專利名稱：用于提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的用于提拉各種可提拉的熱塑樹(shù)脂材料(諸如纖維、薄膜、帶和片，此后被簡(jiǎn)稱為“可提拉熱塑樹(shù)脂材料”或“可提拉材料”)的裝置。
為了改善可提拉熱塑樹(shù)脂材料的諸如強(qiáng)度、楊氏模量等物理性能，通常在后-步驟中對(duì)其進(jìn)行提拉。在此提拉中使用下面的裝置。
(1)使可提拉材料通過(guò)金屬熱輥、金屬熱板等并在熱接觸狀態(tài)下提拉可提拉材料的裝置。(2)通過(guò)非熱接觸方法提拉高-分子材料的裝置，同時(shí)高分子材料在充滿加壓密封流體的抗壓容器中移動(dòng)，在容器的前后設(shè)置有入口和出口，其中所選擇的入口和出口為窄的間隙，使加壓密封的流體不會(huì)產(chǎn)生泄露(如JP-A-60-193632中所描述的)。
(3)通過(guò)另外一種非熱接觸方法提拉線繩的裝置，在該方法中線繩在加壓密封的蒸汽處理室中移動(dòng)，其中在處理室的前后形成多級(jí)迷宮式密封噴嘴，從而通過(guò)高壓氣體的壓力補(bǔ)償防止處理室中的氣體壓力被降低，因此防止氣體泄露(如JP-A-6-57572中所述)。
在使用熱接觸的裝置(1)中，提拉速度和放大程度都受到限制。在裝置(2)中，由于為了防止加壓密封的流體產(chǎn)生泄露而將間隙選擇的盡量的小，從而就使得被提拉的材料易于被損害。在裝置(3)中，如果為了保持處理室的氣密性而增大壓力補(bǔ)償時(shí)，就需要增加迷宮式噴嘴的數(shù)量。因此，由于與被提拉材料的接觸機(jī)會(huì)增多，從而需增大裝置的尺寸。因此，裝置在質(zhì)量和操作上易于產(chǎn)生故障。當(dāng)提拉材料變換到另外的一種不同的類(lèi)型時(shí)會(huì)產(chǎn)生困難。設(shè)備的成本會(huì)增大。因此，在實(shí)際中被投入使用的裝置的氣體壓力范圍從2到3Kgf／cm2，溫度范圍從120攝氏度到133攝氏度。
為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)不懈的努力獲得了下面的發(fā)明。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其中當(dāng)可提拉熱塑樹(shù)脂材料被轉(zhuǎn)換為另外一種類(lèi)型時(shí)，可靈活的進(jìn)行材料的變換；不存在操作上的困難；并且裝置小巧，設(shè)備成本低；可在高溫下穩(wěn)定和均勻的提拉高質(zhì)量的可提拉熱塑樹(shù)脂材料。
本發(fā)明的另外的一個(gè)目的在于提供一種用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其中即使在可提拉熱塑樹(shù)脂材料的截面形狀變?yōu)閳A、膜、帶、片、方形等形狀或在截面面積改變的情況下，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作也可快速、準(zhǔn)確的適應(yīng)可提拉熱塑樹(shù)脂材料的截面形狀或截面面積的變化。
本發(fā)明的可實(shí)現(xiàn)上述目的的基本結(jié)構(gòu)如下。
根據(jù)本發(fā)明第一方面是用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，該裝置包含橫向細(xì)長(zhǎng)的提拉箱；第一加壓密封的介質(zhì)箱和在提拉箱的上游或與其鄰近設(shè)置的介質(zhì)緩沖箱；設(shè)置在提拉箱下游或與下游鄰近的第二加壓密封介質(zhì)箱和第二介質(zhì)緩沖箱；用于將提拉箱與和其相鄰的各個(gè)上游側(cè)的箱相連的第一和第二上游端口；設(shè)置在第一介質(zhì)緩沖箱的上游側(cè)的第三上游端口；用于將提拉箱與和其相鄰的各個(gè)下游側(cè)箱相鄰的第一和第二下游端口；設(shè)置在第二介質(zhì)緩沖箱的下游側(cè)的第三下游端口；與提拉箱相連的加壓密封氣體入口和提拉箱排放裝置；與第一和第二介質(zhì)緩沖箱相連的緩沖介質(zhì)供給裝置和緩沖介質(zhì)排放裝置；在上游端口和下游端口設(shè)置多個(gè)彼此具有間隙的開(kāi)口件，開(kāi)口件的中心對(duì)準(zhǔn)，且每個(gè)開(kāi)口件都具有一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口沿穿過(guò)其中的提拉材料的截面形成；加壓密封的介質(zhì)通過(guò)第一和第二上游端口和第一和第二下游端口少量的流入到提拉箱和第一及第二介質(zhì)緩沖箱中；從第三上游端口提供的未提拉材料被引入到提拉箱中，在其中引入加壓密封的氣體，并使其保持氣密封，同時(shí)對(duì)未提拉材料進(jìn)行提拉操作，并被輸送到第三下游端口提出。
本發(fā)明的第二到第六方面的內(nèi)容如下。
在第二方面中，在提拉箱和／或加壓密封氣體供給裝置中設(shè)置有加熱器，從而進(jìn)行提拉箱內(nèi)部氣氛的加熱控制。
在第三方面中，設(shè)置一個(gè)作為提拉箱排放裝置的與提拉箱相通的儲(chǔ)藏箱，通過(guò)液面檢測(cè)器檢測(cè)儲(chǔ)藏箱的液面，通過(guò)啟動(dòng)用于自動(dòng)調(diào)節(jié)閘門(mén)的閘門(mén)控制器，從而可保持提拉箱氣密性。
在第四方面中，形成一個(gè)氣體供給裝置，從而通過(guò)溫度檢測(cè)器檢測(cè)提拉箱內(nèi)部的溫度，通過(guò)啟動(dòng)閘門(mén)控制器而自動(dòng)調(diào)節(jié)閘門(mén)，從而可將提拉箱的內(nèi)部保持在所需的溫度。
在第五方面中，用于每個(gè)開(kāi)口件的密封件，其從作為金屬的不繡鋼和作為塑料的氟樹(shù)脂和硅樹(shù)脂構(gòu)成的材料組中進(jìn)行選擇。
在第六方面中，所使用的加壓密封氣體包含水蒸氣，加壓密封的介質(zhì)由加壓密封的水構(gòu)成，而緩沖介質(zhì)由壓力低于加壓密封水的低壓水構(gòu)成。
本發(fā)明的第七到第十三方面為設(shè)置有密封裝置的如下的模式。
本發(fā)明的第七方面為用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其還包含一個(gè)設(shè)置在每個(gè)加壓密封介質(zhì)箱和與其相鄰的一個(gè)介質(zhì)緩沖箱之間的密封部分，密封部分包含由一對(duì)上下密封輥和一對(duì)側(cè)面密封片構(gòu)成的密封部分，該對(duì)密封輥在加壓密封箱與加壓密封介質(zhì)箱的端面固定的固定側(cè)的壁面中具有細(xì)的縫隙并在其中心部位形成有狹縫，該對(duì)密封輥通過(guò)被按壓件按壓的擺動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，所述的一對(duì)側(cè)面密封片與加壓密封箱側(cè)面固定部分固定，同時(shí)與密封輥的左右端面接觸；狹縫部分具有緩沖箱側(cè)，和一個(gè)閘門(mén)，緩沖箱側(cè)與和加壓密封介質(zhì)箱相鄰的介質(zhì)緩沖箱的側(cè)端面固定，且在其中心部位具有一個(gè)狹縫，閘門(mén)與緩沖箱側(cè)固定并具有一個(gè)開(kāi)口部分，開(kāi)口部分沿通過(guò)其中的提拉材料的截面形狀具有細(xì)的縫隙；其中根據(jù)提拉材料的輸送路徑設(shè)置狹縫和開(kāi)口部分，從而通過(guò)密封部分將加壓密封介質(zhì)的泄露量保持在非常小的水平。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，將閘門(mén)在其豎直的中心部分一分為二，從而上下閘門(mén)形成為長(zhǎng)方形的片狀；在上下閘門(mén)的左右設(shè)置具有隔開(kāi)一定距離的豎直相對(duì)面的豎直引導(dǎo)件；通過(guò)分別調(diào)節(jié)沿豎直導(dǎo)引件滑動(dòng)的閘門(mén)之間的豎直間隙而對(duì)開(kāi)口部分進(jìn)行設(shè)定。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提拉裝置還包含一個(gè)狹縫上／下調(diào)節(jié)器，從而通過(guò)上閘門(mén)的豎直移動(dòng)可對(duì)閘門(mén)之間的豎直間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提拉裝置還包含一個(gè)寬度調(diào)節(jié)部分，從而通過(guò)橫向滑動(dòng)寬度調(diào)節(jié)材料而對(duì)橫向間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提拉裝置還包含一個(gè)狹縫左右調(diào)節(jié)器，從而通過(guò)橫向滑動(dòng)寬度調(diào)節(jié)材料而對(duì)橫向間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提拉裝置還包含一個(gè)按壓裝置，該按壓裝置包含與設(shè)置在支撐板底側(cè)上的一對(duì)按壓軸相連的按壓件，從而與上閘門(mén)和／或?qū)挾日{(diào)節(jié)材料相對(duì)，以按壓上部閘門(mén)和／或?qū)挾日{(diào)節(jié)原料。
根據(jù)本發(fā)明的第十三方面，低摩擦塑料板材料與帶有密封輥的端面的側(cè)面密封板的接觸面、上下閘門(mén)的相對(duì)面和寬度調(diào)節(jié)材料的相對(duì)側(cè)面中的一個(gè)相固定。
根據(jù)本發(fā)明的第十四方面，提拉裝置還包含一個(gè)桿-狀的引導(dǎo)件，其設(shè)置在第一介質(zhì)緩沖箱的上游側(cè)和／或第二介質(zhì)緩沖箱的下游側(cè)上的提拉材料的通過(guò)位置，該導(dǎo)引件的形狀為導(dǎo)引面之間的橫向?qū)挾认蛳轮饾u變尖，從而可將通過(guò)的提拉材料移到一旁。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的提拉裝置的一個(gè)實(shí)例的示意圖；圖2為在圖1中的提拉裝置中使用的第一上游端口的實(shí)例。圖2a為沿線X-X的截面示意圖；圖2b為沿線Y-Y的截面示意圖；圖2c為平面圖。
圖3為平面示意圖，部分包含沿線E-E的截面示意圖，示出了用在根據(jù)本發(fā)明的提拉裝置中的密封裝置的實(shí)例；圖4為沿圖3中所描述的密封裝置的沿線M-M的截面示意圖；圖5為從線R-R所看到的圖3中所描畫(huà)的密封裝置的正視圖；圖6為從線I-I所看到的圖3中所描畫(huà)的密封裝置的部分平面示意圖；圖7為圖3中所描畫(huà)的密封裝置的沿線J-J的截面正視圖；圖8為圖3中所描畫(huà)的密封裝置的沿線K-K的截面正視圖；圖9為圖3中所描畫(huà)的密封裝置的沿線F-F的截面正視圖；圖10為圖3中所描畫(huà)的密封裝置的沿線S-S的截面?zhèn)纫晥D；圖11a為根據(jù)本發(fā)明的用在提拉裝置中的密封裝置的另外一個(gè)實(shí)例的正視圖；圖11b為圖11a中所描畫(huà)的部分密封裝置的沿線H-H的截面示意圖；圖12為圖3中所示的密封裝置的啟動(dòng)狀態(tài)的主要部分的中心線縱向截面?zhèn)纫晥D13a為根據(jù)本發(fā)明的用在提拉裝置中的捆扎裝置的一個(gè)實(shí)例的沿線N-N的截面正視圖；圖13b為圖13a中所描畫(huà)的捆扎裝置的沿線Q-Q的截面?zhèn)纫晥D；圖13c為圖13a中所描畫(huà)的捆扎裝置的平面圖；圖13d為圖13c的部分放大平面圖；圖13e為圖13b的部分放大側(cè)視圖；圖13f為圖13a的部分放大正視圖。
