一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具，包括四條分流道，分流道以主流道為中心呈十字形水平設(shè)置，分流道的長(zhǎng)度為35～40mm；各分流道兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有不少于四條的二級(jí)分流道，二級(jí)分流道垂直于分流道，二級(jí)分流道兩端分別連通二級(jí)分流道和型腔，型腔之間的間距為7～8mm；分流道直徑為2.5～3.5mm；二級(jí)分流道直徑為1.5～2.5mm，長(zhǎng)度為0.5～3mm；二級(jí)分流道與型腔之間以澆口連通，且分流道端部設(shè)有冷料穴。本發(fā)明中提出的便于生產(chǎn)的微型塑料模具在提高產(chǎn)品生產(chǎn)率的同時(shí)，保證且提高了產(chǎn)品的出良率。
【專利說(shuō)明】
一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，能成形復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。注塑模具是注塑成型中的一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后， 得到成形品。[〇〇〇3]數(shù)碼產(chǎn)品上大多數(shù)部件均是采用注塑模具成型加工方法制備而成，以閃光燈鏡片為例，常用的閃光燈鏡片材質(zhì)是塑膠材質(zhì)和玻璃兩大類，其中塑膠材質(zhì)的鏡片因原材料易得以及加工簡(jiǎn)單的原因，成為主要的使用材料;然而，在現(xiàn)有的塑膠鏡片模具生產(chǎn)方式中， 產(chǎn)量和質(zhì)量只能保證一種，也就是說(shuō)如果保證產(chǎn)品的生產(chǎn)率，就會(huì)降低產(chǎn)品的出良率，而造成這種問(wèn)題的原因在于流道中冷料前鋒的處理方式、型腔中存在的氣體以及型腔內(nèi)環(huán)境的干燥程度，以及流道中原料能量的保存等問(wèn)題。
[0004]目前塑膠鏡片模具領(lǐng)域中出良率隨生產(chǎn)率的升高而下降的主要問(wèn)題是模具的設(shè)計(jì)不合理，可以通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整和重新設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)塑膠鏡片的生產(chǎn)率和出良率共同提尚的效果。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具，該裝置具有設(shè)計(jì)合理的分流道和澆口以及排氣和冷料處理裝置，并且具有合理的型腔排列。[〇〇〇6]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具，包括相對(duì)設(shè)置的定模和動(dòng)模，所述定模和動(dòng)模設(shè)有腔體，所述腔體包括型腔、主流道和分流道;所述動(dòng)模設(shè)于所述定模的上方;所述主流道設(shè)于所述動(dòng)模中心，連通所述動(dòng)模的上表面和下表面;所述分流道由開(kāi)設(shè)于所述定模與動(dòng)模相互接觸面的腔體組合而成的管狀通道，其一端連通所述主流道;所述型腔設(shè)于所述動(dòng)模，為槽狀，位于所述動(dòng)模與所述定模的接觸面;所述分流道為四條，以所述主流道為中心呈十字形水平設(shè)置，所述分流道的長(zhǎng)度為35?40mm; 各所述分流道兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有不少于四條的二級(jí)分流道，所述二級(jí)分流道垂直于所述分流道，所述二級(jí)分流道兩端分別連通所述分流道和所述型腔，所述型腔之間的間距為7?8mm; 所述分流道直徑為2.5?3.5mm;所述二級(jí)分流道直徑為1.5?2.5mm，長(zhǎng)度為0.5?3mm;所述二級(jí)分流道與型腔之間以澆口連通，且所述分流道端部設(shè)有冷料穴;所述定模內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)作用于澆口、分流道或者冷料穴。
[0007]較佳地，所述澆口設(shè)于動(dòng)模，位于型腔面，連通所述二級(jí)分流道的端部與所述型腔;所述澆口與所述二級(jí)分流道連通的一端為進(jìn)料口，與所述型腔連通的一端為出料口；且所述澆口長(zhǎng)度為0.4?0.6mm，進(jìn)料口寬度為0.4?0.6mm，出料口寬度為0.25?0.35mm，所述澆口深度為0.3?0.34mm。
[0008]優(yōu)選地，所述冷料穴為圓柱狀腔體，由所述定模和所述動(dòng)模的腔體組合形成，其頂部直徑為5_，底部直徑小于頂部直徑，深度為5?7_，錐度為0.5?I度。
[0009]優(yōu)選地，還包括排氣槽，所述排氣槽設(shè)于所述動(dòng)模，位于所述動(dòng)模的下表面，連通所述冷料穴與所述動(dòng)模的側(cè)壁，所述排氣槽垂直于所述側(cè)壁；所述排氣槽寬度為3.5?
