一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑模領域，具體為一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構。
【背景技術】
[0002]在塑料模具設計的過程中，由其是汽車的前后門板，經常會看見在門板上有喇叭網孔的設計。因喇叭網孔較小，需要的頂針也較小，在這種情況下需要使用到較長的頂針，必然會使得頂針會受到彎曲變形的影響。因此需要尋找一種既能滿足喇叭網孔的脫模，又能使頂針強度不受到影響的一種頂出機構。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述技術難點，本發(fā)明的目的在于提供一種既能滿足喇叭網孔的頂出，又不會使頂針強度受到影響的二次頂出機構。
[0004]上述目的通過如下技術方案實現:
一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構，其特征在于:包括有喇叭網孔頂針面板、喇叭網孔頂針底板，上述兩者通過螺釘固定在一起，多根頂針固定在喇叭網孔頂針面板上，喇叭網孔墊板固定在型芯板上防止其掉落；喇叭網孔復位拉桿的底端連接在下端的頂針板上，喇叭網孔復位拉桿的頂端通過喇叭網孔墊板和喇叭網孔頂針底板固定在喇叭網孔頂針面板上；導向機構固定在喇叭網孔頂針墊板上，對喇叭網孔頂針面板和喇叭網孔頂針底板起導向作用；氮氣彈簧安裝在喇叭網孔頂針底板和喇叭網孔頂針墊板上，同時在喇叭網孔頂針面板I表面設置有頂出限位塊。
[0005]進一步地，所述的喇叭網孔頂針面板和喇叭網孔頂針底板被喇叭網孔頂針墊板和型芯板限定在的兩者之間的頂出空腔內，喇叭網孔頂針面板和型芯板之間具有頂出間距。
[0006]進一步地，所述的頂針板由頂針面板和頂針底板組成，喇叭網孔復位拉桿的頂端通過喇叭網孔墊板和喇叭網孔頂針底板固定在喇叭網孔頂針面板上，喇叭網孔復位拉桿的底端穿過頂針面板和頂針底板并在其端部設置有螺帽。
[0007]進一步地，所述的頂出限位塊下端固定在喇叭網孔頂針面板上，上端呈喇叭狀。
[0008]采用上述結構的二次頂出機構，具有如下優(yōu)越性:
1、喇叭網孔二次頂出機構，簡化了模具的空間結構，使得生產成本大大下降，同時也便于維護和維修保證了的精度。
[0009]2、一次動力輸出完成兩個機構的頂出過程，提高了效率，而且使得頂出過程平穩(wěn)，順暢。
[0010]3、喇叭網孔二次頂出機構的設計概念打破了常規(guī)二次頂出的思維模式，擴大了頂出機構的應用范圍，具有新穎的創(chuàng)新意義及廣泛的市場應用前景。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明合模狀態(tài)結構示意圖；
圖3為本發(fā)明第一次產品喇叭網孔頂出狀態(tài)；
圖4位本發(fā)明第二次產品頂出狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]如圖1~4所示，一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構，包括有喇叭網孔頂針面板1、喇叭網孔頂針底板2，上述兩者通過螺釘固定在一起，多根頂針9固定在喇叭網孔頂針面板I上，喇叭網孔墊板3固定在型芯板10上防止其掉落，兩根喇叭網孔復位拉桿6的底端連接在下端的頂針板11上，喇叭網孔復位拉桿6的頂端通過喇叭網孔墊板3和喇叭網孔頂針底板2固定在喇叭網孔頂針面板I上；導向機構5固定在喇叭網孔頂針墊板3上，對喇叭網孔頂針面板I和喇叭網孔頂針底板2起導向作用；氮氣彈簧4安裝在喇叭網孔頂針底板2和喇叭網孔頂針墊板3上，同時在喇叭網孔頂針面板I表面設置有頂出限位塊8。頂出限位塊8下端固定在喇叭網孔頂針面板I上，上端呈喇叭狀。
[0014]如圖2所示，在合模狀態(tài)下，所述的喇叭網孔頂針面板I和喇叭網孔頂針底板2被喇叭網孔頂針墊板3和型芯板10限定在的兩者之間的頂出空腔20內，喇叭網孔頂針面板I和型芯板10之間具有頂出間距。所述的頂針板11由頂針面板111和頂針底板112組成，喇叭網孔復位拉桿6的頂端通過喇叭網孔墊板3和喇叭網孔頂針底板2固定在喇叭網孔頂針面板I上，喇叭網孔復位拉桿6底端穿過頂針面板111和頂針底板112并喇叭網孔復位拉桿(6)的端面設置有螺帽61。
