橡皮加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡皮生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種橡皮加工系統(tǒng)，包括：擠出機(jī)，擠出機(jī)包括螺旋輸送器，螺旋輸送器外壁上設(shè)有加熱夾套和冷卻水管，擠出機(jī)用于將顆粒狀物料加熱融化，并擠塑成橡皮條，冷卻水管用于擠出機(jī)停機(jī)后的快速降溫；擠出機(jī)擠出的橡皮條進(jìn)入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化；間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑾鹌l向鍘刀下方間歇式輸送，具體為：當(dāng)鍘刀抬起時(shí)，橡皮條向前進(jìn)給，當(dāng)鍘刀下落時(shí)橡皮條停止進(jìn)給。本發(fā)明的冷卻水管能夠加快擠出機(jī)停機(jī)后的冷卻速率，以便更好的維護(hù)電器元件；冷卻水槽能夠使擠出后的橡皮條快速冷卻固化，防止變形；切斷裝置能夠?qū)ο鹌l進(jìn)行高效剪切，防止橡皮條斷裂或堆積。
【專利說(shuō)明】
橡皮加工系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡皮生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種橡皮加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002 ]橡皮加工工藝一般包括原料混合、造粒、上色、擠塑、剪切等工序，現(xiàn)有技術(shù)中的橡皮加工設(shè)備往往存在以下缺陷:1.擠出機(jī)停機(jī)后冷卻速度較慢，易造成電器元件老化，且不便于設(shè)備維護(hù);2.擠出機(jī)擠出的橡皮條固化速度較慢，輸送過(guò)程中易產(chǎn)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量;3.橡皮條牽引裝置的牽引速度無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)控，易導(dǎo)致橡皮條拉斷或堆積;4.橡皮條缺乏限位引導(dǎo)裝置，在輸送過(guò)程中容易產(chǎn)生偏移。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型的橡皮加工系統(tǒng)，該加工系統(tǒng)能夠克服傳統(tǒng)加工設(shè)備的缺陷，提高橡皮成產(chǎn)加工效率和加工質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:
[0005]—種橡皮加工系統(tǒng)，包括:
[0006]擠出機(jī)，擠出機(jī)包括螺旋輸送器，螺旋輸送器的出料端設(shè)有擠出口，螺旋輸送器外壁上設(shè)有加熱夾套和冷卻水管，擠出機(jī)用于將顆粒狀物料加熱融化，并擠塑成橡皮條，冷卻水管用于擠出機(jī)停機(jī)后的快速降溫；
[0007]冷卻水槽，冷卻水槽沿?cái)D出機(jī)的擠出口順延設(shè)置，冷卻水槽內(nèi)裝有冷卻水，擠出機(jī)擠出的橡皮條進(jìn)入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化；
[0008]切斷裝置，橡皮條經(jīng)冷卻水槽冷卻后進(jìn)入該切斷裝置，切斷裝置包括鍘刀和間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述鍘刀沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鍘刀與工作臺(tái)配合構(gòu)成剪切動(dòng)作，用于切斷橡皮條;所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑾鹌l向鍘刀下方間歇式輸送，具體為:當(dāng)鍘刀抬起時(shí)，橡皮條向前進(jìn)給，當(dāng)鍘刀下落時(shí)橡皮條停止進(jìn)給。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:冷卻水管能夠加快擠出機(jī)停機(jī)后的冷卻速率，以便更好的維護(hù)電器元件;冷卻水槽能夠使擠出后的橡皮條快速冷卻固化，防止變形;切斷裝置能夠?qū)ο鹌l進(jìn)行高效剪切，防止橡皮條斷裂或堆積。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明的擠出機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本發(fā)明的冷卻水槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本發(fā)明的切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是本發(fā)明的切斷裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0017]一種橡皮加工系統(tǒng)，包括:
[0018]擠出機(jī)10，擠出機(jī)10包括螺旋輸送器11，螺旋輸送器11的出料端設(shè)有擠出口 12，螺旋輸送器11外壁上設(shè)有加熱夾套13和冷卻水管14，擠出機(jī)10用于將顆粒狀物料加熱融化，并擠塑成橡皮條50，冷卻水管14用于擠出機(jī)10停機(jī)后的快速降溫；
[0019]冷卻水槽20，冷卻水槽20沿?cái)D出機(jī)10的擠出口 12順延設(shè)置，冷卻水槽20內(nèi)裝有冷卻水，擠出機(jī)10擠出的橡皮條50進(jìn)入冷卻水槽20中，使橡皮條50加速冷卻硬化；
[0020]切斷裝置30，橡皮條50經(jīng)冷卻水槽20冷卻后進(jìn)入該切斷裝置30，切斷裝置30包括鍘刀39和間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述鍘刀39沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鍘刀39與工作臺(tái)配合構(gòu)成剪切動(dòng)作，用于切斷橡皮條50;所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑾鹌l50向鍘刀39下方間歇式輸送，具體為:當(dāng)鍘刀39抬起時(shí)，橡皮條50向前進(jìn)給，當(dāng)鍘刀39下落時(shí)橡皮條50停止進(jìn)給。
[0021]優(yōu)選的，所述加熱夾套13為兩瓣式結(jié)構(gòu)，加熱夾套13由兩個(gè)半管狀電加熱殼體圍合而成，所述冷卻水管14鋪設(shè)于兩電加熱殼體之間的夾縫處。
[0022]優(yōu)選的，所述加熱夾套13沿螺旋輸送器11長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多段，所述冷卻水管14在每?jī)啥渭訜釆A套13之間的夾縫處各設(shè)有一個(gè)入水口 15。
[0023]優(yōu)選的，所述螺旋輸送器11下方設(shè)有一水槽16，所述冷卻水管14的出水口通入水槽16內(nèi)，水槽16底部連有排水管路17，排水管路17與水池連通，水池又通過(guò)水栗向冷卻管道14各入水口 15供水，形成冷卻水循環(huán)。冷卻水進(jìn)行熱交換以后流入水槽16內(nèi)，在水槽16內(nèi)進(jìn)行初步散熱后在進(jìn)入冷卻水池，不會(huì)使冷卻水池溫度上升過(guò)高。由于冷卻系統(tǒng)只在擠出機(jī)10停機(jī)時(shí)進(jìn)行冷卻，因此這種揮發(fā)散熱方式已經(jīng)能夠滿足生產(chǎn)需求，無(wú)需附加散熱器等設(shè)備。
[0024]優(yōu)選的，所述冷卻水槽20靠近擠出口12的一端設(shè)有用于引導(dǎo)橡皮條50進(jìn)入冷卻水槽20底部的坡道21，所述坡道21上和冷卻水槽20底部均設(shè)有導(dǎo)輥22。由于剛擠出的橡皮條50還沒(méi)有完全固化，因此需要對(duì)橡皮條50進(jìn)行平滑的引導(dǎo)，防止冷卻水槽20邊緣刮傷橡皮條50。
[0025]優(yōu)選的，所述冷卻水槽20內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)橡皮條50張緊度的檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元包括一扭矩傳感器23，扭矩傳感器23的主軸水平設(shè)置，矩傳感器23的主軸上連有一擺桿24，所述擺桿24下端安裝有一水平滾柱25，所述水平滾柱25壓在橡皮條50上方。張緊度檢測(cè)單元檢測(cè)橡皮條50的張緊度，防止橡皮條50繃緊，一方面能夠避免橡皮條50斷裂，另一方面也能夠防止橡皮條50懸在冷卻水槽20的液面以上，喪失冷卻效果。具體的，可以將扭矩傳感器23與控制系統(tǒng)相連，控制系統(tǒng)根據(jù)該扭矩參數(shù)控制牽引機(jī)構(gòu)動(dòng)作的快慢，從而使橡皮條50始終保持較為松弛的狀態(tài)。
[0026]優(yōu)選的，所述冷卻水槽20與切斷裝置30之間還設(shè)有一對(duì)輸送輥即第一輸送輥40，且第一輸送輥40的其中一個(gè)輥體由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)43驅(qū)動(dòng)。該輸送輥為橡皮條50提供主要牽引力，牽引橡皮條50不斷向前進(jìn)給。
