一種多頭斜進(jìn)澆熱嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是涉及一種多頭斜進(jìn)澆熱嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑工藝是目前工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常要用到的成型工藝，在注塑工藝中需要通過熱流道熱嘴將原料注入到模具中成型，所以注塑熱嘴是很重要的一個(gè)部件，常規(guī)傳統(tǒng)的熱流道都是一對(duì)一進(jìn)膠的產(chǎn)品，針對(duì)產(chǎn)品排位比較近的模具，這就會(huì)出現(xiàn)有的時(shí)候，模具空間狹小，膠導(dǎo)致噴嘴位置空間不夠，熱嘴位置相干涉的情況出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多頭斜進(jìn)澆熱嘴，具有若干個(gè)熱嘴流道以及與其對(duì)應(yīng)的熱膠口，可實(shí)現(xiàn)單個(gè)熱嘴對(duì)多個(gè)小產(chǎn)品的注塑制作，與傳統(tǒng)的熱嘴相比，一方面大大的減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，也使得模具的模腔排列更加緊密，減少了模具的體積。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種多頭雙重封膠斜進(jìn)澆熱嘴，包括熱嘴本體和套筒，所述的熱嘴本體的一端為出料端，另一端為進(jìn)料端，所述的熱嘴本體中部為熱流道，該熱嘴本體的外側(cè)套接有套筒，該套筒與熱嘴本體之間形成繞著熱流道布置的空腔隔層，該空腔隔層中安裝有加熱器，所述的熱嘴本體的進(jìn)料端布置有環(huán)形臺(tái)，該環(huán)形臺(tái)與套筒頂住并將空腔隔層的一端封堵，所述的熱嘴本體的出料端布置有軸向伸出的正八角形導(dǎo)向塊，該八角形導(dǎo)向塊的每個(gè)頂角的后側(cè)與熱嘴本體的端面之間的位置開有與熱流道相通的出料斜孔。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種補(bǔ)充，所述的套筒上靠近環(huán)形臺(tái)的位置徑向穿有與加熱器相連的電源連接線。
[0006]作為本實(shí)用新型的另一種補(bǔ)充，所述的熱嘴本體的進(jìn)料端端面上居中安裝有擋圈。
[0007]本實(shí)用新型所述的熱嘴具有若干個(gè)熱嘴流道以及與其對(duì)應(yīng)的熱膠口，可實(shí)現(xiàn)單個(gè)熱嘴對(duì)多個(gè)小產(chǎn)品的注塑制作，與傳統(tǒng)的熱嘴相比，一方面大大的減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，也使得模具的模腔排列更加緊密，減少了模具的體積。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視半剖結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視局部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0011]如圖1-2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種多頭斜進(jìn)澆熱嘴，包括熱嘴本體I和套筒3，所述的熱嘴本體I的一端為出料端，另一端為進(jìn)料端，所述的熱嘴本體I中部為熱流道2，該熱嘴本體I的外側(cè)套接有套筒3，該套筒3與熱嘴本體I之間形成繞著熱流道2布置的空腔隔層4，該空腔隔層4中安裝有加熱器5，所述的熱嘴本體I的進(jìn)料端布置有環(huán)形臺(tái)10，該環(huán)形臺(tái)10與套筒3頂住并將空腔隔層4的一端封堵，所述的熱嘴本體I的出料端布置有軸向伸出的正八角形導(dǎo)向塊7，該八角形導(dǎo)向塊7的每個(gè)頂角11的后側(cè)與熱嘴本體I的端面之間的位置開有與熱流道2相通的出料斜孔6。
[0012]所述的套筒3上靠近環(huán)形臺(tái)10的位置徑向穿有與加熱器5相連的電源連接線9。
[0013]所述的熱嘴本體I的進(jìn)料端端面上居中安裝有擋圈8。
[0014]實(shí)施例
[0015]將熱嘴插入到模具的模腔中，每個(gè)出料斜孔6對(duì)著不同的小產(chǎn)品的模腔，使用時(shí)加熱器5通電加熱對(duì)熱嘴本體I進(jìn)行加熱，同時(shí)從熱嘴本體I的進(jìn)料端進(jìn)行注料，原料在高溫下處于流動(dòng)狀態(tài)，沿著熱流道2流向熱嘴本體I的出料端，原料從各個(gè)出料斜孔6中流出進(jìn)入到每個(gè)小產(chǎn)品的模腔中，八角形導(dǎo)向塊7的每個(gè)頂角11對(duì)應(yīng)著一個(gè)小產(chǎn)品模腔，可以對(duì)出料斜孔6中流出的原料起到導(dǎo)向的作用。
[0016]本實(shí)用新型所述的熱嘴具有若干個(gè)熱嘴流道以及與其對(duì)應(yīng)的熱膠口，可實(shí)現(xiàn)單個(gè)熱嘴對(duì)多個(gè)小產(chǎn)品的注塑制作，與傳統(tǒng)的熱嘴相比，一方面大大的減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，也使得模具的模腔排列更加緊密，減少了模具的體積。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多頭斜進(jìn)澆熱嘴，包括熱嘴本體(I)和套筒(3)，其特征在于，所述的熱嘴本體(I)的一端為出料端，另一端為進(jìn)料端，所述的熱嘴本體(I)中部為熱流道(2)，該熱嘴本體(I)的外側(cè)套接有套筒(3)，該套筒(3)與熱嘴本體(I)之間形成繞著熱流道(2)布置的空腔隔層(4)，該空腔隔層(4)中安裝有加熱器(5)，所述的熱嘴本體(I)的進(jìn)料端布置有環(huán)形臺(tái)(10)，該環(huán)形臺(tái)(10)與套筒(3)頂住并將空腔隔層(4)的一端封堵，所述的熱嘴本體(I)的出料端布置有軸向伸出的正八角形導(dǎo)向塊(7)，該八角形導(dǎo)向塊(7)的每個(gè)角的后側(cè)與熱嘴本體(I)的端面之間的位置開有與熱流道(2)相通的出料斜孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭斜進(jìn)澆熱嘴，其特征在于:所述的套筒(3)上靠近環(huán)形臺(tái)(10)的位置徑向穿有與加熱器(5)相連的電源連接線(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多頭斜進(jìn)澆熱嘴，其特征在于:所述的熱嘴本體(I)的進(jìn)料端端面上居中安裝有擋圈(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多頭斜進(jìn)澆熱嘴,包括熱嘴本體和套筒，熱嘴本體的一端為出料端，另一端為進(jìn)料端，熱嘴本體中部為熱流道，該熱嘴本體的外側(cè)套接有套筒，該套筒與熱嘴本體之間形成繞著熱流道布置的空腔隔層，該空腔隔層中安裝有加熱器，熱嘴本體的進(jìn)料端布置有環(huán)形臺(tái)，該環(huán)形臺(tái)與套筒頂住并將空腔隔層的一端封堵，熱嘴本體的出料端布置有軸向伸出的正八角形導(dǎo)向塊，該八角形導(dǎo)向塊的每個(gè)角的后側(cè)與熱嘴本體的端面之間的位置開有與熱流道相通的出料斜孔。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)單個(gè)熱嘴對(duì)多個(gè)小產(chǎn)品的注塑制作，大大的減少了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,同時(shí),也使得模具的模腔排列更加緊密,減少了模具的體積。
【IPC分類】B29C45-28, B29C45-27
【公開號(hào)】CN204340113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420811541
【發(fā)明人】盧炯波
【申請(qǐng)人】余姚市博克熱流道模具有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日