下面將參考附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限于這些詳細(xì)的描述和實(shí)施例。
在下面的描述中，將提供可提拉熱塑樹(shù)脂材料的一側(cè)作為上游側(cè)，而將提拉后用于取出的一側(cè)作為下游側(cè)。
首先參考圖1，將對(duì)根據(jù)本發(fā)明的整個(gè)提拉裝置進(jìn)行描述，其中被提拉的可提拉熱塑樹(shù)脂材料的形狀大致為象線一樣的圓形。
根據(jù)本發(fā)明的提拉裝置1具有設(shè)置在中心部分中的縱向細(xì)長(zhǎng)提拉箱2，依次相鄰設(shè)置在提拉箱2的上游側(cè)上的第一加壓密封介質(zhì)箱3和第一介質(zhì)緩沖箱5，及依次相鄰設(shè)置在提拉箱2的下游側(cè)上的第二加壓密封介質(zhì)箱4和第二介質(zhì)緩沖箱6，其都設(shè)置在一對(duì)上游側(cè)供給輥24和與其保持一定距離的一對(duì)下游側(cè)排放輥25之間，從而在其間可對(duì)具有直徑d1的熱塑樹(shù)脂的未提拉材料A進(jìn)行提拉，然后可獲得直徑為d2的提拉材料B。通過(guò)第一上游端口7將提拉箱2和第一加壓密封介質(zhì)箱3彼此相連。第一加壓密封介質(zhì)箱3和第一介質(zhì)緩沖箱5通過(guò)第二上游端口9彼此相連。第三上游端口111與第一介質(zhì)緩沖箱5的上游外側(cè)相連，從而可將未提拉的材料A引入其間。通過(guò)第一下游端口8將提拉箱2和第二加壓密封介質(zhì)箱4相連。通過(guò)第二下游端口10將第二加壓密封介質(zhì)箱4和第二介質(zhì)緩沖箱6彼此相連。第三下游端口12與第二介質(zhì)緩沖箱6的下游外側(cè)相連，從而可從其取出被提拉的材料B。
所述的各個(gè)箱不一定必須設(shè)置成圖1中所示的彼此分離的位置。各個(gè)箱也可近距離的設(shè)置，或通過(guò)用隔板對(duì)整個(gè)的一個(gè)箱進(jìn)行分隔而形成。同樣在此情況下，第一和第二上游端口7和9及第一和第二下游端口8和10分別被與上述相同的方式設(shè)置在各箱之間，區(qū)別在于端口被縮短。
在提拉箱2的外部設(shè)置一個(gè)氣體供給裝置13，該裝置在管路結(jié)構(gòu)13c的路徑中具有一個(gè)閘門(mén)13a，在路徑尾部具有一個(gè)供給端口13b。通過(guò)調(diào)節(jié)閘門(mén)13a可將加壓密封氣體從供給口13b提供到提拉箱2。通過(guò)根據(jù)由諸如熱耦等溫度檢測(cè)器所檢測(cè)的提拉箱2內(nèi)部的溫度操作閘門(mén)控制器13d，從而根據(jù)提拉箱2內(nèi)部的溫度自動(dòng)對(duì)閘門(mén)13a進(jìn)行調(diào)節(jié)。
根據(jù)需要最好設(shè)置旁通氣體供給裝置13’，其具有一個(gè)閘門(mén)13a’、供給口13b’和管路結(jié)構(gòu)13c’。通過(guò)設(shè)定閘門(mén)13a’的孔徑可防止提拉箱2內(nèi)部的溫度超過(guò)所需的溫度，這對(duì)減少閘門(mén)13a的自動(dòng)調(diào)節(jié)的寬度是有效的，從而可防止由于溫度控制所引起的不規(guī)則的震蕩。
在提拉箱2的外部和下面設(shè)置提拉箱排放裝置17和／或17’，用于排放排放物，從第一加壓密封介質(zhì)箱3通過(guò)第一上游端口7和從第二加壓密封介質(zhì)箱4通過(guò)第一下游端口8提供正如后面將要描述的提拉箱2中的累積的氣體和加壓密封的流入到提拉箱2中的介質(zhì)。
提拉箱排放裝置17在管路結(jié)構(gòu)17c的路徑上具有一個(gè)手動(dòng)閘門(mén)17a、在其尾端具有一個(gè)排放端口17b、及一個(gè)液面檢測(cè)器17d。
提拉箱排放裝置17’提供有一個(gè)儲(chǔ)藏箱17h，其通過(guò)管路結(jié)構(gòu)17g與提拉箱2連通，用于儲(chǔ)存作為內(nèi)流加壓密封介質(zhì)和供給氣體混合物的提拉箱排放物17k。通過(guò)液面檢測(cè)器17i檢測(cè)儲(chǔ)藏箱17h中的液面，從而通過(guò)啟動(dòng)閘門(mén)控制器而對(duì)閘門(mén)17e進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。因此，可自動(dòng)的調(diào)節(jié)通過(guò)排放端口17f排放的儲(chǔ)藏箱17h中的提拉箱排放物17k的量。
提拉箱排放裝置17為手動(dòng)型，而提拉箱排放裝置17’為自動(dòng)型。至少需要提供裝置17和17’中的一個(gè)。也可提供兩個(gè)裝置17和17’。
在第一和第二加壓密封介質(zhì)箱3和4的外部分別提供加壓密封介質(zhì)供給裝置14和15，其在管路結(jié)構(gòu)14c和15c的路徑上具有閘門(mén)14a和15a，在其尾部具有供給端口14b和15b。通過(guò)分別調(diào)節(jié)閘門(mén)14a和15a，通過(guò)供給端口14b和15b可向第一和第二加壓密封介質(zhì)箱3和4中提供與加壓密封飽和氣體具有相同質(zhì)量的加壓密封介質(zhì)。通常通過(guò)手動(dòng)對(duì)閘門(mén)14a和15a進(jìn)行調(diào)節(jié)。管路結(jié)構(gòu)14c和15c的各個(gè)上游側(cè)從加壓密封介質(zhì)供給源(未示出)有選擇地與泵16相連，從而可壓縮地抽取加壓密封介質(zhì)。
加壓密封介質(zhì)排放裝置18和19分別被設(shè)置在第一和第二加壓密封介質(zhì)箱3和4的外部和下面，同時(shí)在管路結(jié)構(gòu)18c和19c的路徑上具有閘門(mén)18a和19a及在其尾部具有排放端口18b和19b。因此?？膳欧琶總€(gè)箱中的加壓密封介質(zhì)。
在第一和第二介質(zhì)緩沖箱5和6上分別設(shè)置在其下游側(cè)端分別具有管路結(jié)構(gòu)20a和21a及供給端口20b和21b的緩沖介質(zhì)供給裝置20和21及在其下游側(cè)端分別具有管路結(jié)構(gòu)22a和23a的緩沖介質(zhì)排放裝置22和23。因此，從每個(gè)第一和第二介質(zhì)緩沖箱5和6可排放和向其提供與加壓密封介質(zhì)具有相同質(zhì)量的低壓緩沖介質(zhì)。
雖然未示出，最好設(shè)置一個(gè)托盤(pán)，用于接收從與第一介質(zhì)緩沖箱5的上游外側(cè)相連的第三上游端口11和與第二介質(zhì)緩沖箱6的下游外側(cè)相連的第三下游端口12泄露的緩沖介質(zhì)，并將其重新返回到第一和第二介質(zhì)緩沖箱5和6。
第一、第二和第三上游端口7、9和11及第一、第二和第三下游端口8、10和12被密封設(shè)置，作為開(kāi)口件，且使其中心基本上對(duì)齊。開(kāi)口件在其開(kāi)口部分中具有孔(此后只稱為孔)。沿穿過(guò)上游側(cè)供給輥24和下游側(cè)排放輥25之間的夾具部分的可提拉熱塑樹(shù)脂材料的中心軸形成孔。下面將參考圖2對(duì)第一上游端口7進(jìn)行詳細(xì)描述，并省略掉與其他的上游和下游端口的重復(fù)的內(nèi)容。
在圖2中，第一上游端口7具有連接管7a、密封支撐件7b和密封件7c。
在此實(shí)例中，連接管7a由金屬圓管材料構(gòu)成，其外徑為D1，內(nèi)徑為D2，并在內(nèi)表面的整個(gè)長(zhǎng)度上具有內(nèi)螺紋，在外表面的相對(duì)端部具有外螺紋。在此實(shí)例中，密封支撐件7b由一對(duì)上游側(cè)和下游側(cè)金屬圓管材料構(gòu)成，每個(gè)密封支撐件圓管的外徑都為D2，內(nèi)徑為D4，在外表面的整個(gè)長(zhǎng)度上具有外螺紋，在內(nèi)徑為D3的內(nèi)表面的一個(gè)端部具有內(nèi)螺紋，從而各個(gè)管材料的內(nèi)螺紋彼此相對(duì)。另外，在上游側(cè)或下游側(cè)上可設(shè)置密封支撐件，或只設(shè)置在上游和下游側(cè)之間的中心部分內(nèi)。
在此實(shí)例中，作為開(kāi)口件的密封件7c由設(shè)置在上游側(cè)上的圓環(huán)材料構(gòu)成，并在外徑為D3的外表面的整個(gè)長(zhǎng)度上具有外螺紋，在內(nèi)徑為D的內(nèi)表面中形成一個(gè)柱狀的孔7e。
在第一上游端口7，在連接管7a的外表面的相對(duì)端部中的外螺紋與處于提拉箱2和與其相鄰的第一加壓密封介質(zhì)箱3彼此相對(duì)位置的內(nèi)徑為D1的固定孔2a和3a中的內(nèi)螺紋進(jìn)行螺紋-接合。另外，也可不用羅紋連接而通過(guò)焊接將連接管7a固定到固定孔2a和3a中。
在內(nèi)徑為D3的密封支撐件7b的內(nèi)表面的一端部中的內(nèi)螺紋分別與密封件7c的外徑為D3的外表面上的外螺紋提前進(jìn)行螺紋接合。密封支撐件7b的外徑為D2的外螺紋提前與內(nèi)徑為D2的連接管7a的內(nèi)螺紋進(jìn)行螺紋-接合。因此，在連接管7a中設(shè)置形成在密封件7c的中心部位中的孔7e，從而孔7e的中心軸基本上與位于上游和下游側(cè)上的其他密封件的孔的中心軸相通。
第一上游端口7并不限于上述的結(jié)構(gòu)。密封支撐件7b除了與連接管7a螺紋接合外也可被用力插入其中，或被略掉，從而密封件7c可直接與連接管7a固定。由于通過(guò)只需從連接管7a抽出密封支撐件7b就可將其更換為新的，因此在維護(hù)時(shí)可節(jié)約資源。
雖然在上面的描述中是針對(duì)將一個(gè)密封件7c設(shè)置在上述的第一上游端口7的情況，也可根據(jù)被提拉的材料和每個(gè)被使用的介質(zhì)的情況設(shè)置多個(gè)密封件。在多個(gè)密封件的情況下，可獲得期望的密封效果，這是因?yàn)榭色@得加壓密封介質(zhì)的壓力補(bǔ)償，但如果密封件的數(shù)量過(guò)大，就需要大量的用于維護(hù)的勞動(dòng)力。例如，在兩個(gè)密封件的情況下，設(shè)置在下游側(cè)上的在圖2中用虛線表示的密封件7c和設(shè)置在上游側(cè)上的用實(shí)線表示的密封件7c，并排設(shè)置且彼此相對(duì)隔開(kāi)距離L。
第二和第三上游端口9和11及第一、第二和第三下游端口8、10和12與上述的第一上游端口7具有相同的結(jié)構(gòu)。被用做密封件7c的材料具有耐久性、熱阻性和滑動(dòng)性能。最好從諸如不銹鋼的金屬和諸如氟樹(shù)脂和硅樹(shù)脂等的塑料中選擇材料。氟樹(shù)脂、硅樹(shù)脂等最好被用于相對(duì)窄的第二上游和下游端口9和10。不銹鋼、氟樹(shù)脂等可最好被用于相對(duì)寬的第一上游和下游端口7和8及第三上游和下游端口11和12。
可用管狀的管路替代作為開(kāi)口件的密封件7c，或可分別在相鄰的箱中形成相同尺寸的孔，從而將箱相鄰設(shè)置。
