三層共擠押出機模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力電纜，屬于押出機模具領域。
【背景技術】
[0002]在交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣和屏蔽擠出生產(chǎn)中，常常會遇到偏芯度調(diào)節(jié)難易與擠出塑料致密度高低存在著矛盾，二者很難兼顧，而且偏芯率的控制對降低材料消耗有著很重要的作用。由于絞合導體存在縫隙且交聯(lián)電力電纜的電壓等級過高，所以在生產(chǎn)中多是采用擠壓式模具，通過在出料口與模套承徑區(qū)形成壓力，將熔融塑料在模套承徑區(qū)定型，期間壓力可以讓內(nèi)屏蔽料填充在絞合導體縫隙中，大大消除間隙增加成品電性能和使用壽命，但是眾所周知，擠壓式模具偏芯度難以調(diào)節(jié)精準，為了保證偏芯度最薄點符合標準，橢圓形的擠出截面增加了原料的消耗。另外兩種模具，擠管式和半擠管式雖然偏芯容易控制，但是擠出致密性及粘附力會下降，不符合交聯(lián)電纜高電壓對擠出塑料性能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷及困擾，本發(fā)明提供了一種三層共擠押出機模具，包括模套
(1)，模套(1)內(nèi)部銜接襯套(2)，襯套(2)內(nèi)部銜接模芯(3)。
[0004]本發(fā)明所述的三層共擠押出機模具材質(zhì)為合金鋼，優(yōu)選為45CrMoAl，模具表面進行拋光、氮化和發(fā)藍處理代替鍍硬質(zhì)金屬層，保護模具的同時避免了鍍層金屬脫落對擠出絕緣品質(zhì)的影響。
[0005]為了解決交聯(lián)電纜三層共擠機頭的擠壓式模具難以調(diào)節(jié)偏芯的問題，模具襯套外部加長模嘴承徑區(qū)，延長內(nèi)承線，加長后使模具組裝后類似于半擠管式模具，襯套模嘴稍微伸進承徑區(qū)，伸入長度按規(guī)格大小選擇3-14mm，模套的內(nèi)側(cè)設置環(huán)形坡度角，角度為8_10度，減小后續(xù)絕緣料經(jīng)過模套內(nèi)錐腔進入承徑區(qū)時的壓力，相比之前，壓力小后松緊偏芯螺釘控制模套傾斜會變的比較輕松容易，同時也能提高擠出速度，緩解擠出機電機的負載。
[0006]為了改善內(nèi)屏蔽料在襯套內(nèi)承線內(nèi)端頭處轉(zhuǎn)彎過急，襯套的內(nèi)承線與水平軸線呈傾斜狀，坡度角為4-6度，這樣可以減緩內(nèi)屏蔽料壓力，從而縮短內(nèi)屏蔽成形區(qū)，內(nèi)屏蔽擠出后會緊緊貼合線芯。
[0007]為了改善絕緣料在模套承徑區(qū)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎過急，模套的承徑區(qū)與水平軸線呈傾斜狀，坡度角為8-10度，這樣可以減緩絕緣料壓力，從而縮短絕緣成形區(qū)，絕緣擠出后會緊緊貼合內(nèi)屏蔽，增加了緊密程度，減少絕緣的放電量。
[0008]為了方便機頭與模具的裝配，在襯套外端面表面一周進行切割處理，截面呈梅花狀，方便使用套筒上緊與放松，外層擠出料流經(jīng)此處也可減緩壓力，過濾塑化不良顆粒；在模芯內(nèi)部空腔環(huán)形表面開一對弧形凹槽，凹槽位置互為對立面180度，方便工具卡住安裝與拆卸。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:采用上述方案，塑料擠出時可以填充絞線間隙提高擠出塑料致密度和外表面平整性，使塑料擠出后緊密貼合線芯，相比之前擠壓式模具更容易調(diào)節(jié)偏芯，縮短了開機調(diào)節(jié)偏芯的時間且不浪費前段線芯，生產(chǎn)線速也有一定的提高，采用該襯套擠出絕緣，既可以增加致密度又可以提高其電性能，而且大大降低偏芯率，降低原料消耗，整套模具的開槽切割設計，使模具的安裝與拆卸非常方便。
