥(2)中心有一冷卻管(21)，上軋輥(2)套在冷卻管(21)上，冷卻管(21)固定在外殼⑴上，冷卻管(21)兩端露在外殼⑴外部，所述下軋輥(3)中心有第一轉(zhuǎn)軸(31)，第一轉(zhuǎn)軸(31) —端連有第一電機(jī)(30)，所述外殼(I)上設(shè)有進(jìn)料口(10)，進(jìn)料口(10)正對(duì)上軋輥(2)與下軋輥(3)之間的縫隙，進(jìn)料口(10)下端連有一水平的第一擋板(61)，所述外殼⑴內(nèi)部有一凸臺(tái)(4)，凸臺(tái)⑷位于上軋輥(2)與下軋輥(3)的出料側(cè)，所述凸臺(tái)(4)與下軋輥(3)之間的縫隙下方有第一吹風(fēng)管(71)，第一吹風(fēng)管(71)與第一風(fēng)機(jī)(73)相連，所述凸臺(tái)(4)正上方有第二擋板(62)，第二擋板(62)靠上軋輥(2)側(cè)向上傾斜，第二擋板(62)與凸臺(tái)(4)水平部分分布有第一網(wǎng)孔(66)，第二擋板(62)水平部分與凸臺(tái)(4)之間的縫隙兩邊的外殼(I)側(cè)壁上有第二網(wǎng)孔(67)，所述第二擋板(62)水平部分正上方有第二吹風(fēng)管(72)，第二吹風(fēng)管(72)與第二風(fēng)機(jī)(74)相連，所述外殼(I)內(nèi)安裝有切割輪(5)，切割輪(5)位于凸臺(tái)(4)遠(yuǎn)離上軋輥(2)側(cè)，切割輪(5)中心有第二轉(zhuǎn)軸(51)，第二轉(zhuǎn)軸(51)與第二電機(jī)相(50)連，所述切割輪(5)下方有向外殼⑴外側(cè)傾斜的第三擋板(63)，所述外殼(I)上設(shè)有出料口(8)，出料口(8)與第三擋板(63)最低處相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防粘連切粒機(jī)，其特征在于:所述第一擋板(61)上表面與下軋輥(3)的最高處位于同一平面上，進(jìn)料口(10)最高處不高于冷卻管(21)最低處。
3.如權(quán)利要求1所述的一種防粘連切粒機(jī)，其特征在于:所述凸臺(tái)(4)上表面為一平面，凸臺(tái)(4)上表面與下軋輥(3)的最高處位于同一平面上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種防粘連切粒機(jī)，其特征在于:所述切割輪(5)的中心與凸臺(tái)(4)上表面在同一平面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防粘連切粒機(jī)，包括外殼、上軋輥、下軋輥、切割輪，所述上軋輥與下軋輥安裝在外殼內(nèi)部，上軋輥在下軋輥的正上方，所述外殼上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口正對(duì)上軋輥與下軋輥之間的縫隙，進(jìn)料口下端連有一水平的第一擋板，所述外殼內(nèi)部有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與下軋輥之間的縫隙下方有第一吹風(fēng)管，所述凸臺(tái)正上方有第二擋板，第二擋板與凸臺(tái)水平部分分布有第一網(wǎng)孔，第二擋板水平部分與凸臺(tái)之間的縫隙兩邊的外殼側(cè)壁上有第二網(wǎng)孔，所述第二擋板水平部分正上方有第二吹風(fēng)管，所述外殼內(nèi)安裝有切割輪，所述切割輪下方有向外殼外側(cè)傾斜的第三擋板，所述外殼上設(shè)有出料口。本實(shí)用新型通過(guò)將上軋輥套在冷卻管上，防止切割后的顆粒之間粘連。
【IPC分類】B29B13-04, B29B13-06, B29B9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204398186
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420784124
【發(fā)明人】俞志金
【申請(qǐng)人】新昌縣中邦塑粉科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日