下面將對(duì)第一上游端口7的開(kāi)口件孔7e的內(nèi)徑尺寸的選擇進(jìn)行描述。如果在通過(guò)第一上游端口7將未提拉材料A從第一加壓密封介質(zhì)箱3輸送到提拉箱2中時(shí)直徑為d1的未提拉材料A與孔7e接觸，在未提拉材料A的表面產(chǎn)生損傷，或在提拉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不均勻。因此，間隙(D-d1)／2應(yīng)選擇得盡量的寬。然而，如果間隙選擇的太寬，從第一加壓密封介質(zhì)箱3流入到提拉箱2中的加壓密封介質(zhì)會(huì)增多。因此，通過(guò)擴(kuò)大提拉箱排放裝置17或17’的排放管尺寸的方法、打開(kāi)閘門(mén)17a或17e的方法、通過(guò)增大加壓密封介質(zhì)流入提拉箱2的量而增大向加壓密封介質(zhì)箱3的加壓密封介質(zhì)供給量的方法，可選擇具有寬值的間隙(D-d1)／2。
在本發(fā)明中，雖然按照設(shè)定位置的不同間隙發(fā)生變化，這與背景技術(shù)的提拉裝置相比，間隙(D-d1)可取相對(duì)寬的數(shù)值。此種選擇除了應(yīng)用到第一上游端口7外還可應(yīng)用到其他的上游端口。如果用提拉材料B的直徑d2替代未提拉材料A的直徑d1，也可將此種選擇應(yīng)用到下游端口。
在下面的描述中，在未提拉材料A通過(guò)除第三上游端口11外的第一和第二上游端口7和9的情況下，未提拉材料A的直徑與在大多數(shù)上游側(cè)上的直徑之間的差別可被忽略掉，從而可認(rèn)為未提拉材料A的直徑等于值d1。同樣在被提拉材料B通過(guò)除第三下游端口12外的第一和第二下游端口8和10的情況下，被提拉材料的直徑和大多數(shù)下游側(cè)上的值d2之間的差很小，可被忽略，從而被提拉材料B的直徑可被認(rèn)為等于值d2。
通過(guò)選擇間隙(D-d1)／2和(D-d2)／2的值，從而可使加壓密封介質(zhì)和介質(zhì)緩沖物少量的向外流或泄露。該值最好在下面的范圍內(nèi)選擇。
A)在用于將提拉箱與加壓密封介質(zhì)箱相連的第一上游和下游端口7和8，選擇相對(duì)大的值，即，不大于11mm，以便保證加壓密封介質(zhì)從加壓密封介質(zhì)箱流入到提拉箱中。
B)在用于將加壓密封介質(zhì)箱與介質(zhì)緩沖箱相連的第二上游和下游端口9和10，所選的值相對(duì)較小，即不大于2．5mm，以便使加壓密封介質(zhì)從加壓密封介質(zhì)箱流入到介質(zhì)緩沖箱中的量最少。
C)在分別與介質(zhì)緩沖箱的上游和下游側(cè)相連的第三上游和下游端口11和12，為了防止介質(zhì)緩沖物的過(guò)量泄露(與上述的段落A和B中的情況不同)，所選擇的值通常不大于15mm，這是因?yàn)樵诮橘|(zhì)緩沖箱中的介質(zhì)緩沖物被保持在低壓，從而介質(zhì)緩沖物從不會(huì)噴出，但可能會(huì)泄露到外面。
當(dāng)可提拉熱塑樹(shù)脂材料的截面形狀不是一個(gè)類(lèi)似繩的圓而是諸如膜、帶、片等的不規(guī)則的形狀時(shí)，第一上游端口7的連接管7a、密封支撐件7b和密封件7c的直徑可根據(jù)被提拉熱塑樹(shù)脂材料的寬度選擇具有較大的值D1、D2和D3。另外，密封件7c的開(kāi)口部分7e的圓形截面被替代為方形或不規(guī)則的截面形狀，從而在上面圓形截面的情況下，可根據(jù)截面的形狀，取間隙(D-d1)／2和(D-d2)／2的值。
另外，連接管7a、密封支撐件7b和密封件7c的外部形狀也從圓形的截面轉(zhuǎn)變?yōu)榻孛娲笥诳商崂瓱崴軜?shù)脂材料的方形或不規(guī)則狀的形狀。另外，連接管7a、密封支撐件7b和密封件7c彼此可不進(jìn)行螺紋接合，而彼此進(jìn)行固定。
根據(jù)本發(fā)明的提拉裝置可被應(yīng)用到任何的可提拉熱塑樹(shù)脂材料，但并不限于此。例如，采用的物質(zhì)為聚丙烯、聚乙烯、聚醛樹(shù)脂、聚甲醛、各種的尼龍(尼龍-6，尼龍-66，尼龍-12，聚對(duì)二甲苯酰胺等)和各種的聚酯(聚乙烯對(duì)酞酸鹽，聚丁烯對(duì)酞酸鹽等)。提拉材料的形狀可為繩狀、膜、帶和板等。該繩包含單絲、多絲、粗纖維等。
根據(jù)本發(fā)明的用在提拉裝置中的每個(gè)箱中的材料并不具有特定的限制，只要該材料可承受所使用的模具的溫度和壓力即可。例如，可從諸如鐵、鋁等金屬、各種的硬合成樹(shù)脂中進(jìn)行選擇。使用不銹鋼的出發(fā)點(diǎn)在于其可防銹及成本和可處理性角度考慮。
另外，為了調(diào)節(jié)在提拉箱中的提拉狀態(tài)，在提拉箱2和／或氣體提供裝置13中可提供加熱裝置，從而通過(guò)加熱或通過(guò)對(duì)氣體加壓調(diào)節(jié)提拉箱的內(nèi)部氣氛。片加熱器、帶加熱器、條加熱器、隱藏加熱器等可單獨(dú)或結(jié)合使用作為加熱裝置。當(dāng)將加熱裝置固定到直接與氣體接觸的位置時(shí)，所形成的加熱裝置需具有抗壓和耐水性。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明的提拉裝置1的操作。
將作為加壓密封氣體的介質(zhì)提拉物引入到提拉箱2中。當(dāng)例如對(duì)聚乙烯纖維進(jìn)行提拉時(shí)，壓力從2到5Kgf／cm2(采用絕對(duì)壓力，此后使用同樣的原則)，溫度從120攝氏度到151攝氏度，壓力最好從3到5Kgf／cm2，溫度從133攝氏度到151攝氏度，將提拉介質(zhì)引入到提拉箱2中。第一和第二加壓密封介質(zhì)箱3和4被填充有加壓的水，其為與提拉介質(zhì)具有相同質(zhì)量的加壓流體介質(zhì)，例如其壓力稍微高于提拉箱2中的加壓密封氣體，直到加壓水的液面高于第一上游和下游端口7和8處的液面為止。第一和第二緩沖介質(zhì)箱5和6填充有常壓水，其作為一種緩沖介質(zhì)，壓力低于作為提拉介質(zhì)的相同質(zhì)量的加壓水，直到所填充的常壓水的液面到達(dá)高于在第二上游和下游端口9和10處的液面為止。在此提拉裝置中，可使用壓力為10Kgf／cm2的加壓氣體，從而箱內(nèi)溫度可達(dá)到180攝氏度。
這里除了水、硅樹(shù)脂油以外，還可選擇使用諸如氮?dú)獾榷栊詺怏w作為每種提拉介質(zhì)、加壓介質(zhì)和緩沖介質(zhì)。然而，水是成本最低且最容易控制的。
在下面的描述中，提拉介質(zhì)、加壓介質(zhì)和緩沖介質(zhì)分別采用加壓飽和水蒸氣、加壓水和常壓水進(jìn)行描述。
在上游側(cè)供給輥24的夾持部分和下游側(cè)排放輥25的夾持部分之間，借助第三上游端口11→第一緩沖介質(zhì)箱5→第二上游端口9→第一加壓介質(zhì)箱3→第一上游端口7→提拉箱2→第一下游端口8→第二加壓介質(zhì)箱4→第二下游端口10→第二緩沖介質(zhì)箱6→第三下游端口12的程序提拉來(lái)自上游側(cè)供給輥的未提拉材料A。當(dāng)材料到達(dá)下游側(cè)排放輥25時(shí)，獲得提拉材料B。
在提拉箱2中，來(lái)自第一和第二加壓介質(zhì)箱3和4的加壓水處于這樣的一種狀態(tài)，即少量的加壓水通過(guò)穿過(guò)第一上游和下游端口7和8和開(kāi)口件的孔的提拉材料之間的間隙(D-d1)／2和(D-d2)／2流入提拉箱2。其結(jié)果是，保持提拉箱2的第一上游端口和下游端口7和8部分氣密，從而使加壓飽和水蒸氣不會(huì)發(fā)生泄露。
在第一和第二緩沖介質(zhì)箱5和6中，來(lái)自第一和第二加壓介質(zhì)箱3和4的加壓水處于這樣的一種狀態(tài)，即少量的加壓水通過(guò)穿過(guò)第二上游和下游端口9和10及開(kāi)口件的孔的提拉材料之間的間隙流入第一和第二緩沖介質(zhì)箱5和6。因此，常壓的水不會(huì)反流回到第一和第二加壓介質(zhì)箱3和4中。
在第三上游端口和下游端口11和12，常壓水不會(huì)從穿過(guò)第三上游和下游端口11和12的提拉材料之間的間隙和開(kāi)口件的孔噴出，而只是輕微的流出。
通過(guò)上述的第一上游和下游端口7和8及提拉箱排放部分17和17’部分的作用可保持提拉箱2內(nèi)部的氣密性，從而加壓的飽和水蒸汽不會(huì)泄露?？刂铺崂?內(nèi)部的溫度，使它保持恒定，從而可獲得均勻的熱提拉。
通過(guò)上面的描述，從上游側(cè)供給輥24提供的未提拉材料A，在水沉積到第一緩沖介質(zhì)箱5及進(jìn)而第一加壓介質(zhì)箱3中的未提拉材料A的表面上之后，進(jìn)入到提拉箱2中。因此，在未提拉材料A進(jìn)入提拉箱2之前不會(huì)被加熱?？煞乐刮刺崂牧螦被提前軟化。
在提拉材料B剛好從提拉箱2排放之后，在第二加壓介質(zhì)箱4及進(jìn)而在第二緩沖介質(zhì)箱6中對(duì)提拉材料進(jìn)行冷卻。因此，提拉材料B的質(zhì)量可保持穩(wěn)定。
在各個(gè)上游和下游端口，在穿過(guò)端口和開(kāi)口件的孔之間的提拉材料之間保持間隙。因?yàn)樵谒O(shè)定的間隙中，提拉材料總是被加壓水或常壓水所包圍，所以提拉材料與開(kāi)口件的孔直接接觸而被損壞的幾率很小，對(duì)質(zhì)量和操作不會(huì)造成困難。
通過(guò)控制器13d對(duì)提拉箱2上的氣體供給部分13的閘門(mén)13a進(jìn)行調(diào)節(jié)，該控制器響應(yīng)由溫度檢測(cè)器13e所檢測(cè)的提拉箱2的內(nèi)部溫度而進(jìn)行工作。因此，可保持提拉箱2的內(nèi)部溫度恒定。
來(lái)自第一和第二加壓介質(zhì)箱3和4的加壓水通過(guò)第一上游和下游端口7和8少量的流入到提拉箱2。此時(shí)，連續(xù)累積所排放的加壓的飽和水蒸汽。因此，通過(guò)提拉箱排放裝置17和17’排放加壓水和加壓水蒸汽的排放物。然而，所有的水都不排放，從而提拉箱2的內(nèi)部不通向大氣壓。通過(guò)對(duì)排放量進(jìn)行控制，從而提拉箱2中的液面不低于設(shè)定的水平。即，在提拉箱排放裝置17，閘門(mén)17a被手動(dòng)打開(kāi)，在通過(guò)肉眼確認(rèn)液面檢測(cè)器17d的液面的同時(shí)對(duì)排放進(jìn)行控制。另外，在提拉箱排放裝置17’，通過(guò)液面檢測(cè)器17i檢測(cè)儲(chǔ)藏箱17h中的液面，從而閘門(mén)控制器17j自動(dòng)工作，以控制閘門(mén)17e，從而對(duì)儲(chǔ)藏箱17h中的提拉箱排放物17k的排放進(jìn)行調(diào)節(jié)。
將通過(guò)泵16從加壓供給源提供的加壓水通過(guò)分別手動(dòng)調(diào)節(jié)加壓介質(zhì)供給裝置14和15的閘門(mén)14a和15a提供到第一和第二加壓介質(zhì)箱3和4中。通過(guò)分別手動(dòng)調(diào)節(jié)加壓介質(zhì)排放裝置18和19的閘門(mén)18a和19a適宜的排放箱體中的加壓介質(zhì)。
另外，在泵16的出口可設(shè)置一個(gè)減緩閘，從而可保持被提供到第一和第二加壓介質(zhì)箱3和4中的加壓介質(zhì)壓力的更大的穩(wěn)定性。
來(lái)自緩沖介質(zhì)供給裝置20和21的常壓水總是被分別提供到第一和第二緩沖介質(zhì)箱5和6中。從緩沖介質(zhì)排放裝置22和23對(duì)常壓水進(jìn)行排放。因此，常壓水的量與通過(guò)第二上游和下游端口9和10的加壓水的少量匯流量及從第三上游和下游端口11和12的泄露量保持平衡。