[0015]如圖3所示，產品在頂出時，頂針板11的頂針面板111和頂針底板112在注塑機的頂出信號開始做頂出運動，氮氣彈簧4也同時為喇叭網孔頂針面板I和喇叭網孔頂針底板2提供推力。當頂出限位塊8接觸到型芯板10頂部后，喇叭網孔頂針面板I和喇叭網孔頂針底板2就不再頂出，完成第一次頂出運動。接下來由頂針板11的頂針面板111和頂針底板112繼續(xù)頂出完成對產品的第二次頂出。取件后，頂針板11的頂針面板和頂針底板在注塑機復位信號的作用下進行復位，此時喇叭網孔頂針面板I和喇叭網孔頂針底板2在氮氣彈簧4的作用下并沒有復位，一直等到頂針板11的頂針面板和頂針底板復位接觸到喇叭網孔復位拉桿6后，喇叭網孔的頂針9和喇叭網孔的頂針板11才開始復位，此時氮氣彈簧4又被壓縮回復到合模狀態(tài)。
[0016]本發(fā)明二次頂出機構以氮氣彈簧4為動力，在模具打開頂出產品時，喇叭網孔頂針面板和喇叭網孔頂針底板在氮氣彈簧作用下完成對喇叭網孔的頂出。停止后，產品則隨著頂針板11的運動會繼續(xù)頂出，完成對整個產品的第二次頂出動作。本結構很好地利用了模具的頂出過程，控制喇叭網孔的頂出距離，且頂出過程是平穩(wěn)、安全的一種可行機構。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，凡是依據本發(fā)明的技術原理對以上原理所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構，其特征在于:包括有喇叭網孔頂針面板(I)、喇叭網孔頂針底板(2)，上述兩者通過螺釘固定在一起，多根頂針(9)固定在喇叭網孔頂針面板(I)上，喇叭網孔墊板(3)固定在型芯板(10)上防止其掉落；喇叭網孔復位拉桿(6)的底端連接在下端的頂針板(11)上，喇叭網孔復位拉桿(6)的頂端通過喇叭網孔墊板(3)和喇叭網孔頂針底板(2)固定在喇叭網孔頂針面板⑴上；導向機構固定在喇叭網孔頂針墊板⑶上，對喇叭網孔頂針面板⑴和喇叭網孔頂針底板⑵起導向作用；氮氣彈簧(4)安裝在喇叭網孔頂針底板⑵和喇叭網孔頂針墊板(3)上，同時在喇叭網孔頂針面板(I)表面設置有頂出限位塊(8)。2.如權利要求所述的一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構，其特征在于:所述的喇叭網孔頂針面板⑴和喇叭網孔頂針底板⑵被喇叭網孔頂針墊板⑶和型芯板(10)限定在的兩者之間的頂出空腔(20)內，喇叭網孔頂針面板(I)和型芯板(10)之間具有頂出間距。3.如權利要求所述的一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構，其特征在于:所述的頂針板(11)由頂針上模板(111)和頂針下模板(112)組成，喇叭網孔復位拉桿(6)的頂端通過喇叭網孔墊板(3)和喇叭網孔頂針底板(2)固定在喇叭網孔頂針面板(I)上，喇叭網孔復位拉桿(6)底端穿過頂針面板(111)和頂針底板(112)并在喇叭網孔復位拉桿(6)端面設置有螺帽(61)。4.如權利要求所述的一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構，其特征在于:所述的頂出限位塊(8)下端固定在喇叭網孔頂針面板(I)上，頂出限位塊(8)上端呈喇叭狀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于門板喇叭網孔的二次頂出機構，包括有喇叭網孔頂針面板、喇叭網孔頂針底板，上述兩者通過螺釘固定在一起，多根頂針固定在喇叭網孔頂針面板上，喇叭網孔墊板固定在型芯板上防止其掉落；氮氣彈簧安裝在喇叭網孔頂針底板和喇叭網孔頂針墊板上，同時在喇叭網孔頂針面板表面設置有頂出限位塊。二次頂出機構以氮氣彈簧為動力，頂出產品時，喇叭網孔頂針面板和喇叭網孔頂針底板在氮氣彈簧作用下完成對喇叭網孔的頂出。停止后，產品則隨著頂針板的運動會繼續(xù)頂出，完成對整個產品的第二次頂出動作。本結構很好地利用了模具的頂出過程，控制喇叭網孔的頂出距離，且頂出過程是平穩(wěn)、安全的一種可行機構。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN105196500
【申請?zhí)枴緾N201510570064
【發(fā)明人】胡衛(wèi)民
【申請人】臺州市黃巖星泰塑料模具有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月10日