一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信現(xiàn)在制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]光導(dǎo)纖維，簡(jiǎn)稱光纖，是一種光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理傳輸?shù)墓鈧鲗?dǎo)工具。微細(xì)的光纖封裝在塑料護(hù)套中，使得它能夠彎曲而不至于斷裂。通常光纖的一端的發(fā)射設(shè)備使用發(fā)光二極管或一束激光將光脈沖傳送至光纖，光纖的另一端的接收設(shè)備使用光敏組件檢測(cè)脈沖。包含光纖的線纜稱為光纜。由于光在光導(dǎo)纖維的傳輸損失比電在電線傳導(dǎo)的損耗低得多，更因?yàn)橹饕a(chǎn)原料是硅，蘊(yùn)藏量極大，較易開(kāi)采，所以價(jià)格便宜，促使光纖被用作長(zhǎng)距離的信息傳遞工具。隨著光纖制造工藝領(lǐng)域和制造設(shè)備領(lǐng)域的進(jìn)一步優(yōu)化或發(fā)展，現(xiàn)有光纖價(jià)格進(jìn)一步降低，光纖在信號(hào)通訊線纜總所占比例正在迅速提高。
[0003]管棒法拉制光纖在現(xiàn)階段仍是光纖拉絲工藝最常采用的重要方法。現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備有兩種:一是將熔煉成一體的芯/包預(yù)制棒直接在高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如利用MCVD法制取的光纖預(yù)制棒；二是在芯層玻璃棒體上套上外包層玻璃管送入加熱爐中熔煉成一體，再送入高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如二步法生產(chǎn)的光纖芯層棒和包層管制成的預(yù)制棒。進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備，無(wú)疑會(huì)進(jìn)一步提尚現(xiàn)有光纖廣品質(zhì)量、提尚光線廣品的生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備，無(wú)疑會(huì)進(jìn)一步提高現(xiàn)有光纖產(chǎn)品質(zhì)量、提高光線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，包括放線輪、收線輪、設(shè)置在放線輪與收線輪之間的塑料擠出機(jī)，所述塑料擠出機(jī)包括機(jī)座、螺旋擠出輪和位于螺旋擠出輪出口端的套塑座，所述套塑座上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，螺旋擠出輪出口端與導(dǎo)向孔相交，所述套塑座內(nèi)還設(shè)置有位于導(dǎo)向孔側(cè)面的加熱套，套塑座上導(dǎo)向孔的出口端上還設(shè)置有磨具，所述磨具為設(shè)置有通孔的塊狀結(jié)構(gòu)，所述通孔與導(dǎo)向孔軸線共線且通孔的孔徑小于導(dǎo)向孔的孔徑，塑料擠出機(jī)與收線輪之間還設(shè)置有冷卻槽。
[0006]具體的，設(shè)置的放線輪用于纏繞一次涂覆光纖，設(shè)置的收線輪用于纏繞套塑后的光纖，設(shè)置的導(dǎo)向孔作為一次涂覆光纖穿過(guò)套塑座的間隙，設(shè)置的螺旋擠出輪用于二次涂覆層向?qū)蚩椎臄D出，在導(dǎo)向孔與螺旋擠出輪的相交處完成一次涂覆光纖與二次涂覆層塑料的匯合和涂覆復(fù)合，后經(jīng)磨具后依次通過(guò)各個(gè)冷卻槽，最后套塑光纖纏繞至收線輪上。以上結(jié)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)置的加熱套和冷卻槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)一次涂覆光纖或套塑光纖進(jìn)行升溫和降溫，所述升溫和降溫即為將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以利于二次涂覆層的涂覆質(zhì)量和本發(fā)明的加工效率。采用在導(dǎo)向孔的出口位置設(shè)置磨具的結(jié)構(gòu)特征，磨具通孔的內(nèi)壁面有利于保證二次涂覆光纖表面的平整度，同時(shí)以上通孔與導(dǎo)向孔孔徑的特征有利于保證光纖徑向方向二次涂覆的均勻性。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