4.5mm，高度為0.2 ?0.3mm。
[0010]較佳地，還包括附設(shè)冷料穴，通過(guò)三級(jí)分流道分別連通相鄰的兩個(gè)所述分流道;所述附設(shè)冷料穴和所述三級(jí)分流道設(shè)于所述動(dòng)模，為槽狀，設(shè)于所述動(dòng)模的下表面;所述三級(jí)分流道垂直于所述分流道;所述附設(shè)冷料穴為四個(gè)，所述附設(shè)冷料穴距離相鄰的所述分流道相等，所述三級(jí)分流道形成正方形，所述附設(shè)冷料穴設(shè)于所述正方形的頂點(diǎn)處。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述分流道直徑為3mm;所述二級(jí)分流道直徑為2mm。
[0012]優(yōu)選地，所述澆口長(zhǎng)度為0.5mm，進(jìn)口處寬度為0.5mm，出料口寬度為0.3mm，深度為
0.32mmo
[0013]優(yōu)選地，所述冷料穴深度為6mm，所述排氣槽寬度為4mm。
[0014]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)中的冷料具有了簡(jiǎn)單實(shí)用的冷料處理裝置，解決了生產(chǎn)中減少因冷料進(jìn)入型腔中造成的影響鏡片透光率的問(wèn)題，從而提高了產(chǎn)品的出良率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中動(dòng)模仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的定模俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明附圖1中A處局部放大圖；
[0018]圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的垂直剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中澆口的主視圖；
[0020]圖6是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的動(dòng)模仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中標(biāo)號(hào)所示為:1_定模、2-動(dòng)模、3-型腔、4-主流道、5-分流道、5a_二級(jí)分流道、5b_三級(jí)分流道、6-澆口、7-冷料穴、8-排氣槽、9-附設(shè)冷料穴。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]如圖1-5所示，一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具，包括相對(duì)設(shè)置的定模I和動(dòng)模2，所述定模I和動(dòng)模2設(shè)有腔體，所述腔體包括型腔3、主流道4和分流道5;所述動(dòng)模2設(shè)于所述定模I的上方;所述主流道4設(shè)于所述動(dòng)模2中心，連通所述動(dòng)模2的上表面和下表面;所述分流道5開(kāi)設(shè)于由所述定模I與動(dòng)模2相互接觸面的腔體組合而成的管狀通道，其一端連通所述主流道4;所述型腔3設(shè)于所述動(dòng)模2，為槽狀，位于所述動(dòng)模2與所述定模I的接觸面;所述分流道5為四條，以所述主流道4為中心呈十字形水平設(shè)置，所述分流道5的長(zhǎng)度為35?40mm;各所述分流道5兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有不少于四條的二級(jí)分流道5a，所述二級(jí)分流道5a垂直于所述分流道5，所述二級(jí)分流道5a兩端分別連通所述分流道5和所述型腔3，所述型腔3之間的間距為7?8mm;所述分流道5直徑為2.5?3.5mm;所述二級(jí)分流道5a直徑為1.5?2.5mm，長(zhǎng)度為0.5?3mm;所述二級(jí)分流道5a與型腔3之間以澆口 6連通，且所述分流道5端部設(shè)有冷料穴7;所述定模1內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)作用于澆口 6、分流道5或者冷料穴7。
