一種適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的pc注塑工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝，其依次經(jīng)過步驟一至六：步驟一組分配比及稱重：依各組分質(zhì)量百分含量稱取各組分，六溴苯0.5％±0.1％、三氧化二銻1％±0.1％、氯化石蠟2.5％±0.5％、分子量介于19000－20000的PC塑料顆粒96％±0.7％；步驟二拌料：將稱取的各組分進行混和并攪拌20－30分鐘；步驟三干燥：將混和原料在干燥溫度設定為120?130℃的干燥桶內(nèi)干燥1小時；步驟四設定注塑機參數(shù)：料筒溫度317?320℃、注射壓力86?90MPa、模溫120?130℃、保壓時間1?3秒；步驟五注塑：待注塑機達到設定參數(shù)后開始注塑；步驟六冷卻：PC注塑件在自然冷卻30分鐘后即可適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂；從而解決了現(xiàn)有PC注塑料產(chǎn)品在低溫或高低溫循環(huán)環(huán)境下的開裂發(fā)生。
【專利說明】
一種適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及注塑加工領域，尤其涉及一種適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的 PC注塑工藝。
【背景技術】
[0002] 因塑料PC具有透明、剛而韌、耐蠕變、尺寸穩(wěn)定性好而在生產(chǎn)生活中被廣泛應用。 與本發(fā)明最為接近的工藝是:在常用PC原料中加入阻燃劑、增韌劑混和拌料干燥后，再根據(jù) 不同產(chǎn)品設定注塑機參數(shù)使注塑產(chǎn)品成型后達到最佳產(chǎn)品尺寸、外觀、阻燃要求及強度要 求即可，當強度不達要求或因內(nèi)應力而導致產(chǎn)品開裂時，再采用退火處理。
[0003] 其不足之處在于:現(xiàn)有工藝中采用退火處理的方法可有效消除壁厚相對較均勻的 PC注塑件產(chǎn)品內(nèi)應力而引起的開裂，但對壁厚不均的PC注塑件產(chǎn)品現(xiàn)有工藝并不能很好地 消除其內(nèi)應力，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的PC注塑件產(chǎn)品在一 40°C -+80 °C高低溫沖擊8小時的環(huán)境下 使用時仍然出現(xiàn)開裂現(xiàn)象;其次，采用退火方式降低了生產(chǎn)效率、增加了制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是：提供一種適于冷熱溫差沖擊條件下 抗應力開裂的PC注塑工藝，使PC注塑件產(chǎn)品可適于一 40 °C -+80 °C環(huán)境條件下的使用或一 40°C -+80°C溫度交替變化環(huán)境條件下使用，在PC注塑件產(chǎn)品制造過程中取消退火處理，提 尚生廣效率及降低制造成本。
[0005] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開 裂的PC注塑工藝，其特征在于，依次包括如下步驟一至步驟六：
[0006] 步驟一組分配比及稱重:依配比后原料的總重量按各組分所占質(zhì)量的百分比分別 計算并稱取各組分，使六溴苯占〇 . 5% ±0.1 %、三氧化二銻占1 % ±0.1 %、氯化石蠟占 2.5% ±0.5%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料顆粒占96% ±0.7% ;
[0007]步驟二拌料:將所述步驟一稱取的各組分進行混和并充分攪拌20 - 30分鐘；
[0008] 步驟三干燥:將所述步驟二攪拌后的混和原料，置于干燥桶內(nèi)干燥，干燥溫度 120-130 °C、干燥時間1小時；
[0009] 步驟四設定注塑機參數(shù):注塑機料筒溫度設定317-320 °C、注射壓力86-90MPa、模 溫120-130 °C、保壓時間1 -3秒；
[0010] 步驟六冷卻：將注塑件在常溫下自然冷卻30分鐘后即可適應一 40 °C -+80°C的冷 熱沖擊不開裂的注塑件產(chǎn)品；
