一種膠管硫化固定裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種膠管硫化固定裝置，包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)置固定孔，在支撐裝置上還設(shè)置有硫化架，該硫化架固定在固定孔中；支撐裝置包括側(cè)支撐架、支撐板以及支撐桿；側(cè)支撐架成倒“T”型，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在支撐板的左右兩側(cè)；支撐板有3～10塊，支撐板水平設(shè)置在兩個(gè)側(cè)支撐架之間，相鄰兩個(gè)支撐板之間的間距為10cm～30cm；固定孔開(kāi)設(shè)在支撐板上，每塊支撐板上開(kāi)設(shè)有兩排固定孔；固定孔成矩形、三角形、圓形或者橢圓形；側(cè)支撐架的底端兩側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)滾輪，該滾輪為萬(wàn)向輪。本發(fā)明提供一種膠管硫化固定裝置，提高了硫化架的生產(chǎn)和使用效率，同時(shí)更好的保護(hù)了膠管，避免了膠管的損壞與變形，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說(shuō)明】
一種膠管硫化固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種固定裝置，具體的說(shuō)是涉及一種膠管在硫化時(shí)使用的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，膠管在硫化時(shí)，先將膠管放置在與其型號(hào)相對(duì)應(yīng)的硫化架上，再將硫化架放入硫化裝置中。在使用過(guò)程中，通過(guò)手工直接對(duì)硫化架進(jìn)行運(yùn)送，每次僅能運(yùn)送一到兩個(gè)硫化架，其運(yùn)送的效率低。另外，在工作人員運(yùn)送硫化架時(shí)，硫化架容易發(fā)生晃動(dòng)，使得硫化架發(fā)生碰撞，損壞套在其上的膠管，還容易造成膠管移位，大大影響了膠管的質(zhì)量，降低了膠管的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種膠管硫化固定裝置，提高了硫化架的生產(chǎn)和使用效率，同時(shí)更好的保護(hù)了膠管，避免了膠管的損壞與變形，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種膠管硫化固定裝置，包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)置固定孔，在支撐裝置上還設(shè)置有硫化架，該硫化架固定在固定孔中。
[0006]進(jìn)一步的，上述支撐裝置包括側(cè)支撐架、支撐板以及支撐桿。
[0007]作為優(yōu)選，所述側(cè)支撐架成倒“T”型，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在支撐板的左右兩側(cè)，該側(cè)支撐架通過(guò)螺釘與支撐板固為一體。
[0008]作為優(yōu)選，所述支撐板有3?10塊，支撐板水平設(shè)置在兩個(gè)側(cè)支撐架之間，相鄰兩個(gè)支撐板之間的間距為I Ocm?30cm。
[0009]最優(yōu)的，支撐板的數(shù)量為5塊，相鄰兩個(gè)支撐板之間的間距為15cm。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定孔開(kāi)設(shè)在支撐板上，每塊支撐板上開(kāi)設(shè)有兩排固定孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述固定孔成矩形、三角形、圓形或者橢圓形。
[0012]最優(yōu)的，固定孔的形狀為矩形或者三角形。
[0013]作為優(yōu)選，所述支撐桿設(shè)置在支撐板的中央位置且貫穿支撐板，該支撐桿的上下兩端分別固定在位于最上端與最下端的支撐板上。
[0014]再進(jìn)一步的，上述硫化架成釘耙狀，其前端耙齒與所需硫化的膠管的形狀相匹配，后端耙座的形狀與固定孔相匹配。
[0015]另外，所述側(cè)支撐架的底端兩側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)滾輪，該滾輪為萬(wàn)向輪。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明設(shè)置有支撐裝置，能夠?qū)⒍鄠€(gè)硫化架同時(shí)放在支撐裝置上，然后通過(guò)支撐裝置將其同時(shí)運(yùn)送進(jìn)硫化裝置中，能夠大大提高工作效率，同時(shí)硫化架之間的間距相互固定，能夠避免在運(yùn)送過(guò)程中，硫化架相互碰撞造成的膠管損壞，提高了產(chǎn)品的合格率;本發(fā)明在支撐裝置上還設(shè)置有滾輪，使其在運(yùn)送過(guò)程中更加的平穩(wěn)，降低了其運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生的晃動(dòng)和膠管移位的幾率，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖上附圖標(biāo)記為:I一側(cè)支撐架；2一支撐板；3一硫化架;4一固定孔;5一支撐桿；6一滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明的核心思路是，提供一種膠管硫化固定裝置，提高了硫化架的生產(chǎn)和使用效率，同時(shí)更好的保護(hù)了膠管，避免了膠管的損壞與變形，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]如圖1、2所示，一種膠管硫化固定裝置，包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)置固定孔4，在支撐裝置上還設(shè)置有硫化架3，該硫化架3固定在固定孔4中。上述支撐裝置包括側(cè)支撐架