[0027]優(yōu)選的，所述第一輸送輥40與冷卻水槽20之間設(shè)有第一限位架48，所述第一限位架48包括兩間隔設(shè)置的立桿，兩立桿之間的空隙正對(duì)第一輸送輥40的中段設(shè)置，橡皮條50從兩立桿之間穿過(guò)，確保橡皮條50位于第一輸送輥40中部。
[0028]進(jìn)一步的，所述第一限位架48的兩立桿之間的間距為可調(diào)式設(shè)置。優(yōu)選的，兩立桿下端各自與一底板481固接，所述底板481鉸接在工作臺(tái)上，且鉸接軸上設(shè)有鎖緊螺母482，當(dāng)鎖緊螺母482松開(kāi)時(shí)，能夠使立桿沿圓弧路徑擺動(dòng)，當(dāng)鎖緊螺母482擰緊時(shí)，能夠使立桿固定。
[0029]進(jìn)一步的，第一輸送輥40的下輥體42由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)43驅(qū)動(dòng)，第一輸送輥40的上輥體41安裝在第一滑動(dòng)軸承座44上，所述第一滑動(dòng)軸承座44沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置，使第一輸送輥40的兩輥體之間的距離可調(diào)，所述第一滑動(dòng)軸承座44上部連有第一螺桿46，所述第一螺桿46與第一軸承座支架45的頂部橫梁上開(kāi)設(shè)的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，所述第一螺桿46上套裝有第一壓簧47，所述第一壓簧47位于第一滑動(dòng)軸承座44與第一軸承座支架45的頂部橫梁之間。
[0030]所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一對(duì)輸送輥即第二輸送輥31，所述第二輸送輥31的其中一個(gè)輥體由伺服電機(jī)32驅(qū)動(dòng)。具體的，伺服電機(jī)32由控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)在鍘刀39處設(shè)置用于檢測(cè)鍘刀39運(yùn)行狀態(tài)的傳感器，當(dāng)傳感器檢測(cè)到鍘刀39抬升時(shí)，控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)32動(dòng)作，橡皮條50向前進(jìn)給，當(dāng)傳感器檢測(cè)到鍘刀39下降時(shí)，控制器控制私服電機(jī)32停止，橡皮條50停止進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)橡皮條50的間歇式進(jìn)給。
[0031]第二輸送輥31的上輥體311安裝在第二滑動(dòng)軸承座33上，所述第二滑動(dòng)軸承座33沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在第二軸承座支架34上，使第二輸送輥31的兩輥體之間的距離可調(diào)，所述第二滑動(dòng)軸承座33上部連有第二螺桿35，所述第二螺桿35與第二軸承座支架34的頂部橫梁上開(kāi)設(shè)的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，所述第二螺桿35上套裝有第二壓簧，所述第二壓簧位于第二滑動(dòng)軸承座33與第二軸承座支架34的頂部橫梁之間。
[0032]第二輸送輥31的下輥體312的輥面上部與工作臺(tái)的臺(tái)面平齊或略高與工作臺(tái)的臺(tái)面。確保橡皮條50輸送過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)較大起伏，使設(shè)備生產(chǎn)更加平穩(wěn)。
[0033]進(jìn)一步的，所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)前端即橡皮條50進(jìn)入的一端與第二輸送輥31之間依次設(shè)有第二限位架301、托輥303以及導(dǎo)入裝置，所述第二限位架301包括兩根間隔設(shè)置的立桿，兩立桿之間的空隙正對(duì)第二輸送輥31的中段設(shè)置;所述托輥303沿橡皮條50行進(jìn)方向間隔設(shè)置多個(gè);所述導(dǎo)入裝置包括兩塊條狀板體302，兩塊條狀板體302大致呈八字形布置，兩塊條狀板體302之間的空隙構(gòu)成橡皮條50穿過(guò)的通道，該通道正對(duì)第二輸送輥31中段設(shè)置，且該通道較寬的一端遠(yuǎn)離第二輸送輥31，較窄的一端靠近第二輸送輥31設(shè)置。
[0034]進(jìn)一步的，所述第二限位架301的兩立桿之間的間距為可調(diào)式設(shè)置。