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟一各組分所占質(zhì)量的百分比分別為:六溴苯占0.5% ±0.1%、三 氧化二銻占1 % ±0.1 %、氯化石蠟占2.5% ±0.5%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料顆 粒占 96%±0.7%。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟三攪拌后的混和原料，置于干燥桶內(nèi)干燥，干燥溫度120-130°C、 干燥時間1小時。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟四設定注塑機參數(shù):注塑機料筒溫度設定317-320°c、注射壓力 86-90MPa、模溫 120-130 °C、保壓時間 1 -3秒。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟六冷卻:將注塑件在常溫下自然冷卻30分鐘后即適應一40°C - + 80 °C的冷熱沖擊不開裂的注塑件產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明的有益效果是：使PC注塑件產(chǎn)品可適于一 40 °C - +80 °C環(huán)境條件下的使用 或一 40°C -+80°C溫度交替變化環(huán)境條件下使用不開裂問題;在PC注塑件產(chǎn)品制造過程中 取消了退火處理，提高了生產(chǎn)效率及降低了制造成本，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實施例中適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝流程示 意圖
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018] 如圖1所示，本發(fā)明所述的一種適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工 藝。在如下各實施例中，分別取三個不同的PC注塑件產(chǎn)品，并針對各實施例分別對應編號 為：1-1、卜2、卜s'lns'i-e'ins'i-gnjuuuuuums- 實施例一：
[0019] 步驟一 1組分配比及稱重：分別稱取六溴苯7 0.4公斤使占組分質(zhì)量百分比為 0.4%、三氧化二銻8 0.9公斤使占組分質(zhì)量百分比為0.9%、氯化石蠟9 2公斤使占組分質(zhì) 量百分比為2%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料顆粒10 9公斤使其占組分質(zhì)量百分比 96.7% ；
[0020] 步驟二2拌料:將所述步驟一 1稱取的各組分進行混和并充分攪拌20分鐘；
[0021 ]步驟三3干燥:將所述步驟二2攪拌后的混和原料，置于干燥桶11內(nèi)干燥，干燥溫度 12設定為120°C、干燥時間13設定為1小時；
[0022] 步驟四4設定注塑機參數(shù)：注塑機料筒溫度14設定317°C、注射壓力15設定為 86MPa、模溫16設定為120 °C、保壓時間17設定為1秒；
[0023] 步驟五5注塑:待注塑機達到所述步驟四4設定條件后啟動注塑機；
[0024] 步驟六6冷卻:將PC注塑件產(chǎn)品在常溫下自然冷卻30分鐘該實施例一中，拿9個PC 注塑件產(chǎn)品分別在一40°C、+80°C及一40°C_+80°C的冷熱溫度循環(huán)條件下，得到PC注塑件產(chǎn) 品開裂的個數(shù)如表1所示。 表1實施例一中PC注塑產(chǎn)品分別再不同冷熱溫度循環(huán)條件下得到產(chǎn)品開裂情況

實施實例二：
[0025]步驟一 1組分配比及稱重：分別稱取六溴苯7 0.5公斤使占組分質(zhì)量百分比為 0.5%、三氧化二銻8 1公斤使占組分質(zhì)量百分比為1%、氯化石蠟9 2.5公斤使占組分質(zhì)量 百分比為2.5%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料顆粒10 96公斤使其占組分質(zhì)量百分比 96% ；
[0026]步驟二2拌料:將所述步驟一 1稱取的各組分進行混和并充分攪拌25分鐘；
[0027]步驟三3干燥:將所述步驟二2攪拌后的混和原料，置于干燥桶11內(nèi)干燥，干燥溫度 12設定為125°C、干燥時間13設定為1小時；
[0028] 步驟四4設定注塑機參數(shù)：注塑機料筒溫度14設定318°C、注射壓力15設定為 88MPa、模溫16設定為125 °C、保壓時間17設定為2秒；
[0029] 步驟五5注塑:待注塑機達到所述步驟四4設定條件后啟動注塑機；
[0030] 步驟六6冷卻:將PC注塑件產(chǎn)品在常溫下自然冷卻30分鐘該實施例二中，拿9個PC 注塑件產(chǎn)品分別在一40°C、+80°C及一40°C_+80°C的冷熱溫度循環(huán)條件下，得到PC注塑件產(chǎn) 品開裂的個數(shù)如表2所示。 表2實施例二中PC注塑產(chǎn)品分別再不同冷熱溫度循環(huán)條件下得到產(chǎn)品開裂情況