聚丙烯多束纖維被用做可提拉熱塑樹(shù)脂材料。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)提拉裝置1以200m／min的提拉速度，放大11倍的提拉處于捆綁狀態(tài)的截面為圓形的且直徑為2mm的未提拉材料。其結(jié)果，獲得處于捆綁狀態(tài)的直徑d2=0．6mm的具有圓形截面的聚丙烯多束提拉材料B。
在提拉裝置1的操作中，被用做提拉介質(zhì)的加壓飽和水蒸汽的壓力為4．2Kgf／cm2、溫度為145攝氏度，被用做加壓介質(zhì)的加壓介質(zhì)箱3和4中的高壓常溫水的壓力為4．8Kgf／cm2，且常壓常溫的水被用做緩沖介質(zhì)。
所有被用做開(kāi)孔件的聚四氟乙烯密封件的孔7e為圓形。每個(gè)孔7e的直徑在第三上游和下游端口11和12中被設(shè)定為4mm、在第二上游端口9為2．5mm、在第二下游端口10為1．6mm、在第一上游端口7為4mm，而在第一下游端口8中為4mm。其結(jié)果，每個(gè)間隙(D-d1)／2和(D-d1)／2的值在第三上游端口11中為1mm、在第三下游端口12中為1．7mm、在第二上游端口9中為0．25mm、在第二下游端口10中為0．5mm、在第一上游端口7中為1mm及在第一下游端口8中為1．7mm。
這里使用的提拉箱2的箱長(zhǎng)為17m。泵16的能力為21 l／min。
如此獲得的聚丙烯多束樹(shù)脂非常穩(wěn)定且質(zhì)量很高。未發(fā)現(xiàn)任何工作的麻煩。
實(shí)施例2聚丙烯多束纖維被用做可提拉熱塑樹(shù)脂材料。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)提拉裝置1以200m／min的提拉速度，放大6倍的提拉處于捆綁狀態(tài)的截面為圓形的且直徑為10mm的未提拉材料。其結(jié)果，獲得處于捆綁狀態(tài)的直徑d2=4mm的具有圓形截面的聚丙烯多束提拉材料B。
在提拉裝置1的操作中，被用做提拉介質(zhì)的加壓飽和水蒸汽的壓力為3Kgf／cm2、溫度為133攝氏度，被用做加壓介質(zhì)的加壓介質(zhì)箱中的高壓常溫水的壓力為5Kgf／cm2，且常壓常溫的水被用做緩沖介質(zhì)。
所有被用做開(kāi)孔件的聚四氟乙烯密封件的孔7e為圓形。每個(gè)孔7e的直徑在第三上游和下游端口11和12中被設(shè)定為30mm、在第二上游端口9為12mm、在第一上游端口7為25mm、在第一下游端口8為24mm，而在第二下游端口10中為8mm。其結(jié)果，每個(gè)間隙(D-d1)／2和(D-d1)／2的值在第三上游端口11中為10mm、在第三下游端口12中為13mm、在第二上游端口9中為1mm、在第二下游端口10中為2mm、在第一上游端口7中為7．5mm及在第一下游端口8中為10mm。
這里使用的提拉箱2的箱長(zhǎng)為17m。泵16的能力為200l／min。
如此獲得的聚丙烯多束樹(shù)脂非常穩(wěn)定且質(zhì)量很高。未發(fā)現(xiàn)任何工作的麻煩。
在根據(jù)本發(fā)明的提拉裝置中，具有縫隙狀開(kāi)口部分的密封裝置被設(shè)置在加壓介質(zhì)箱和與加壓介質(zhì)箱相鄰的緩沖介質(zhì)箱之間，從而只通過(guò)簡(jiǎn)單的操作就可快速準(zhǔn)確的將密封裝置應(yīng)用到各種的提拉材料上，如后面參考圖3到圖12中所述。對(duì)密封裝置進(jìn)行設(shè)定，使其適用于如上所述需要相對(duì)較窄的第二上游和下游端口9和10的地方。圖中所示的密封裝置被應(yīng)用在第二加壓介質(zhì)箱4和相鄰設(shè)置在下游側(cè)上的第二緩沖介質(zhì)箱6之間，在其間通過(guò)被提拉的材料B。此種的密封裝置同樣可被用在第一加壓介質(zhì)箱3和相鄰設(shè)置在上游側(cè)上的第一緩沖介質(zhì)箱5之間，在其間通過(guò)未被提拉材料A。可以用各個(gè)上游側(cè)上的構(gòu)件替代下游側(cè)上的各個(gè)構(gòu)件及用未提拉材料替代提拉材料來(lái)實(shí)現(xiàn)后面的方案。因此，省略對(duì)后面一種情況的詳細(xì)描述。另外，在附圖的描述中，通過(guò)觀察從上游側(cè)向下游側(cè)穿過(guò)提拉裝置1的提拉材料，可示出上、下、左和右的方向。對(duì)于在橫向?qū)ΨQ位置上的相同或重復(fù)的結(jié)構(gòu)，為了避免在附圖中的繁瑣，省略了部分標(biāo)號(hào)。
在圖3到圖5及圖12中，密封裝置30具有作為主要構(gòu)件的密封部分31和狹縫部分32。密封部分30還具有狹縫上／下調(diào)節(jié)器33和用于按壓狹縫上／下調(diào)節(jié)器33的作為選擇構(gòu)件的元件34。密封部分30還包含一個(gè)寬度調(diào)節(jié)部分35，一個(gè)狹縫左／右調(diào)節(jié)器36和用于按壓狹縫左／右調(diào)節(jié)器36的作為選擇構(gòu)件的元件37。因此，可使得提拉材料B沿虛線所表示的線從上游側(cè)向下游側(cè)在水平方向上通過(guò)大致的中心部分。
在密封部分30中，假設(shè)通常放置在平臺(tái)上的第二加壓介質(zhì)箱4的下游端面4a和通過(guò)諸如螺栓、螺絲等(在下面的描述中簡(jiǎn)稱為)固定到下游端面4a上的中間裝置321被設(shè)置作為邊界，密封部分31被設(shè)置在第二加壓介質(zhì)箱4一側(cè)上。狹縫部分32、狹縫上／下調(diào)節(jié)器33、按壓件34、寬度調(diào)節(jié)部分35、狹縫左／右調(diào)節(jié)器36和按壓件37被設(shè)置在第二緩沖介質(zhì)箱6一側(cè)上。在第二加壓介質(zhì)箱4中，介質(zhì)箱被下游側(cè)端面4a、上游側(cè)端面4e、左側(cè)表面4f、右端表面4g、蓋4b和底面4c所包圍。在下游端面4a的中心部分中形成一個(gè)長(zhǎng)方形的孔4d。在下游端面4a的上端水平設(shè)置一個(gè)突出的邊4h，從而蓋4b的下游端可被放置在突出邊4h上。第二緩沖介質(zhì)箱6通常位于第二加壓介質(zhì)箱4的平臺(tái)的延伸邊上，從而被下游端面6a、上游端面6e、左側(cè)面6f、右側(cè)面6g和底面6c所包圍。緩沖介質(zhì)供給部分21與底面6c相連。緩沖介質(zhì)排放部分23與右側(cè)面6g相連。密封部分31具有密封輥311、加壓箱側(cè)安裝件312、側(cè)面密封板313、固定桿315、固定軸318和擺動(dòng)桿314。
加壓箱側(cè)安裝件312在其上游端邊具有一個(gè)凸緣，在其截面的中心部分中形成一個(gè)水平的長(zhǎng)方形的狹縫312a。加壓箱側(cè)安裝件312被隨意的固定到在下游端面4a中形成的長(zhǎng)方形孔4d中。通過(guò)固定件對(duì)中間固定件321進(jìn)行固定，從而面對(duì)下游端面。
所形成的固定桿315為長(zhǎng)條狀。固定桿315被固定到加壓箱側(cè)安裝件312的上游端部的上、下、左和右位置上，及總共固定四個(gè)固定桿。通過(guò)設(shè)置固定桿315，從而向著第二加壓介質(zhì)箱4的上游側(cè)突出。一對(duì)條狀的連接材料316分別被放置在上游端的左側(cè)上的上和下固定桿315之間和右側(cè)上的上和下固定桿315之間。
所形成的每個(gè)固定軸318的截面為圓形。在所形成的一對(duì)固定軸318中，固定軸318的中心軸彼此平行，且在與水平方向Z垂直的方向上分開(kāi)一定距離，如圖3中的平面圖所示。通過(guò)固定件317對(duì)固定軸318進(jìn)行固定，每個(gè)固定軸318的相對(duì)端部分別穿過(guò)連接材料316的上下位置。
所形成的每個(gè)擺動(dòng)桿314為長(zhǎng)條狀。將擺動(dòng)桿314直接或通過(guò)諸如可圍繞作為其中心軸的固定軸318進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的套筒軸承等軸承設(shè)置在連接件316內(nèi)部的上、下、左和右位置，總共設(shè)置四個(gè)擺動(dòng)桿314。擺動(dòng)桿314延伸到加壓箱側(cè)安裝件312的上游端面的前面。作為一對(duì)按壓件的彈簧319被設(shè)置在諸如螺栓的固定件319a之間，其中固定件被固定到擺動(dòng)桿314內(nèi)部的上下部分上。彈簧319使得該對(duì)密封輥311保持豎直，從而將提拉材料B保持在恒定的壓力。可用其他的具有彈性的按壓件替代彈簧319，諸如液壓柱、氣壓柱、橡膠等。
密封輥311為一對(duì)上下的自由輥，每個(gè)截面形狀都為圓形。當(dāng)提拉裝置1工作時(shí)，密封輥311處于這樣的一種狀態(tài)，即用力使得密封輥311通過(guò)彈簧319而彼此接觸。密封輥311分別被設(shè)置在上部的左和右擺動(dòng)桿314和下部的左和右擺動(dòng)桿314之間，分別通過(guò)被固定到擺動(dòng)桿314的下游端部上的支撐軸311a直接或通過(guò)軸承旋轉(zhuǎn)支撐。通過(guò)提供密封輥311，從而在密封輥311的下游端和與下游端相對(duì)的加壓箱側(cè)安裝件312的上游端壁面312b之間保持小的間隙。在密封輥311可平滑旋轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)，將裕量設(shè)置成盡量的小。例如，從加工裝置的精度的角度，所設(shè)定的裕量不大于0．08mm。每個(gè)密封輥311的左和右端面311b被固定到加壓箱側(cè)安裝件312，同時(shí)分別與一對(duì)側(cè)面密封板313接觸。在側(cè)面密封板313中形成一對(duì)上、下開(kāi)孔313a，其略微大于支撐軸311a，形狀為圓形、橢圓形、正方形等，如圖12中所示，并形成在側(cè)面密封板313中，從而如后面所述，通過(guò)擺動(dòng)擺動(dòng)桿314，而使得支撐軸311a上下移動(dòng)。雖然未示出，但從摩擦阻力的角度來(lái)說(shuō)，最好將諸如氟樹(shù)脂、MC尼龍等的低摩擦的塑料板材黏結(jié)到每個(gè)側(cè)面密封板313的接觸面和密封輥311的左和右端面311b上。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)提拉裝置1工作時(shí)，與狹縫312a相鄰設(shè)置的該對(duì)上、下密封輥311，左和右側(cè)面密封板313和上游端壁面312b形成密封機(jī)構(gòu)。因此，使從第二加壓介質(zhì)箱4流入到與第二加壓介質(zhì)箱4相鄰的第二緩沖介質(zhì)箱6中的加壓介質(zhì)量保持很少。另外，當(dāng)提拉裝置1工作時(shí)，通過(guò)彈簧319的按壓，可保持處于該對(duì)上和下密封輥311之間的提拉材料處于恒定的壓力。因此，密封輥311可跟隨提拉材料B的厚度變化。當(dāng)提拉裝置1的第一操作開(kāi)始時(shí)，反作用于彈簧319的拉伸力，上部密封輥311被略微提升，便于放置提拉材料。在用其他的按壓件替代彈簧319時(shí)，情況與此相同。
下面將描述狹縫部分32、狹縫上／下調(diào)節(jié)器33和用于按壓狹縫上／下調(diào)節(jié)器33的元件34。
參考圖3，4，6和9，狹縫部分32具有一個(gè)中間固定件321、一個(gè)緩沖箱側(cè)安裝件322和一個(gè)調(diào)節(jié)器固定件323及閘324、豎直導(dǎo)件325。