[0035]優(yōu)選的，所述第二限位架301的兩立桿底部各自連有一調(diào)節(jié)板304，所述調(diào)節(jié)板304上設(shè)有條形孔，且條形孔的長(zhǎng)度方向與橡皮條50的長(zhǎng)度方向垂直，所述條形孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓305，調(diào)節(jié)板34通過(guò)鎖緊螺栓305可調(diào)式固定設(shè)置在工作臺(tái)上。
[0036]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)入裝置的兩塊條狀板體302之間的間距為可調(diào)式設(shè)置。
[0037]優(yōu)選的，所述兩塊條狀板體302外側(cè)各連有一滑板306，所述滑板306上設(shè)有腰型孔，且腰型孔的長(zhǎng)度方向與橡皮條50的長(zhǎng)度方向垂直，腰型孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓305，滑板306通過(guò)鎖緊螺栓305可調(diào)式固定設(shè)置在工作臺(tái)上。
[0038]進(jìn)一步的，所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)與鍘刀39之間還設(shè)有橡皮條扶持機(jī)構(gòu)，所述橡皮條扶持機(jī)構(gòu)包括兩塊相互平行且板面豎直的夾板36，橡皮條50從兩夾板36之間穿過(guò)，橡皮條扶持機(jī)構(gòu)還包括橡皮條50上方設(shè)置的壓桿37。
[0039]優(yōu)選的，所述兩夾板36之間的間距以及所述壓桿37的高度均為可調(diào)式設(shè)置。
[0040]具體的，兩夾板37外側(cè)各設(shè)有一插桿361，所述插桿361穿插在第二軸承座支架34側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)，通孔側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘38。
[0041]具體的，所述壓桿37為L(zhǎng)型，包括豎直桿段和水平桿段，所述水平桿段與橡皮條50長(zhǎng)度方向平行，并壓在橡皮條50上端，所述豎直桿段穿插在第二軸承座支架34上端橫梁上開(kāi)設(shè)的立孔內(nèi)，且立孔側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘38。
[0042]本發(fā)明中用于限制橡皮條50行進(jìn)路線的限位裝置均為可調(diào)式設(shè)置，這樣能夠適應(yīng)不同尺寸橡皮的生產(chǎn)，擴(kuò)大了設(shè)備的適用范圍，從而降低了設(shè)備制造、研發(fā)成本。
[0043]優(yōu)選的，所述鍘刀39安裝在一豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫梁391上，所述橫梁391底部連有兩根豎直導(dǎo)桿392，所述導(dǎo)桿392與工作臺(tái)上固定設(shè)置的導(dǎo)套構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)桿392由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)393驅(qū)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)393通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)394將電機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成導(dǎo)桿392的豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0044]進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)393的主軸上連有減速器395，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)394設(shè)置在減速器395輸出軸上。減速器395的傳動(dòng)比可根據(jù)所需產(chǎn)品的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸出的轉(zhuǎn)速越慢，切出的橡皮段就越長(zhǎng)。