1、支撐板2以及支撐桿5。上述硫化架3成釘耙狀，其前端耙齒與所需硫化的膠管的形狀相匹配，后端耙座的形狀與固定孔4相匹配。
[0026]所述側(cè)支撐架I成倒“T”型，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在支撐板2的左右兩側(cè)，該側(cè)支撐架I通過(guò)螺釘與支撐板2固為一體。
[0027]所述支撐板2的數(shù)量為5塊，支撐板2水平設(shè)置在兩個(gè)側(cè)支撐架I之間，相鄰兩個(gè)支撐板2之間的間距為15cm。
[0028]所述固定孔4開(kāi)設(shè)在支撐板2上，每塊支撐板2上開(kāi)設(shè)有兩排固定孔4。該固定孔4成矩形。矩形的固定孔能夠更好的對(duì)硫化架3進(jìn)行固定與定位，提高了其使用效率。
[0029]所述支撐桿5設(shè)置在支撐板2的中央位置且貫穿支撐板2，該支撐桿5的上下兩端分別固定在位于最上端與最下端的支撐板2上。
[0030]使用時(shí)，先根據(jù)需要硫化的膠管的形狀確定硫化架的形狀，再將硫化架排列固定在固定孔中，然后將需要硫化的膠管分別套入硫化架上的耙齒上，接著抬起支撐裝置將其放入硫化裝置中即可。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)僅在于，所述側(cè)支撐架I的底端兩側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)滾輪6，該滾輪6為萬(wàn)向輪。通過(guò)滾輪能夠更好的對(duì)支撐架進(jìn)行移動(dòng)，降低了移動(dòng)過(guò)程中的晃動(dòng)，更好的保護(hù)了膠管，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]使用時(shí)，先根據(jù)需要硫化的膠管的形狀確定硫化架的形狀，再將硫化架排列固定在固定孔中，然后將需要硫化的膠管分別套入硫化架上的耙齒上，接著通過(guò)滾輪將支撐裝置推入硫化裝置中，最后將滾輪固定住即可。
[0034]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，包括支撐裝置，支撐裝置上設(shè)置固定孔(4)，在支撐裝置上還設(shè)置有硫化架(3)，該硫化架(3)固定在固定孔(4)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括側(cè)支撐架(I)、支撐板(2)以及支撐桿(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述側(cè)支撐架(I)成倒“T”型，數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在支撐板(2)的左右兩側(cè)，該側(cè)支撐架(I)通過(guò)螺釘與支撐板(2)固為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述支撐板(2)有3?10塊，支撐板(2)水平設(shè)置在兩個(gè)側(cè)支撐架(I)之間，相鄰兩個(gè)支撐板(2)之間的間距為1cm?30cmo5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述固定孔(4)開(kāi)設(shè)在支撐板(2)上，每塊支撐板(2)上開(kāi)設(shè)有兩排固定孔(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述固定孔(4)成矩形、三角形、圓形或者橢圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述支撐桿(5)設(shè)置在支撐板(2)的中央位置且貫穿支撐板(2)，該支撐桿(5)的上下兩端分別固定在位于最上端與最下端的支撐板(2)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述硫化架(3)成釘耙狀，其前端耙齒與所需硫化的膠管的形狀相匹配，后端耙座的形狀與固定孔(4)相匹配。9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的一種膠管硫化固定裝置，其特征在于，所述側(cè)支撐架(1)的底端兩側(cè)還分別設(shè)置有一個(gè)滾輪(6)，該滾輪(6)為萬(wàn)向輪。
【文檔編號(hào)】B29C35/00GK105904628SQ201610451782
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】文謨統(tǒng), 文勇, 孫武建, 李孝志, 文建樹(shù), 王宗武
【申請(qǐng)人】四川福翔科技有限公司