[0024]由于加工部件小，故采用非平衡式澆注方式結(jié)合多型腔設(shè)計(jì)，該方式具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約模具材料的特點(diǎn);并且采用較短的流道能夠減少流道中的能量損失，減少流道材料損耗，同時(shí)不影響各型腔的注射條件，如注射壓力、注射時(shí)間等。設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)方便模具脫模，為了保證產(chǎn)品表面的光潔度，模具內(nèi)部事先進(jìn)行了金屬噴涂之類保證型腔3內(nèi)部光潔度的工藝，從而產(chǎn)品與型腔3之間的附著力較低，為脫模提供了便利;將頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于澆口 6、分流道5或冷料穴7的下方是為了避免頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于型腔3下方，以此避免因頂出作業(yè)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。
[0025]溶料經(jīng)主流道4進(jìn)入到分流道5中，在這個(gè)過(guò)程中溶料會(huì)有能量流失，造成一部分冷料，形成冷料前鋒，冷料前鋒到分流道5端部直接進(jìn)入冷料穴7中，之后的溶料會(huì)從分流道 5中流入二級(jí)分流道5a中，二級(jí)分流道5a中的溶料經(jīng)過(guò)澆口6注入型腔3內(nèi)，此時(shí)型腔3中的氣體因型腔3內(nèi)的空間減少而從排氣槽8中流出，直到型腔內(nèi)填滿溶料且產(chǎn)品形成，模具打開(kāi)，此時(shí)設(shè)置于澆口 6、分流道5或冷料穴7的下方的頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從模具中推出來(lái)。[〇〇26]其中，所述澆口6設(shè)于動(dòng)模2,位于型腔面，連通所述二級(jí)分流道5a的端部與所述型腔3;所述澆口6與所述二級(jí)分流道5a連通的一端為進(jìn)料口，與所述型腔3連通的一端為出料口；且所述澆口 6長(zhǎng)度為0.4?0.6mm，進(jìn)料口寬度為0.4?0.6mm，出料口寬度為0.25? 0.35mm，所述饒口 6深度為0.3?0.34mm。[〇〇27]澆口 6采用大進(jìn)料口和較小的出料口是用于保證塑料熔體的注射時(shí)的特性，還可以保證壓力的維持，也可以確保冷卻的最優(yōu);在熔融料完全進(jìn)入后，在保壓和冷卻過(guò)程中實(shí)現(xiàn)工藝的最優(yōu)，保證塑料不會(huì)所謂的倒流的現(xiàn)象；由于加工產(chǎn)品較小，且表面質(zhì)量要求較高，同時(shí)也為了便于脫模方便，該尺寸為較好的方式。
[0028]此外，所述冷料穴7為圓柱狀腔體，由所述定模1和所述動(dòng)模2的腔體組合形成，其頂部直徑為5mm，底部直徑小于頂部直徑，深度為5?7mm，錐度為0.5?1度，溶液在澆注的工作過(guò)程中會(huì)在分流道5中損失熱量，從而產(chǎn)生冷料前鋒，而冷料前鋒相互結(jié)合就會(huì)產(chǎn)生水紋融線，導(dǎo)致該產(chǎn)品作廢，而現(xiàn)在較好的解決方式是在分流道5中加設(shè)冷料穴7，使用冷料穴7 導(dǎo)出流道中的冷料前鋒，避免冷料前鋒進(jìn)入型腔3中。
[0029]其中，還包括排氣槽8,所述排氣槽8設(shè)于所述動(dòng)模2,位于所述動(dòng)模2的下表面，連通所述冷料穴7與所述動(dòng)模2的側(cè)壁，所述排氣槽8垂直于所述側(cè)壁;所述排氣槽8寬度為3.5 ?4.5_，高度為0.2?0.3_;型腔3中排氣不良會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡和氣穴等問(wèn)題，該種問(wèn)題是由于模具整體精度高，不易透氣造成，所以采用在冷料穴7后面開(kāi)設(shè)排氣槽8,以排氣槽8與流道連同，使模具內(nèi)部腔體與外部具有了透氣條件。