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于包括: 擠出機(jī)，擠出機(jī)包括螺旋輸送器，螺旋輸送器的出料端設(shè)有擠出口，螺旋輸送器外壁上設(shè)有加熱夾套和冷卻水管，擠出機(jī)用于將顆粒狀物料加熱融化，并擠塑成橡皮條，冷卻水管用于擠出機(jī)停機(jī)后的快速降溫； 冷卻水槽，冷卻水槽沿?cái)D出機(jī)的擠出口順延設(shè)置，冷卻水槽內(nèi)裝有冷卻7K，擠出機(jī)擠出的橡皮條進(jìn)入冷卻水槽中，使橡皮條加速冷卻硬化； 切斷裝置，橡皮條經(jīng)冷卻水槽冷卻后進(jìn)入該切斷裝置，切斷裝置包括鍘刀和間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述鍘刀沿豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鍘刀與工作臺(tái)配合構(gòu)成剪切動(dòng)作，用于切斷橡皮條;所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑾鹌l向鍘刀下方間歇式輸送，具體為:當(dāng)鍘刀抬起時(shí)，橡皮條向前進(jìn)給，當(dāng)鍘刀下落時(shí)橡皮條停止進(jìn)給。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱夾套為兩瓣式結(jié)構(gòu)，加熱夾套由兩個(gè)半管狀電加熱殼體圍合而成，所述冷卻水管鋪設(shè)于兩電加熱殼體之間的夾縫處;所述加熱夾套沿螺旋輸送器長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置多段，所述冷卻水管在每?jī)啥渭訜釆A套之間的夾縫處各設(shè)有一個(gè)入水口；所述螺旋輸送器下方設(shè)有一水槽，所述冷卻水管的出水口通入水槽內(nèi)，水槽底部連有排水管路，排水管路與水池連通，水池又通過(guò)水栗向冷卻管道各入水口供水，形成冷卻水循環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水槽靠近擠出口的一端設(shè)有用于引導(dǎo)橡皮條進(jìn)入冷卻水槽底部的坡道，所述坡道上和冷卻水槽底部均設(shè)有導(dǎo)輥；所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)有用于檢測(cè)橡皮條張緊度的檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元包括一扭矩傳感器，扭矩傳感器的主軸水平設(shè)置，矩傳感器的主軸上連有一擺桿，所述擺桿下端安裝有一水平滾柱，所述水平滾柱壓在橡皮條上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水槽與切斷裝置之間還設(shè)有一對(duì)輸送輥即第一輸送輥，且第一輸送輥的其中一個(gè)輥體由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng);所述第一輸送輥與冷卻水槽之間設(shè)有第一限位架，所述第一限位架包括兩間隔設(shè)置的立桿，兩立桿之間的空隙正對(duì)第一輸送輥的中段設(shè)置，橡皮條從兩立桿之間穿過(guò)，確保橡皮條位于第一輸送輥中部;所述兩立桿之間的間距為可調(diào)式設(shè)置;兩立桿下端各自與一底板固接，所述底板鉸接在工作臺(tái)上，且鉸接軸上設(shè)有鎖緊螺母，當(dāng)鎖緊螺母松開(kāi)時(shí)，能夠使立桿沿圓弧路徑擺動(dòng)，當(dāng)鎖緊螺母擰緊時(shí)，能夠使立桿固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:第一輸送輥的下輥體由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，第一輸送輥的上輥體安裝在第一滑動(dòng)軸承座上，所述第一滑動(dòng)軸承座沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置，使第一輸送輥的兩輥體之間的距離可調(diào)，所述第一滑動(dòng)軸承座上部連有第一螺桿，所述第一螺桿與第一軸承座支架的頂部橫梁上開(kāi)設(shè)的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，所述第一螺桿上套裝有第一壓簧，所述第一壓簧位于第一滑動(dòng)軸承座與第一軸承座支架的頂部橫梁之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一對(duì)輸送輥即第二輸送輥，所述第二輸送輥的其中一個(gè)輥體由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);第二輸送輥的上輥體安裝在第二滑動(dòng)軸承座上，所述第二滑動(dòng)軸承座沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在第二軸承座支架上，使第二輸送輥的兩輥體之間