實施例三：
[0031] 步驟一 1組分配比及稱重：分別稱取六溴苯7 0.6公斤使占組分質(zhì)量百分比為 0.6%、三氧化二銻8 1.1公斤使占組分質(zhì)量百分比為1.1%、氯化石蠟9 3公斤使占組分質(zhì) 量百分比為3%、分子量介于19000 - 20000的PC塑料顆粒10 95.3公斤使其占組分質(zhì)量百分 比95.3% ;
[0032]步驟二2拌料:將所述步驟一 1稱取的各組分進行混和并充分攪拌30分鐘；
[0033]步驟三3干燥:將所述步驟二2攪拌后的混和原料，置于干燥桶11內(nèi)干燥，干燥溫度 12設定為130°C、干燥時間13設定為1小時；
[0034]步驟四4設定注塑機參數(shù)：注塑機料筒溫度14設定320°C、注射壓力15設定為 90MPa、模溫16設定為130 °C、保壓時間17設定為3秒；
[0035] 步驟五5注塑:待注塑機達到所述步驟四4設定條件后啟動注塑機；
[0036] 步驟六6冷卻:將PC注塑件產(chǎn)品在常溫下自然冷卻30分鐘該實施例三中，拿9個PC 注塑件產(chǎn)品分別在一40°C、+80°C及一40°C_+80°C的冷熱溫度循環(huán)條件下，得到PC注塑件產(chǎn) 品開裂的個數(shù)如表3所示。 表3實施例三中PC注塑產(chǎn)品分別再不同冷熱溫度循環(huán)條件下得到產(chǎn)品開裂情況
[0037]~本發(fā)明所述適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝解決了現(xiàn)有工藝-中出現(xiàn)PC注塑件產(chǎn)品在低溫或冷熱溫差沖擊條件下開裂的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率及降低了 制造成本，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝，其特征在于，依次包括如 下步驟一（1)至步驟六(6): 步驟一（1)組分配比及稱重：依配比后原料的總重量按各組分所占質(zhì)量的百分比分別 計算并稱取各組分，使六溴苯(7)占0.5%±0.1%、三氧化二銻(8)占1 % ± 0.1 %、氯化石蠟 (9)占2·5%±0·5%、分子量介于 19000 - 20000的PC塑料顆粒（10)占96%±0.7%; 步驟二(2)拌料:將所述步驟一（1)稱取的各組分進行混和并充分攪拌20 - 30分鐘； 步驟三(3)干燥:將所述步驟二（2)攪拌后的混和原料，置于干燥桶（11)內(nèi)干燥，干燥溫 度（12)120-130°C、干燥時間（13)1小時； 步驟四（4)設定注塑機參數(shù):注塑機料筒溫度（14)設定317-320°C、注射壓力（15)86-90MPa、模溫（16) 120-130 °C、保壓時間（17) 1 -3秒； 步驟五(5)注塑:待注塑機達到所述步驟四（4)設定條件后啟動注塑機； 步驟六(6)冷卻：將注塑件在常溫下自然冷卻30分鐘后即可適應一 40 °C - +80 °C的冷熱 沖擊不開裂的注塑件產(chǎn)品。2. 根據(jù)權利要求1所述的適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝，其特征 在于所述步驟一（1)各組分所占質(zhì)量的百分比分別為:六溴苯(7)占0.5% ±0.1%、三氧化 二銻(8)占1% ±0.1%、氯化石蠟(9)占2.5% ±0.5%、分子量介于19000 -20000的PC塑料 顆粒（10)占 96%±0.7%。3. 根據(jù)權利要求1所述的適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝，其特征 在于所述步驟三(3)攪拌后的混和原料，置于干燥桶（11)內(nèi)干燥，干燥溫度（12)120-13(TC、 干燥時間（13)1小時。4. 根據(jù)權利要求1所述的適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝，其特征 在于所述步驟四（4)設定注塑機參數(shù):注塑機料筒溫度（14)設定317-320Γ、注射壓力（15) 86-90MPa、模溫（16) 120-130 °C、保壓時間（17) 1 -3秒。5. 根據(jù)權利要求1所述的適于冷熱溫差沖擊條件下抗應力開裂的PC注塑工藝，其特征 在于所述步驟六(6)冷卻:將注塑件在常溫下自然冷卻30分鐘后即可適應一40 °C -+80 °C的 冷熱沖擊不開裂的注塑件產(chǎn)品。
【文檔編號】B29C45/00GK106079228SQ201610470861
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】夏燕玲, 姚發(fā)春, 單家正
【申請人】夏燕玲