中間固定件321由長(zhǎng)方形板材構(gòu)成。中間固定件321被設(shè)置在第二加壓介質(zhì)箱4的下游端面和第二緩沖介質(zhì)箱6的上游端面6e之間，并通過(guò)固定件被固定在該處。加壓箱側(cè)安裝件312的下游端面被通過(guò)固定件被固定到中間固定件321的上游端面，從而兩個(gè)端面彼此相對(duì)。在中心部分中形成水平方向上的橫向?yàn)殚L(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形狹縫321a，從而與狹縫312a具有大致相同的形狀，并位于與狹縫312a彼此相一致的位置。
緩沖箱側(cè)安裝件322由長(zhǎng)方形板材構(gòu)成。緩沖箱側(cè)安裝件322從第二緩沖中間箱6的端面6e朝向上游側(cè)。通過(guò)固定件固定緩沖箱側(cè)安裝件322，從而面對(duì)中間固定件321的下游端面。在緩沖箱側(cè)安裝件322的中心部分中形成水平方向上的橫向?yàn)殚L(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形狹縫322a，從而與狹縫321a具有大致相同的形狀，并位于與321a彼此相一致的位置。中間固定件321具有將緩沖箱側(cè)安裝件322和加壓箱側(cè)安裝件312間接與第二加壓中間箱4的下游端面4a固定的功能。因此，中間固定件321對(duì)于緩沖箱側(cè)安裝件322和加壓箱側(cè)安裝件312之間的固定和拆卸非常有用。然而，當(dāng)下游端面4a和上游端面6e緊密設(shè)置時(shí)，可省略掉中間固定件321，從而緩沖箱側(cè)安裝件322和加壓箱側(cè)安裝件312被間接固定到下游端面4a。
調(diào)節(jié)器固定件323由長(zhǎng)方形板材構(gòu)成。通過(guò)固定件對(duì)調(diào)節(jié)器固定件323進(jìn)行固定，從而面對(duì)緩沖箱側(cè)安裝件322的下游端面。在調(diào)節(jié)器固定件323的中心部分中形成水平方向上的橫向?yàn)殚L(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形狹縫323a，從而與狹縫322a具有大致相同的形狀，并位于與狹縫322a彼此相一致的位置。因此，狹縫312a、321a、322a和323a基本上具有相同的形狀，并使狹縫位于彼此相一致的位置，從而狹縫沿提拉材料B的通道線路彼此相通。
豎直導(dǎo)件325由一對(duì)長(zhǎng)方形平行六面體構(gòu)成。通過(guò)固定件將豎直導(dǎo)件325固定到調(diào)節(jié)器固定件323的下游端面的底部，從而豎直導(dǎo)件325的表面在橫向上彼此相隔一定距離并在豎直方向上彼此面對(duì)。
閘324具有上閘324a和下閘324b，每個(gè)都為長(zhǎng)方形的板并位于左和右豎直導(dǎo)件325之間，還具有定位裝置324c和324d。通過(guò)固定件將具有內(nèi)螺紋的提升塊333e固定到上閘324a的上端面的中心部分，從而提升塊333e的內(nèi)螺紋可與旋轉(zhuǎn)軸333a的外螺紋進(jìn)行螺紋接合，在后面將對(duì)此進(jìn)行描述。提升塊333e形成一個(gè)精細(xì)螺旋輸送機(jī)構(gòu)。在上閘324a的左和右兩側(cè)設(shè)置一對(duì)定位裝置324c。該對(duì)定位裝置324c具有一對(duì)貫穿上游和下游端面的開(kāi)孔，例如每個(gè)都為豎直細(xì)長(zhǎng)的橢圓形。被固定到調(diào)節(jié)器固定件323的螺栓的頭部被隨意的插入到長(zhǎng)孔中并通過(guò)諸如螺母等固定件進(jìn)行固定。因此，可將上閘324a固定到調(diào)節(jié)器固定件323上。類(lèi)似的，在下部閘324b的左和右兩側(cè)中設(shè)置一對(duì)定位裝置324d。該對(duì)定位裝置324d具有一對(duì)開(kāi)孔，每個(gè)都為豎直細(xì)長(zhǎng)的橢圓形。通過(guò)穿過(guò)長(zhǎng)孔的螺栓和螺母的頭部可將下部閘324b固定到調(diào)節(jié)器固定件323上。每個(gè)長(zhǎng)孔的形狀并不限于橢圓形。任何的諸如長(zhǎng)方形、上／下端部曲面形狀等都可作為長(zhǎng)孔的形狀，只要可進(jìn)行豎直調(diào)節(jié)即可。
當(dāng)提拉裝置1工作時(shí)，設(shè)置在左和右豎直導(dǎo)件325之間的下和上閘324b和324a之間的距離作為豎直的間隙G可根據(jù)提拉材料B的截面進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而將豎直間隙G設(shè)置在穿過(guò)狹縫312a、321a、322a及323a的提拉材料B的通道線路上。
諸如氟樹(shù)脂、MC尼龍等塑料的低摩擦板材最好通過(guò)固定件被固定到由豎直間隙G構(gòu)成的邊界的相對(duì)邊上，其中間隙G形成在上和下閘324a和324b之間，且其為提拉材料B通過(guò)的最窄部。因此，由于與提拉材料B相接觸，從而可降低板材327的材料磨損，并可防止穿過(guò)豎直間隙G的提拉材料B受到損壞。
如圖4中所示，狹縫312a、321a、322a和323a通常被設(shè)定成大于豎直間隙G。因此，用虛線表示的提拉材料B的最初設(shè)定的通道線路位于上下密封輥311的接觸位置及豎直狹縫312a、321a、322a和323a和豎直間隙G的中心位置。
參考圖3到圖5及圖9和圖10，狹縫上／下調(diào)節(jié)器33具有一個(gè)支架332和一個(gè)上／下調(diào)節(jié)部分333。
支架332在調(diào)節(jié)器固定件323的上端中心部的下游側(cè)上提供一個(gè)切口，以便于突出。
上／下調(diào)節(jié)部分333具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸333a，在其底部中具有一個(gè)外螺紋，并具有一個(gè)固定到其上端部的把手333b；一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)軸333a的軸承333c，其中的旋轉(zhuǎn)軸333a被包含在殼333f中，而殼333f被固定到支架332上；一個(gè)提升塊333e，被固定到上閘324a的上端表面的中心部。最好將用于防止精細(xì)螺旋輸送機(jī)構(gòu)后沖的彈簧333d固定到旋轉(zhuǎn)軸333a的下部。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)把手333b可旋轉(zhuǎn)與提升塊333e螺紋接合的旋轉(zhuǎn)軸333a。其結(jié)果，提升塊333e在豎直方向P上上或下逐步的移動(dòng)很小的高度，從而可精細(xì)的調(diào)節(jié)上和下閘324a和324b之間的豎直間隙G。在調(diào)節(jié)后，對(duì)定位裝置324c和324d進(jìn)行設(shè)定，從而可固定上和下閘324a和324b的位置。旋轉(zhuǎn)軸333a的頭部為可替代用于把手333b的多邊形，從而通過(guò)扳手可旋轉(zhuǎn)頭部。雖然此實(shí)施例已經(jīng)示出通過(guò)四個(gè)定位裝置324c和324d對(duì)閘324進(jìn)行固定，可根據(jù)加壓介質(zhì)的壓力至少在上和下位置設(shè)置一對(duì)定位裝置。
從加壓介質(zhì)的最小泄露量的角度看，只要豎直間隙G不會(huì)阻礙提拉，其應(yīng)設(shè)置的盡量的小。然而，如果豎直間隙G太窄，提拉材料B與上和下閘324a和324b的過(guò)量摩擦?xí)斐蓳p傷或提拉的不規(guī)則性。相應(yīng)的，所選擇的豎直間隙G最好不大于穿過(guò)豎直間隙G的提拉材料B的截面寬度的和，且豎直裕量為4mm。
接著參考圖3到圖5及圖10，用于按壓狹縫上／下調(diào)節(jié)器33的元件34具有一個(gè)支撐板341、支柱342、按壓軸343和彈簧344。
支撐板341由長(zhǎng)方形板材構(gòu)成。支撐板在其上中心部位具有一個(gè)切口。支撐板341通過(guò)固定件被豎直固定到一對(duì)左和右柱狀的支柱342，支柱342被設(shè)置在支架332的下游端面上，從而伸向下游側(cè)。在支撐板341的下部的左和右兩側(cè)設(shè)置一對(duì)按壓軸343，從而指向下游側(cè)。彈簧344被分別固定到按壓軸343上，從而可將上閘324壓向上游側(cè)?？捎门c彈簧319具有相同作用的按壓元件替代彈簧344。
參考圖3到圖5，寬度調(diào)節(jié)部分35具有上水平導(dǎo)件351、下水平導(dǎo)件352、寬度調(diào)節(jié)材料353和定位裝置354。
上水平導(dǎo)件351分別被固定到一對(duì)豎直導(dǎo)件325的下游表面上，每個(gè)上水平導(dǎo)件351的形狀為橫向的長(zhǎng)方形，橫向的寬度略大于豎直導(dǎo)件325的橫向?qū)挾?。下水平?dǎo)件352被分別固定到一對(duì)豎直導(dǎo)件325的下游表面上，且每個(gè)下水平導(dǎo)件352為橫向的長(zhǎng)方形形狀，橫向?qū)挾壬源笥谪Q直導(dǎo)件325的橫向?qū)挾?。在上和下水平?dǎo)件351和352之間的上下平行表面間固定一對(duì)具有與橫向?qū)ΨQ位置相對(duì)的豎直側(cè)面的寬度調(diào)節(jié)材料353，從而可橫向滑動(dòng)。
每個(gè)寬度調(diào)節(jié)材料353在下游側(cè)上具有高度降低的臺(tái)階353b，在上端部的上游側(cè)具有高度增大的上部臺(tái)階353a。如圖4中所示，其為側(cè)視圖，每個(gè)寬度調(diào)節(jié)材料353的形狀類(lèi)似階梯。在每個(gè)寬度調(diào)節(jié)材料353的下端部，橫向?qū)挾茸冋?。如圖5中所示，其為正視圖，每個(gè)寬度調(diào)節(jié)材料353的形狀使得靠近中心的底部被切除。在下部臺(tái)階353b的下部，對(duì)一對(duì)通孔353c中的內(nèi)螺紋進(jìn)行螺紋加工，從而使得其從通孔的左和右端面向著要通過(guò)的提拉材料的橫向中心部分延伸。因此，通孔的內(nèi)螺紋可與旋轉(zhuǎn)軸362a的外螺紋接合，在后面將對(duì)此進(jìn)行描述，從而可形成一個(gè)精細(xì)螺旋輸送機(jī)構(gòu)。寬度調(diào)節(jié)材料的353的形狀類(lèi)似臺(tái)階的原因在于在固定按壓件37時(shí)便于按壓，在后面將對(duì)此進(jìn)行描述。寬度調(diào)節(jié)材料的形狀除了類(lèi)似臺(tái)階外，還可為長(zhǎng)方體。最好通過(guò)固定件將與板材327類(lèi)似的板材355分別固定到左和右寬度調(diào)節(jié)材料353的相對(duì)側(cè)面上，從而寬度調(diào)節(jié)材料353可適應(yīng)由于與通過(guò)的提拉材料B的接觸所產(chǎn)生的摩擦。