的距離可調(diào)，所述第二滑動(dòng)軸承座上部連有第二螺桿，所述第二螺桿與第二軸承座支架的頂部橫梁上開(kāi)設(shè)的螺紋孔構(gòu)成螺紋配合，所述第二螺桿上套裝有第二壓簧，所述第二壓簧位于第二滑動(dòng)軸承座與第二軸承座支架的頂部橫梁之間；第二輸送輥的下輥體的輥面上部與工作臺(tái)的臺(tái)面平齊或略高與工作臺(tái)的臺(tái)面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)前端即橡皮條進(jìn)入的一端與第二輸送輥之間依次設(shè)有第二限位架、托輥以及導(dǎo)入裝置，所述第二限位架包括兩根間隔設(shè)置的立桿，兩立桿之間的空隙正對(duì)第二輸送輥的中段設(shè)置;所述托輥沿橡皮條行進(jìn)方向間隔設(shè)置多個(gè);所述導(dǎo)入裝置包括兩塊條狀板體，兩塊條狀板體大致呈八字形布置，兩塊條狀板體之間的空隙構(gòu)成橡皮條穿過(guò)的通道，該通道正對(duì)第二輸送輥中段設(shè)置，且該通道較寬的一端遠(yuǎn)離第二輸送輥，較窄的一端靠近第二輸送輥設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述第二限位架的兩立桿之間的間距為可調(diào)式設(shè)置;所述第二限位架的兩立桿底部各自連有一調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有條形孔，且條形孔的長(zhǎng)度方向與橡皮條的長(zhǎng)度方向垂直，所述條形孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓，滑板通過(guò)鎖緊螺栓可調(diào)式固定設(shè)置在工作臺(tái)上;所述導(dǎo)入裝置的兩塊條狀板體之間的間距為可調(diào)式設(shè)置;所述兩塊條狀板體外側(cè)各連有一滑板，所述滑板上設(shè)有腰型孔，且腰型孔的長(zhǎng)度方向與橡皮條的長(zhǎng)度方向垂直，腰型孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺栓，滑板通過(guò)鎖緊螺栓可調(diào)式固定設(shè)置在工作臺(tái)上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述間歇式進(jìn)給機(jī)構(gòu)與鍘刀之間還設(shè)有橡皮條扶持機(jī)構(gòu)，所述橡皮條扶持機(jī)構(gòu)包括兩塊相互平行且板面豎直的夾板，橡皮條從兩夾板之間穿過(guò)，橡皮條扶持機(jī)構(gòu)還包括橡皮條上方設(shè)置的壓桿;所述兩夾板之間的間距以及所述壓桿的高度均為可調(diào)式設(shè)置;兩夾板外側(cè)各設(shè)有一插桿，所述插桿穿插在第二軸承座支架側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)，通孔側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘;所述壓桿為L(zhǎng)型，包括豎直桿段和水平桿段，所述水平桿段與橡皮條長(zhǎng)度方向平行，并壓在橡皮條上端，所述豎直桿段穿插在第二軸承座支架上端橫梁上開(kāi)設(shè)的立孔內(nèi)，且立孔側(cè)壁上設(shè)有緊定螺釘。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡皮加工系統(tǒng)，其特征在于:所述鍘刀安裝在一豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫梁上，所述橫梁底部連有兩根豎直導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與工作臺(tái)上固定設(shè)置的導(dǎo)套構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)桿由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)將電機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成導(dǎo)桿的豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上連有減速器，所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在減速器輸出軸上。
【文檔編號(hào)】B29C47/80GK106079363SQ201610444024
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉雙超
【申請(qǐng)人】宿州市超晟文具有限公司