【附圖說明】
[0010]附圖1-模套、附圖2-襯套、附圖3-模芯是本發(fā)明的模具組成結構示意圖，附圖4-裝配圖是整個模具結構。
[0011]附圖1-模套中，101-承徑區(qū)102-坡度角；附圖2-襯套中，201-模嘴，202-內(nèi)承線，203-坡度角，204-外端面；附圖4-裝配圖中，1-模套，2-襯套，3-模芯。
【具體實施方式】
[0012]以下陳述內(nèi)容是對本發(fā)明的進一步描述，該描述只是從眾多應用案例中選取的部分，并不對其造成限制。
[0013]如附圖4-裝配圖，該圖是按照生產(chǎn)標稱截面70_2交聯(lián)線芯設計的，包括模套
(1)，模套(1)內(nèi)部銜接襯套(2)，襯套(2)內(nèi)部銜接模芯(3)，所述模套(1)承徑區(qū)(101)內(nèi)側(cè)設置一環(huán)形坡度角(102)，在所述模具襯套(2)外部加長模嘴(201)延長內(nèi)承線(202)，錐形內(nèi)承線與水平軸線成一環(huán)形坡度角。
[0014]當熔融的塑料輸送至模套承徑區(qū)及襯套內(nèi)承線內(nèi)端時，由于坡度角的設計會使塑料流徑緩慢變小，降低內(nèi)部壓力，塑料在?？诘某尚螀^(qū)會縮短，擠出塑料變得致密平整，增強與線芯的貼合緊密度，提高了絕緣層的電性能；襯套模嘴伸入模套承徑區(qū)4.5mm，更加方便偏芯的調(diào)節(jié)，把偏芯率控制在較低水平降低原料消耗。
【主權項】
1.一種三層共擠押出機模具，包括模套(1)，模套(1)內(nèi)部銜接襯套(2 )，襯套(2 )內(nèi)部銜接模芯(3)，其特征在于:所述模套(1)承徑區(qū)(101)內(nèi)側(cè)設置一個環(huán)形坡度角(102)，在所述模具襯套(2)外部加長模嘴(201)延長內(nèi)承線(202)，錐形內(nèi)承線與水平軸線成一環(huán)形坡度角(203)。2.根據(jù)權利要求1所述一種三層共擠押出機模具，其特征在于:所述模套(1)的內(nèi)側(cè)設置環(huán)形坡度角(102)角度為8-10度。3.根據(jù)權利要求1所述一種三層共擠押出機模具，其特征在于:所述襯套(2)外部模嘴按規(guī)格大小加長長度為3_14mm。4.根據(jù)權利要求1所述一種三層共擠押出機模具，其特征在于:所述襯套(2)的內(nèi)承線呈傾斜狀，與水平軸線所夾坡度角(203)為4-6度。5.根據(jù)權利要求1所述一種三層共擠押出機模具，其特征在于:襯套(2)外端面(204)表面切割處理為梅花狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三層共擠押出機模具，對現(xiàn)有擠壓式、擠管式和半擠管式模具加以改造，各取不同形式模具的優(yōu)點，加以試驗摸索，設計出一種復合型模具，集合多種優(yōu)點于一身，用在押出機機頭上可以使交聯(lián)電纜的偏芯率易于調(diào)整，進而節(jié)省絕緣料與屏蔽料，大大減少交聯(lián)電纜擠出生產(chǎn)工序的物料消耗。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號】CN105365189
【申請?zhí)枴緾N201510900160
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】浙江昌泰電力電纜有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月9日