作為一種盛料、熱熔和擠出一體化結(jié)構(gòu)，所述塑料擠出機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)座上的料斗、位于料斗下方的加熱室，所述螺旋擠出輪的入口端位于加熱室的底部。
[0008]為便于二次涂覆光纖的線徑控制，還包括測(cè)徑儀，所述測(cè)徑儀位于冷卻槽的后方。
[0009]為便于實(shí)現(xiàn)二次涂覆光纖線徑的自動(dòng)控制，所述測(cè)徑儀為激光測(cè)徑儀，測(cè)徑儀的輸出端與收線輪的驅(qū)動(dòng)裝置控制模塊和/或螺旋擠出輪的驅(qū)動(dòng)裝置控制模塊電連接。
[0010]為利于二次涂覆質(zhì)量，所述放線輪與套塑座之間還設(shè)置有緊線輪。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的加熱套和冷卻槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)一次涂覆光纖或套塑光纖進(jìn)行升溫和降溫，所述升溫和降溫即為將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以利于二次涂覆層的涂覆質(zhì)量和本發(fā)明的加工效率。
[0012]2、采用在導(dǎo)向孔的出口位置設(shè)置磨具的結(jié)構(gòu)特征，磨具通孔的內(nèi)壁面有利于保證二次涂覆光纖表面的平整度，同時(shí)以上通孔與導(dǎo)向孔孔徑的特征有利于保證光纖徑向方向二次涂覆的均勻性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記分別為:1、料斗，2、加熱室，3、螺旋擠出輪，4、套塑座，5、放線輪，6、加熱套，7、導(dǎo)向孔，8、緊線輪，9、冷卻槽，10、測(cè)徑儀，11、收線輪，12、機(jī)座，13、磨具。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明提供了一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，用于針對(duì)進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設(shè)備，無(wú)疑會(huì)進(jìn)一步提高現(xiàn)有光纖產(chǎn)品質(zhì)量、提高光線產(chǎn)品的生產(chǎn)效率的問(wèn)題。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅限于以下實(shí)施例:
實(shí)施例1:
如圖1所示，一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，包括放線輪5、收線輪11、設(shè)置在放線輪5與收線輪11之間的塑料擠出機(jī)，所述塑料擠出機(jī)包括機(jī)座12、螺旋擠出輪3和位于螺旋擠出輪3出口端的套塑座4，所述套塑座4上還設(shè)置有導(dǎo)向孔7，螺旋擠出輪3出口端與導(dǎo)向孔7相交，所述套塑座4內(nèi)還設(shè)置有位于導(dǎo)向孔7側(cè)面的加熱套6，套塑座4上導(dǎo)向孔7的出口端上還設(shè)置有磨具13，所述磨具13為設(shè)置有通孔的塊狀結(jié)構(gòu)，所述通孔與導(dǎo)向孔7軸線共線且通孔的孔徑小于導(dǎo)向孔7的孔徑，塑料擠出機(jī)與收線輪11之間還設(shè)置有冷卻槽9。
[0016]本實(shí)施例中，設(shè)置的放線輪5用于纏繞一次涂覆光纖，設(shè)置的收線輪11用于纏繞套塑后的光纖，設(shè)置的導(dǎo)向孔7作為一次涂覆光纖穿過(guò)套塑座4的間隙，設(shè)置的螺旋擠出輪3用于二次涂覆層向?qū)蚩?的擠出，在導(dǎo)向孔7與螺旋擠出輪3的相交處完成一次涂覆光纖與二次涂覆層塑料的匯合和涂覆復(fù)合，后經(jīng)磨具13后依次通過(guò)各個(gè)冷卻槽9，最后套塑光纖纏繞至收線輪11上。以上結(jié)構(gòu)中，通過(guò)設(shè)置的加熱套6和冷卻槽9的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，旨在實(shí)現(xiàn)對(duì)一次涂覆光纖或套塑光纖進(jìn)行升溫和降溫，所述升溫和降溫即為將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以利于二次涂覆層的涂覆質(zhì)量和本發(fā)明的加工效率。
[0017]采用在導(dǎo)向孔7的出口位置設(shè)置磨具13的結(jié)構(gòu)特征，磨具13通孔的內(nèi)壁面有利于保證二次涂覆光纖表面的平整度，同時(shí)以上通孔與導(dǎo)向孔7空間的特征有利于保證光纖徑向方向二次涂覆的均勻性。