在圖5的正視圖中，上和下成對(duì)的橫向長(zhǎng)孔，即總共的四個(gè)橫向長(zhǎng)孔，每個(gè)長(zhǎng)孔的形狀為橢圓形，并被設(shè)置在下臺(tái)階353b的大致中心部分中。被固定到下閘324b的四個(gè)螺栓的頭部被隨意的安裝到長(zhǎng)孔中，并通過(guò)諸如螺母等固定件進(jìn)行固定，從而可將寬度調(diào)節(jié)材料353固定到下閘324b。因此，總共設(shè)置四個(gè)定位裝置354，從而可將成對(duì)的寬度調(diào)節(jié)材料353的相對(duì)豎直側(cè)面之間的距離手動(dòng)調(diào)節(jié)到所需的橫向間隙W。在定位裝置354中，與定位裝置324c和324d的方式相同，每個(gè)長(zhǎng)孔的形狀并不限于橢圓形，只要可進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)，可適用任何的形狀。寬度調(diào)節(jié)材料353的結(jié)構(gòu)與閘324相對(duì)應(yīng)。寬度調(diào)節(jié)材料353被用于設(shè)定橫向間隙W，而閘324被用于設(shè)定豎直間隙G。
參考圖3到圖5，狹縫左／右調(diào)節(jié)器36具有一對(duì)外殼361，和一對(duì)左／右調(diào)節(jié)部分362。在與水平方向上設(shè)定的軸對(duì)稱的位置上相對(duì)的設(shè)置與狹縫上／下調(diào)節(jié)器33相同的構(gòu)件。
將一對(duì)外殼361固定到第二緩沖介質(zhì)箱6外的平臺(tái)上，并將軸向設(shè)定在水平方向。
雖然圖中未詳細(xì)示出，左／右調(diào)節(jié)部分362的結(jié)構(gòu)與狹縫上／下調(diào)節(jié)器33的結(jié)構(gòu)相同。分別在殼361中容納用于旋轉(zhuǎn)支撐旋轉(zhuǎn)軸362a的軸承，并水平設(shè)定軸向。在旋轉(zhuǎn)軸362a中從旋轉(zhuǎn)軸362a的中心部分向著通過(guò)的被提拉材料的橫向中心部分對(duì)外螺紋進(jìn)行螺紋加工。將把手362b固定到左和右端部，從而分別位于橫向的對(duì)稱位置。旋轉(zhuǎn)軸362a分別與通孔353c接合，從而形成精細(xì)螺旋輸送機(jī)制。通過(guò)設(shè)定每個(gè)外螺紋的長(zhǎng)度，由此使寬度調(diào)節(jié)材料353之間的橫向間隙W(后面將要描述)取所需的最大值。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過(guò)分別手動(dòng)操作旋轉(zhuǎn)把手362b可旋轉(zhuǎn)與通孔353c螺紋接合的旋轉(zhuǎn)軸362a。其結(jié)果，寬度調(diào)節(jié)材料353被連續(xù)的在左或右方向上移動(dòng)小的距離。因此，可精細(xì)的將成對(duì)左和右寬度調(diào)節(jié)材料353的側(cè)面間的橫向間隙W調(diào)節(jié)到所需的值。每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸362a的頭部的形狀為可替代把手362b的多邊形，從而通過(guò)扳手可旋轉(zhuǎn)頭部。當(dāng)設(shè)置了定位裝置354時(shí)，在對(duì)橫向間隙W進(jìn)行調(diào)節(jié)后，可通過(guò)設(shè)定定位裝置354，而對(duì)寬度調(diào)節(jié)材料353的位置進(jìn)行固定。雖然此實(shí)施例中已經(jīng)示出了通過(guò)設(shè)定四個(gè)定位裝置354而對(duì)寬度調(diào)節(jié)材料353進(jìn)行固定，但仍可根據(jù)加壓介質(zhì)的壓力至少在左和右設(shè)置一對(duì)定位裝置。
從加壓介質(zhì)的最小泄露量的角度看，只要橫向間隙W不會(huì)阻礙提拉，其應(yīng)設(shè)置的盡量的小。然而，如果橫向間隙W太窄，提拉材料B與寬度調(diào)節(jié)材料353的過(guò)量摩擦?xí)斐蓳p傷或提拉的不規(guī)則性。相應(yīng)的，所選擇的橫向間隙W最好不大于穿過(guò)橫向間隙W的提拉材料B的截面寬度的和，且橫向?qū)挾仍Ａ繛?0mm。
接著參考圖3到圖5，用于按壓狹縫左／右調(diào)節(jié)器36的元件37具有一個(gè)支撐板371、支柱372、按壓軸373和彈簧374。
支撐板371由一對(duì)左和右板材構(gòu)成。每個(gè)都具有一個(gè)上水平部分和一個(gè)與上水平部分保持連續(xù)的下斜部。支撐板371的上水平部被通過(guò)固定件固定到左右成對(duì)的柱狀支柱372上，即總共四個(gè)柱狀支柱372，其被固定到上水平導(dǎo)件351，從而伸向下游側(cè)。在豎直方向上設(shè)置支撐板371的上水平部分，并與上水平導(dǎo)件351的下游表面保持一定距離。分別在支撐板371的下斜部中設(shè)置一對(duì)按壓軸373，從而面對(duì)上游側(cè)。將彈簧374固定到按壓軸373上，從而可將寬度調(diào)節(jié)材料353的上部臺(tái)階353a壓向上游側(cè)?？捎闷渌陌磯杭娲鷱椈?74，其方式與彈簧31相同。
雖然在上面的描述中，狹縫上／下調(diào)節(jié)器33、狹縫左／右調(diào)節(jié)器36和寬度調(diào)節(jié)部分35被整體固定，這些并不是全部需要的，但對(duì)于(1)狹縫上／下調(diào)節(jié)器33，(2)寬度調(diào)節(jié)部分35和(3)寬度調(diào)節(jié)部分35和狹縫左／右調(diào)節(jié)器36的組合中可進(jìn)行選擇的固定。另外，所有的按壓件34和37并不總是需要，但可選擇的固定。特別是當(dāng)固定按壓件37時(shí)，可省略掉上面描述(3)中的寬度調(diào)節(jié)部分35中的定位裝置354。
作為一個(gè)最簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的的實(shí)例，如果以同樣的方法將作為目標(biāo)的提拉材料應(yīng)用到提拉裝置中，可省略掉調(diào)節(jié)器固定件323，且狹縫部分32的閘可整體構(gòu)成，不用分為上和下部，并可設(shè)置開(kāi)孔部分，其尺寸可根據(jù)被提拉材料B對(duì)應(yīng)豎直間隙G和橫向間隙W，從而可將閘324固定到緩沖箱側(cè)安裝件322的下游端面上。
在另外的一個(gè)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的實(shí)例中，可改變所應(yīng)用的提拉材料的種類(lèi)，將參考圖11a和11b對(duì)密封裝置30’進(jìn)行描述。在圖11a和11b中，參考了與密封裝置30相同的構(gòu)件，從而省略對(duì)其的詳細(xì)描述。在密封裝置30’中，省略了調(diào)節(jié)器固定件323，且閘326被劃分為二，即其中心部分的上和下部分，從而兩個(gè)部分被形成為長(zhǎng)方形板狀的上和下閘326a和326b，其介于位于緩沖箱側(cè)安裝件322的下游端面中的左右豎直導(dǎo)件325之間。以與閘324的定位裝置324c和324d相同的方式分別在上和下閘326a和326b中設(shè)置成對(duì)的定位裝置326c和326d。上和下閘326a和326b之間的豎直間隙G可被精細(xì)調(diào)節(jié)，從而上和下閘326a和326b被沿定位裝置326c和326d的豎直長(zhǎng)孔上和下移動(dòng)，并分別通過(guò)定位裝置326c和326d進(jìn)行固定，這與對(duì)閘裝置324的調(diào)節(jié)不同。在此實(shí)施例中被省略的寬度調(diào)節(jié)部分35可被固定到閘326的下游表面上。
下面將參考圖13a和13f對(duì)根據(jù)本發(fā)明的提拉裝置1的作為另外的一個(gè)選擇結(jié)構(gòu)的捆綁裝置40進(jìn)行描述。
捆綁裝置40被設(shè)置在提拉裝置1中的供給輥24和第一緩沖介質(zhì)箱5之間，或在提取輥25和第二緩沖介質(zhì)箱6之間。一對(duì)左和右水平軸45被樞軸支撐并固定到豎立在地表VV上的水平表面的平臺(tái)41上，從而上和下液流彼此平行并相隔一定距離。兩個(gè)豎直軸42分別通過(guò)兩個(gè)接頭進(jìn)行豎立。每個(gè)接頭46可被固定到每個(gè)水平軸45的左和右端部的任何一個(gè)上，從而通過(guò)在水平方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)而被定位在交叉的位置上。一對(duì)桿狀的導(dǎo)件43被從兩個(gè)接頭47延伸到兩個(gè)接頭44。兩個(gè)接頭47分別被固定到豎直軸的中心部分上，從而可豎直滑動(dòng)。兩個(gè)接頭44分別被固定到水平軸45的中心部分上，從而可橫向的滑動(dòng)。在圖13a的正視圖中，導(dǎo)件43的形狀類(lèi)似于一個(gè)“V”形。通過(guò)豎直和橫向調(diào)節(jié)各個(gè)接頭44，46和47的位置可豎直和橫向的改變導(dǎo)件43的傾角和橫向的位置。在完成此種的設(shè)定后，通過(guò)提供的各個(gè)螺絲對(duì)接頭44，46和47進(jìn)行固定。
圖13a到圖13d中的虛線所示的上部表示提拉材料B，且其下部示出了一個(gè)槽48，用于接收從提拉材料B流下的水。圖13f中的虛線部分示出了這樣的一種狀態(tài)，其中處于上部位置的接頭47在豎直方向P上向下移動(dòng)，且其中豎直方向上的導(dǎo)件43按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。
捆綁裝置40的形狀并不限于圖13a到圖13f中所示的“V”形。任何的諸如近似的“V”形、“U”形、圓弧、錐形等都可采用，只要給該形狀的橫向?qū)挾仍谡晥D中從下游側(cè)向上游側(cè)逐漸向下變窄即可。
下面將參考圖3到圖10和圖12對(duì)密封裝置30的操作進(jìn)行描述。
在本發(fā)明中的密封裝置30被固定到第二加壓中間箱4和相鄰設(shè)置在第二加壓介質(zhì)箱4的下游側(cè)上的第二緩沖介質(zhì)箱6之間。當(dāng)提拉裝置工作時(shí)，提拉材料基本上在水平方向上從上游側(cè)移動(dòng)到下游側(cè)。如圖3中的虛線所示，初始設(shè)定的提拉材料B的通道線路位于略微高于上和下密封輥311的接觸位置和各個(gè)狹縫312a、321a、322a和323a及豎直間隙G的豎直中心位置。這是因?yàn)樵谔崂b置1進(jìn)行工作時(shí)，提拉材料B通常會(huì)產(chǎn)生變形，以便通過(guò)圖12中所示的大致的豎直中心位置。通過(guò)初始設(shè)定通道線路，以完成此操作?？筛鶕?jù)提拉的條件，將通道線路設(shè)定在大致的豎直中心位置。
在提拉裝置1工作之前，通常固定下部的閘324b。然后，通過(guò)手動(dòng)操作把手333b而旋轉(zhuǎn)與提升塊333e接合的旋轉(zhuǎn)軸333a，從而提升塊333e在豎直方向上被上和下移動(dòng)小的距離。其結(jié)果，上閘324a上下移動(dòng)，從而對(duì)豎直間隙G進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)將厚度量尺插在上和下閘324a和324b之間。如果不是用被夾的厚度量尺設(shè)定豎直間隙G，而是根據(jù)諸如SIKO數(shù)字位置指示器(由Imao公司制造)的指示進(jìn)行設(shè)定，其中的位置指示器被設(shè)置在外殼333f的上部，從而與把手333b的旋轉(zhuǎn)互鎖，這樣即使在提拉材料處于工作的狀態(tài)下，也可對(duì)豎直間隙G進(jìn)行調(diào)節(jié)。