[0030]此外，所述分流道5上位于二級(jí)分流道5a前段還設(shè)有附設(shè)冷料穴9,所述附設(shè)冷料穴9設(shè)置于各分流道5之間，且所述分流道5兩側(cè)各設(shè)有用于連接附設(shè)冷料穴9的三級(jí)分流道 5b，設(shè)置附設(shè)冷料穴9是在試模時(shí)更好的處理冷料，冷料經(jīng)過(guò)附設(shè)冷料穴9以及冷料穴7兩級(jí)處理，更好的保證了進(jìn)入型腔3中的溶料的品質(zhì)。[〇〇31]此外，如圖6所示，還包括附設(shè)冷料穴9，通過(guò)三級(jí)分流道5b分別連通相鄰的兩個(gè)所述分流道5;所述附設(shè)冷料穴9和所述三級(jí)分流道5b設(shè)于所述動(dòng)模2，為槽狀，設(shè)于所述動(dòng)模2的下表面;所述三級(jí)分流道5b垂直于所述分流道5;所述附設(shè)冷料穴9為四個(gè)，所述附設(shè)冷料穴9距離相鄰的所述分流道5相等，所述三級(jí)分流道5b形成正方形，所述附設(shè)冷料穴9設(shè)于所述正方形的頂點(diǎn)處，設(shè)置附設(shè)冷料穴9是為了更好的排除冷料，或者是在加工精度要求更高的模具時(shí)，將腔體內(nèi)的冷料經(jīng)過(guò)附設(shè)冷料穴9以及冷料穴7兩級(jí)處理，從而能夠更好的保證了進(jìn)入型腔3中的溶料的品質(zhì)。分流道5上，在二級(jí)分流道5a的前端設(shè)置附設(shè)冷料穴9，在注塑時(shí)，溫度降低的冷料進(jìn)入附設(shè)冷料穴9，防止冷料進(jìn)入型腔3相互結(jié)合產(chǎn)生水紋融線，導(dǎo)致該廣品作廢。進(jìn)一步提尚廣品的品質(zhì)。
[0032]優(yōu)選地，所述分流道5直徑為3mm;所述二級(jí)分流道5a直徑為2mm。
[0033]優(yōu)選地，所述澆口 6長(zhǎng)度為0.5mm，進(jìn)口處直徑為0.5mm，出料口直徑為0.3mm；以動(dòng)模2下表面為基準(zhǔn)，所述澆口 6深度為0.32mm。
[0034]所述冷料穴7深度為6mm，所述排氣槽8寬度為4mm。
[0035]本實(shí)施例的便于生產(chǎn)的微型塑料模具具有以下有益效果:
[0036]1、模具結(jié)構(gòu)中設(shè)有冷料穴，冷料穴的作用是收集流道中的冷料，避免冷料進(jìn)入型腔中，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)水紋線或其他影響透光率的痕跡。
[0037]2、模具結(jié)構(gòu)中設(shè)有排氣槽，排氣槽能夠?qū)⑿颓恢械膹U氣排除，由此避免了因型腔中氣體沒(méi)有有效處理的問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣穴、氣孔等影響透光率的問(wèn)題。
[0038]3、因產(chǎn)品體積及尺寸小，所以選擇了多型腔設(shè)計(jì)，多型腔設(shè)計(jì)能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0039]4、模具流道與型腔之間設(shè)有澆口連通，澆口的進(jìn)料口比出料口大，這種澆口在注料時(shí)會(huì)提供一定的注射力，從而保證溶料能迅速進(jìn)入型腔內(nèi)，并且能夠避免溶料回流之類的問(wèn)題。
[0040]5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置位置較多，因產(chǎn)品體積及尺寸小，并且此類產(chǎn)品模具型腔內(nèi)光潔度高，型腔內(nèi)產(chǎn)品與模具之間的附著力很小，所以頂出裝置的作用只需將產(chǎn)品推出即可，所以頂出機(jī)構(gòu)的頂桿位置不設(shè)置于型腔下方就好了。
[0041]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于生產(chǎn)的微型塑料模具，包括相對(duì)設(shè)置的定模和動(dòng)模，所述定模和動(dòng)模設(shè)有腔體，所述腔體包括型腔、主流道和分流道； 所述動(dòng)模設(shè)于所述定模的上方； 所述主流道設(shè)于所述動(dòng)模中心，連通所述動(dòng)模的上表面和下表面； 所述分流道由開(kāi)設(shè)于所述定模與動(dòng)模相互接觸面的腔體組合而成的管狀通道，其一端連通所述主流道； 所述型腔設(shè)于所述動(dòng)模，為槽狀，位于所述動(dòng)模與所述定模的接觸面； 