[0018]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，作為一種盛料、熱熔和擠出一體化結(jié)構(gòu)，所述塑料擠出機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)座12上的料斗1、位于料斗I下方的加熱室2，所述螺旋擠出輪3的入口端位于加熱室2的底部。
[0019]為便于二次涂覆光纖的線徑控制，還包括測(cè)徑儀10，所述測(cè)徑儀10位于冷卻槽9的后方。
[0020]為便于實(shí)現(xiàn)二次涂覆光纖線徑的自動(dòng)控制，所述測(cè)徑儀10為激光測(cè)徑儀10，測(cè)徑儀10的輸出端與收線輪11的驅(qū)動(dòng)裝置控制模塊和/或螺旋擠出輪3的驅(qū)動(dòng)裝置控制模塊電連接。
[0021]實(shí)施例3:
本實(shí)施例在以上任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，為利于二次涂覆質(zhì)量，所述放線輪5與套塑座4之間還設(shè)置有緊線輪8。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，包括放線輪(5)、收線輪(11)、設(shè)置在放線輪(5 )與收線輪(11)之間的塑料擠出機(jī)，所述塑料擠出機(jī)包括機(jī)座(12)、螺旋擠出輪(3 )和位于螺旋擠出輪(3)出口端的套塑座(4)，所述套塑座(4)上還設(shè)置有導(dǎo)向孔(7)，螺旋擠出輪(3)出口端與導(dǎo)向孔(7)相交，其特征在于，所述套塑座(4)內(nèi)還設(shè)置有位于導(dǎo)向孔(7)側(cè)面的加熱套(6)，套塑座(4)上導(dǎo)向孔(7)的出口端上還設(shè)置有磨具(13)，所述磨具(13)為設(shè)置有通孔的塊狀結(jié)構(gòu)，所述通孔與導(dǎo)向孔(7)軸線共線且通孔的孔徑小于導(dǎo)向孔(7)的孔徑，塑料擠出機(jī)與收線輪(11)之間還設(shè)置有冷卻槽(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，其特征在于，所述塑料擠出機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)座(12 )上的料斗(I)、位于料斗(I)下方的加熱室(2 )，所述螺旋擠出輪(3)的入口端位于加熱室(2)的底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括測(cè)徑儀(10)，所述測(cè)徑儀(10)位于冷卻槽(9)的后方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)徑儀(10)為激光測(cè)徑儀，測(cè)徑儀(10)的輸出端與收線輪(11)的驅(qū)動(dòng)裝置控制模塊和/或螺旋擠出輪(3)的驅(qū)動(dòng)裝置控制模塊電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，其特征在于，所述放線輪(5 )與套塑座(4 )之間還設(shè)置有緊線輪(8 )。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利于光纖表面質(zhì)量的護(hù)套層敷設(shè)系統(tǒng)，包括放線輪、收線輪、塑料擠出機(jī)，所述塑料擠出機(jī)包括機(jī)座、螺旋擠出輪和套塑座，所述套塑座上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，螺旋擠出輪出口端與導(dǎo)向孔相交，所述套塑座內(nèi)還設(shè)置有加熱套，套塑座上導(dǎo)向孔的出口端上還設(shè)置有磨具，所述磨具為設(shè)置有通孔的塊狀結(jié)構(gòu)，所述通孔與導(dǎo)向孔軸線共線且通孔的孔徑小于導(dǎo)向孔的孔徑，塑料擠出機(jī)與收線輪之間還設(shè)置有冷卻槽。本發(fā)明有利于保證光纖徑向方向二次涂覆的均勻性；利于二次涂覆層的涂覆質(zhì)量、涂覆層的表面質(zhì)量和涂覆效率。
【IPC分類】C03C25/12, B29B15/14
【公開(kāi)號(hào)】CN104985720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510283847
【發(fā)明人】孫義興, 王耀明, 許建國(guó), 彭志勇, 劉 東, 李濤
【申請(qǐng)人】成都亨通光通信有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日