接著，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)左和右把手362b可旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸362a，從而寬度調(diào)節(jié)材料353在橫向T上可連續(xù)的移動(dòng)小的距離。其結(jié)果，橫向間隙W被設(shè)定，同時(shí)可根據(jù)提拉材料B的截面形狀情況對(duì)定位裝置進(jìn)行設(shè)定。
在第二加壓介質(zhì)箱4中的上和下密封輥311為通過(guò)彈簧319加載了預(yù)定量的壓力的自由輥。通過(guò)提拉材料B的提拉而拉伸密封輥311，從而順利的進(jìn)行密封輥311的旋轉(zhuǎn)。即使在被提拉材料B通過(guò)上和下密封輥311之間時(shí)，通過(guò)由上和下密封輥311及密封片313的側(cè)面構(gòu)成的密封機(jī)構(gòu)可將從第二加壓介質(zhì)箱4流入到第二加壓介質(zhì)箱4的下游側(cè)上的第二緩沖介質(zhì)箱中的加壓介質(zhì)量保持在非常小，這是因?yàn)楸舜税磯旱纳虾拖旅芊廨伇灰孕〉脑６仍O(shè)置在加壓箱側(cè)安裝件312的上游端壁面312b內(nèi)，同時(shí)由于側(cè)面密封板313與左和右端面311b接觸。
提拉材料B連續(xù)的從上游側(cè)通過(guò)比提拉材料B的截面尺寸寬的狹縫312a、321a、322a和323a。然后，提拉材料B在位于最下游側(cè)狹縫323a的最窄部中被窄化到最小的尺寸，且提拉材料通過(guò)其中，即，通過(guò)對(duì)上和下閘314a和324b之間的豎直間隙G進(jìn)行初步設(shè)定和對(duì)寬度調(diào)節(jié)材料353之間的橫向間隙W進(jìn)行初步設(shè)定。然后，提拉材料B到達(dá)第二緩沖介質(zhì)箱的內(nèi)部。
圖12典型的示出了密封裝置30的通常的工作狀態(tài)。通過(guò)上和下密封輥311和加壓箱側(cè)安裝件312的上游端壁表面312b，對(duì)被用力進(jìn)入到第二加壓介質(zhì)箱4中的加壓介質(zhì)Ua進(jìn)行密封(未示出進(jìn)行密封的左和右端面311b和側(cè)面密封板313)。緩沖介質(zhì)Ub被提供到下游側(cè)上的第二緩沖介質(zhì)箱6中，從而緩沖介質(zhì)Ub的液面至少被保持高于豎直間隙G，其中豎直間隙G形成在上和下閘324a和324b之間，且提拉材料B通過(guò)其中。提拉材料B通過(guò)狹縫312a、321a、322a和323a及豎直間隙G的大致的豎直中心，并從第二加壓介質(zhì)箱4輸送到第二緩沖介質(zhì)箱6中，并在從第二加壓介質(zhì)箱4流出的加壓介質(zhì)Ua的量保持最小時(shí)進(jìn)行提拉。
按照密封裝置30，即使在可提拉熱塑樹(shù)脂材料的截面形狀為諸如環(huán)狀的圓形、或正方形，或諸如膜、帶和片等的不規(guī)則形狀的情況下，也可根據(jù)截面形狀對(duì)豎直和橫向間隙G和W進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而其可靈活、快速的適應(yīng)密封裝置30的截面面積的變化。因此，豎直和橫向間隙G和W可選擇的相對(duì)較大，因?yàn)榕c未使用密封裝置30而只具有一個(gè)作為開(kāi)口部分的孔的開(kāi)口件的情況相比，加壓介質(zhì)的泄露量非常小。
作為一個(gè)具體的實(shí)例，其上固定有密封裝置30的提拉裝置1在提拉箱內(nèi)部壓力為5Kgf／cm2的條件下連續(xù)工作，且所提供的材料也在纖維束到片材的范圍內(nèi)變化。結(jié)果，可無(wú)任何問(wèn)題的進(jìn)行高溫、高壓的提拉。
當(dāng)未固定狹縫上／下調(diào)節(jié)器33時(shí)，閘裝置324具有一個(gè)根據(jù)提拉材料B形成的開(kāi)口部分，從而其尺寸與豎直間隙G相對(duì)應(yīng)，或可根據(jù)上述的圖11b中所述的在密封裝置30’中通過(guò)夾在上和下閘326a和326b之間的厚度量尺設(shè)定豎直間隙G，從而可根據(jù)提拉材料B的工作狀態(tài)，通過(guò)定位裝置326c和326d對(duì)上和下閘326a和326b的位置進(jìn)行設(shè)定。在此情況下，就可工作性而言，通常的，在提前固定下閘326b的位置的同時(shí)，用放置在上和下閘之間的厚度量尺豎直調(diào)節(jié)上閘326a的位置。
當(dāng)未固定寬度調(diào)節(jié)部分35時(shí)，可將狹縫323a的開(kāi)口寬度選擇為所需的橫向間隙W。當(dāng)只固定了寬度調(diào)節(jié)部分35而未固定狹縫左／右調(diào)節(jié)器時(shí)，可手動(dòng)調(diào)節(jié)一對(duì)左和右寬度調(diào)節(jié)材料353之間的橫向間隙W，并通過(guò)定位裝置354進(jìn)行設(shè)定。
在固定了按壓件34的情況下，當(dāng)松開(kāi)作為定位裝置324c和324d的頭部并用于調(diào)節(jié)豎直間隙G的螺釘時(shí)，分別固定到按壓軸343上的彈簧的壓力作用到上閘324a上以抵消來(lái)自第二加壓介質(zhì)箱4的壓力。因此，可有效的防止加壓介質(zhì)泄露。類(lèi)似的，在固定了加壓件37的情況下，當(dāng)調(diào)節(jié)橫向間隙W時(shí)，被固定到按壓軸373上的彈簧374的壓力分別作用到寬度調(diào)節(jié)材料353的上臺(tái)階353a上，以抵消來(lái)自第二加壓介質(zhì)箱4的加壓介質(zhì)的壓力。因此，可有效的防止加壓介質(zhì)泄露。
同樣在用其他的按壓件替代彈簧344和374的情況下，在不用喪失加壓介質(zhì)的壓力的情況下，可容易的進(jìn)行豎直和橫向間隙G和W的調(diào)節(jié)。
如上所述，當(dāng)固定了狹縫上／下調(diào)節(jié)器33和狹縫左／右調(diào)節(jié)器36的情況下，可對(duì)豎直和橫向間隙G和W進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而靈活和快速的適應(yīng)各種提拉材料B的變化。另外，按壓件34和37對(duì)于防止加壓介質(zhì)的泄露很有效，其原因在于彈簧344和374的壓力分別作用到上閘324a和寬度調(diào)節(jié)材料353上，以抵消來(lái)自第二加壓介質(zhì)箱4的壓力。因此，安裝按壓件34和37的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)提拉材料B處于工作狀態(tài)下時(shí)，可對(duì)豎直和橫向間隙G和W進(jìn)行改變。
下面將參考圖13對(duì)捆綁裝置40的操作進(jìn)行描述。
當(dāng)提拉類(lèi)似于纖維束的提拉材料時(shí)，將提拉材料在供給輥24和第一緩沖介質(zhì)箱5之間或在提取輥25和第二緩沖介質(zhì)箱6之間在橫向上寬展為膜狀的同時(shí)輸送提拉材料。因此，隨機(jī)存在的多余部分會(huì)干擾提拉箱2的壓力升高和保持。然而，當(dāng)提拉材料通過(guò)形狀類(lèi)似于“V”形的導(dǎo)件43時(shí)，提拉材料側(cè)移到“V”形的橫向中心部分，從而阻擋住多余的部分。結(jié)果，導(dǎo)件43可有效的用于升高和保持壓力。特別是在進(jìn)行提拉后，使用位于提取輥25和第二緩沖介質(zhì)箱6之間的導(dǎo)件43。當(dāng)導(dǎo)件43的傾角和橫向位置變化時(shí)，提拉裝置可靈活的適應(yīng)各種提拉材料B的變化。
根據(jù)本發(fā)明的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置可靈活、快速的適應(yīng)被提拉的可提拉熱塑樹(shù)脂材料的種類(lèi)的變化。不存在操作上的麻煩，且裝置精巧，成本低。可獲得高溫下的穩(wěn)定和均勻的高質(zhì)量提拉材料。即使在可提拉熱塑樹(shù)脂材料的形狀截面為諸如環(huán)狀的圓形、或正方形或諸如膜、帶、片等的不規(guī)則形狀的情況下，或在截面面積改變的情況下，提拉裝置也可在寬范圍內(nèi)適應(yīng)此種的變化。
各個(gè)標(biāo)號(hào)的描述1提拉裝置2提拉箱3第一加壓介質(zhì)箱4第二加壓介質(zhì)箱5第一緩沖介質(zhì)箱6第二緩沖介質(zhì)箱7，9，11第一，第二和第三上游端口8，10，12第一，第二和第三下游端口7c密封7e孔13氣體供給部分13’旁通氣體供給部分13d，17j閘門(mén)控制器13e溫度檢測(cè)器14，15加壓介質(zhì)供給部分17，17’提拉箱排放部分17d，17I液面檢測(cè)器17h儲(chǔ)藏箱18，19加壓介質(zhì)排放部分20，21緩沖介質(zhì)供給部分22，23緩沖介質(zhì)排放部分24供給輥25提取輥30密封裝置31密封部分311密封輥312加壓箱側(cè)密封件312a，321a，322a，323a狹縫313側(cè)面密封板314擺動(dòng)桿319，333d，344，374彈簧32狹縫部分321中間固定件322緩沖箱側(cè)安裝件323調(diào)節(jié)器固定件324，326閘324a，326a上閘324b，326b下閘324c，324d，326c，354定位裝置325豎直導(dǎo)件327，355片材33狹縫上／下調(diào)節(jié)器333上／下調(diào)節(jié)部分333a旋轉(zhuǎn)軸333e提升塊34，37按壓件341，371支撐板342，372支柱343，373按壓軸35寬度調(diào)節(jié)裝置351上水平導(dǎo)件352下水平導(dǎo)件353寬度調(diào)節(jié)材料36狹縫左／右調(diào)節(jié)器362左／右調(diào)節(jié)部分40捆綁裝置43導(dǎo)件A未提拉材料B提拉材料D孔內(nèi)徑G豎直間隙P豎直方向T橫向Ua加壓介質(zhì)Ub緩沖介質(zhì)W橫向間隙Z水平方向
權(quán)利要求
1．一種用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于包含橫向細(xì)長(zhǎng)的提拉箱；第一加壓密封的介質(zhì)箱和在提拉箱的上游或與其鄰近設(shè)置的介質(zhì)緩沖箱；設(shè)置在所述提拉箱下游或與下游鄰近的第二加壓密封介質(zhì)箱和第二介質(zhì)緩沖箱；用于將所述提拉箱與和其相鄰的所述各個(gè)上游側(cè)的箱相連的第一和第二上游端口；設(shè)置在所述第一介質(zhì)緩沖箱的上游側(cè)的第三上游端口；用于將所述提拉箱與和其相鄰的所述各個(gè)下游側(cè)箱相鄰的第一和第二下游端口；設(shè)置在所述第二介質(zhì)緩沖箱的下游側(cè)的第三下游端口；與所述提拉箱相連的加壓密封氣體入口和提拉箱排放裝置；與所述第一和第二介質(zhì)緩沖箱相連的緩沖介質(zhì)供給裝置和緩沖介質(zhì)排放裝置；在上游端口和下游端口設(shè)置多個(gè)彼此具有間隙的開(kāi)口件，開(kāi)口件的中心對(duì)準(zhǔn)，且每個(gè)開(kāi)口件都具有一個(gè)開(kāi)口，該開(kāi)口根據(jù)穿過(guò)其中的提拉材料的截面形成；加壓密封的介質(zhì)通過(guò)所述第一和第二上游端口和所述第一和第二下游端口少量的流入到所述提拉箱和所述第一及第二介質(zhì)緩沖箱中；從所述第三上游端口提供的未提拉材料被引入到所述提拉箱中，在其中引入加壓密封的氣體，并保持氣密封，同時(shí)對(duì)未提拉材料進(jìn)行提拉操作，并被輸送到所述第三下游端口提出。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于在所述提拉箱和／或加壓密封氣體供給裝置中設(shè)置有加熱器，從而除了對(duì)加壓氣體進(jìn)行加熱控制外還可進(jìn)行所述提拉箱內(nèi)部氣氛的加熱控制。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于設(shè)置一個(gè)作為所述提拉箱排放裝置的與所述提拉箱相連通的儲(chǔ)藏箱，通過(guò)液面檢測(cè)器檢測(cè)所述儲(chǔ)藏箱的液面，通過(guò)啟動(dòng)閘門(mén)控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)閘門(mén)，從而可保持所述提拉箱氣密性。