其特征在于:所述分流道為四條，以所述主流道為中心呈十字形水平設(shè)置，所述分流道的長(zhǎng)度為35?40mm; 各所述分流道兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)有不少于四條的二級(jí)分流道，所述二級(jí)分流道垂直于所述分流道，所述二級(jí)分流道兩端分別連通所述二級(jí)分流道和所述型腔，所述型腔之間的間距為7?8mm; 所述分流道直徑為2.5?3.5mm;所述二級(jí)分流道直徑為1.5?2.5mm，長(zhǎng)度為0.5?3mm; 所述二級(jí)分流道與型腔之間以澆口連通，且所述分流道端部設(shè)有冷料穴;所述定模內(nèi)設(shè)有頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)作用于澆口、分流道或者冷料穴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的微型塑料模具，其特征在于:所述澆口設(shè)于動(dòng)模，位于型腔面，連通所述二級(jí)分流道的端部與所述型腔;所述澆口與所述二級(jí)分流道連通的一端為進(jìn)料口，與所述型腔連通的一端為出料口 ；且所述澆口長(zhǎng)度為0.4?0.6mm，進(jìn)料口寬度為0.4?0.6謹(jǐn)，出料口寬度為0.25?0.35謹(jǐn)，所述澆口深度為0.3?0.34臟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的微型塑料模具，其特征在于:所述冷料穴為圓柱狀腔體，由所述定模和所述動(dòng)模的腔體組合形成，其頂部直徑為5mm，底部直徑小于頂部直徑，深度為5?7_，錐度為0.5?I度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的微型塑料模具，其特征在于:還包括排氣槽，所述排氣槽設(shè)于所述動(dòng)模，位于所述動(dòng)模的下表面，連通所述冷料穴與所述動(dòng)模的側(cè)壁，所述排氣槽垂直于所述側(cè)壁;所述排氣槽寬度為3.5?4.5mm，高度為0.2?0.3mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的微型塑料模具，其特征在于:還包括附設(shè)冷料穴，通過(guò)三級(jí)分流道分別連通相鄰的兩個(gè)所述分流道;所述附設(shè)冷料穴和所述三級(jí)分流道設(shè)于所述動(dòng)模，為槽狀，設(shè)于所述動(dòng)模的下表面;所述三級(jí)分流道垂直于所述分流道;所述附設(shè)冷料穴為四個(gè)，所述附設(shè)冷料穴距離相鄰的所述分流道相等，所述三級(jí)分流道形成正方形，所述附設(shè)冷料穴設(shè)于所述正方形的頂點(diǎn)處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于生產(chǎn)的微型塑料模具，其特征在于:所述分流道直徑為3mm;所述二級(jí)分流道直徑為2_。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于生產(chǎn)的微型塑料模具，其特征在于:所述澆口長(zhǎng)度為0.5mm，進(jìn)口處直徑為0.5mm，出料口直徑為0.3mm；以動(dòng)模下表面為基準(zhǔn)，所述澆口深度為0.32mm。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于生產(chǎn)的微型塑料模具，其特征在于:所述冷料穴深度為6mm，所述排氣槽寬度為4mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK106079255SQ201610397353
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日 公開(kāi)號(hào)201610397353.9, CN 106079255 A, CN 106079255A, CN 201610397353, CN-A-106079255, CN106079255 A, CN106079255A, CN201610397353, CN201610397353.9
【發(fā)明人】陳展, 肖小亭, 盧維, 郭展茹, 胡石雄
【申請(qǐng)人】廣州市高級(jí)技工學(xué)校