4．根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任何一個(gè)權(quán)利要求所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于形成一個(gè)所述氣體供給裝置，從而通過(guò)溫度檢測(cè)器檢測(cè)所述提拉箱內(nèi)部的溫度，通過(guò)啟動(dòng)閘門(mén)控制器而自動(dòng)調(diào)節(jié)閘門(mén)，從而可將提拉箱的內(nèi)部保持在所需的溫度。
5．根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任何一個(gè)權(quán)利要求所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于用于所述每個(gè)開(kāi)口件的密封件，其中對(duì)作為金屬的不銹鋼和作為塑料的氟樹(shù)脂和硅樹(shù)脂構(gòu)成的組成中的一種進(jìn)行選擇。
6．根據(jù)權(quán)利要求1到5中的任何一個(gè)權(quán)利要求所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于所述的加壓密封氣體包含水蒸氣，所述加壓密封的介質(zhì)由加壓密封的水構(gòu)成，而所述緩沖介質(zhì)由壓力低于所述加壓密封水的低壓水構(gòu)成。
7．根據(jù)權(quán)利要求1到6中任何一個(gè)權(quán)利要求所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于其還包含一個(gè)設(shè)置在所述每個(gè)加壓密封介質(zhì)箱和與其相鄰的一個(gè)所述介質(zhì)緩沖箱之間的密封部分，所述密封部分包含由一對(duì)上下密封輥和一對(duì)側(cè)面密封片構(gòu)成的密封部分，該對(duì)所述密封輥在所述加壓密封箱與所述加壓密封介質(zhì)箱的端面固定的固定側(cè)的壁面中具有細(xì)的縫隙并在其中心部位形成有狹縫，該對(duì)所述密封輥通過(guò)被按壓件按壓的擺動(dòng)桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，所述的一對(duì)側(cè)面密封片與加壓密封箱側(cè)面固定部分固定，同時(shí)與密封輥的左右端面接觸；狹縫部分具有緩沖箱側(cè)安裝件，和一個(gè)閘門(mén)，所述緩沖箱側(cè)安裝件與和所述加壓密封介質(zhì)箱相鄰的所述介質(zhì)緩沖箱的側(cè)端面固定且在其中心部具有一個(gè)狹縫，所述閘門(mén)與所述緩沖箱側(cè)安裝件固定并具有一個(gè)開(kāi)口部分，開(kāi)口部分根據(jù)通過(guò)其中的所述提拉材料的截面形狀形成，并具有小的裕量；其中根據(jù)所述提拉材料的輸送路徑設(shè)置狹縫和開(kāi)口部分， 從而通過(guò)所述密封部分將加壓密封介質(zhì)的泄露量保持在非常小的水平。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于將所述閘在其豎直的中心部分一分為二，從而上下閘形成為長(zhǎng)方形的片狀；在所述上下閘的左右設(shè)置具有隔開(kāi)一定距離的豎直相對(duì)面的豎直引導(dǎo)件；提供定位裝置，從而使固定到所述緩沖箱側(cè)安裝件的固定件的頭部被自由設(shè)置到所述各個(gè)閘的豎直長(zhǎng)孔中；通過(guò)調(diào)節(jié)沿所述豎直導(dǎo)引件滑動(dòng)的所述閘門(mén)之間的豎直間隙而對(duì)所述開(kāi)口部分進(jìn)行設(shè)定；通過(guò)所述定位裝置可將所述閘門(mén)固定到所述緩沖箱側(cè)安裝件上。
9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于提拉裝置還包含一個(gè)狹縫上／下調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器包含一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，被軸承旋轉(zhuǎn)支撐，其中所述軸承被固定到插在所述閘和所述緩沖箱側(cè)安裝件之間的調(diào)節(jié)器固定件上，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部具有螺紋；及一個(gè)提升塊，被與所述旋轉(zhuǎn)軸的所述螺紋進(jìn)行螺紋-接合，并被固定到所述上閘的上端面的中心部分，其中所述提升塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸而被上下移動(dòng)， 從而在豎直方向上上下移動(dòng)所述上閘，由此對(duì)所述上和下閘之間的豎直間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
10．根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于提拉裝置還包含一個(gè)寬度調(diào)節(jié)部分，該部分包含上下水平導(dǎo)件，其被固定到所述左和右豎直導(dǎo)件的上和下部，并具有相隔一定豎直距離的平行表面；寬度調(diào)節(jié)材料，被固定到所述各個(gè)水平導(dǎo)件之間，并具有一對(duì)彼此相對(duì)的豎直表面；和定位裝置，從而被固定到閘的固定件的頭部可自由的設(shè)定到各個(gè)所述的寬度調(diào)節(jié)材料的橫向長(zhǎng)孔中；其中所述寬度調(diào)節(jié)材料被橫向滑動(dòng)調(diào)節(jié)橫向間隙，從而通過(guò)定位裝置被固定到所述閘上。
11．根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于提拉裝置還包含一個(gè)狹縫左右調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器包含上下水平導(dǎo)件，被固定到所述左和右豎直導(dǎo)件的上和下部，并具有彼此保持一定豎直距離的平行表面；寬度調(diào)節(jié)材料，具有一對(duì)被設(shè)置在所述各個(gè)水平導(dǎo)件之間的相對(duì)的豎直表面，和從下部的左和右端面向著中心部形成的帶有螺紋的通孔；及旋轉(zhuǎn)軸，被一對(duì)左和右軸承樞軸支撐，且所述軸承被固定到所述緩沖介質(zhì)箱的外部，所述旋轉(zhuǎn)軸從中間部分到中心部分具有螺紋，從而分別與所述通孔進(jìn)行螺紋接合，其中所述寬度調(diào)節(jié)材料通過(guò)分別旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)軸可橫向滑動(dòng)，從而可對(duì)橫向間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。
12．根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于提拉裝置還包含一個(gè)按壓裝置，該按壓裝置包含一對(duì)按壓軸，通過(guò)支柱豎直相隔一定距離的固定在位于所述上閘和／或?qū)挾日{(diào)節(jié)材料的上邊上的支撐板的底邊上，從而所述成對(duì)的按壓軸面對(duì)所述上閘和／或?qū)挾日{(diào)節(jié)材料；及被固定到所述按壓軸上的按壓件，其中所述上閘和／或?qū)挾日{(diào)節(jié)材料可通過(guò)所述按壓件進(jìn)行按壓。
13．根據(jù)權(quán)利要求7到12中的任何一個(gè)權(quán)利要求所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于低摩擦塑料板材料與帶有所述密封輥的端面的側(cè)面密封板的接觸面、所述上下閘門(mén)的相對(duì)面和所述寬度調(diào)節(jié)材料的相對(duì)側(cè)面中的一個(gè)相固定。
14．根據(jù)權(quán)利要求1到13中的任何一個(gè)權(quán)利要求所述的用于提拉可提拉熱塑樹(shù)脂材料的裝置，其特征在于還包含左和右水平軸，設(shè)置在所述第一緩沖介質(zhì)箱的上游側(cè)或所述第二緩沖介質(zhì)箱的下游側(cè)上的所述提拉材料的通過(guò)位置，并在上游和下游側(cè)上隔開(kāi)一定距離并置；豎立在所述左和右水平軸的交叉部分的端部上的豎直軸；和所述水平和豎直軸移動(dòng)接合的接頭；及一對(duì)桿狀的導(dǎo)件，設(shè)置在所述上游和下游側(cè)上的所述接頭之間；其中所述形成的接頭的形狀中，在所述導(dǎo)件之間的橫向?qū)挾仍谡嬉晥D中向下逐漸變窄，從而可側(cè)向移動(dòng)所述可提拉材料。
全文摘要
一種可靈活的處理諸如繩、膜、帶和片等寬范圍的可提拉熱塑樹(shù)脂材料的提拉裝置,包含上游側(cè)上的一個(gè)第一加壓介質(zhì)箱和第一緩沖介質(zhì)箱和下游側(cè)上的第二加壓介質(zhì)箱和第二緩沖介質(zhì)箱,其都依次相鄰的設(shè)置在橫向的長(zhǎng)提拉箱中,一個(gè)加壓氣體供給部分和與提拉箱相連的提拉箱排放部分,加壓介質(zhì)供給部分和排放部分與第一和第二加壓介質(zhì)箱相連,和一個(gè)緩沖介質(zhì)供給部分及與第一和第二緩沖介質(zhì)箱相連的排放部分,其中每個(gè)開(kāi)口件都具有一個(gè)根據(jù)提拉材料的截面形狀形成的開(kāi)孔,并具有一定的裕量,且這些孔的中心對(duì)準(zhǔn),并在上游和下游端口處通過(guò)其將箱彼此相連,由此使得加壓的介質(zhì)以很小的量流入到提拉箱和第一及第二緩沖介質(zhì)箱中,從上游端口提供的未提拉材料被引入到提拉箱中,在其中通入加壓氣體并保持氣密,同時(shí)在下游端口進(jìn)行提拉,從而生成可提拉熱塑樹(shù)脂材料。
文檔編號(hào)B29C55/02GK1292047SQ99803468
公開(kāi)日2001年4月18日 申請(qǐng)日期1999年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月28日
發(fā)明者野村英紀(jì), 川崎一行, 太田信次, 矢代弘文, 藤田陽(yáng)一 申請(qǐng)人:宇部日東化成株式會(huì)社