專利名稱：鋪線工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種鋪線裝置和方法，特別但非唯一地涉及一種將線鋪入物體表面用的工具。在一優(yōu)選實施例中，本發(fā)明涉及一種用于將線鋪入管子接頭內(nèi)孔表面的方法和裝置。
管子接頭通常用于連接管子兩端，包括(例如)塑料氣體供應(yīng)管。此種管子必須用密封結(jié)合連接，因此，在使用中，沒有氣體允許通過結(jié)合部逸去。
一種制造此類密封結(jié)合部的已知方法是接合圓筒套筒形狀的管子接頭內(nèi)待結(jié)合的塑料管的端部。一個導電體埋置在該套管的內(nèi)孔表面中，通常為銅線的螺旋線圈形式。當每個管子的端部安置在套筒中時，通過銅線流過電流，導致電線被加熱，由此熔化套筒的孔表面或管子外面上的塑料，或兩者。因此管子端部變?nèi)刍蚝附釉跉饷芙Y(jié)合部的套筒上。
EP-A-0，569，625公開一種先有技術(shù)裝置，用于將線鋪入管子接頭的內(nèi)孔表面中，包括一個切削內(nèi)表面中的槽用的切削工具，一個將線導入槽內(nèi)的線導向件，以及一個用于將切割的材料返回槽中以封閉該線的閉合機構(gòu)。
先有技術(shù)裝置和方法的一個問題在于，對于每種直徑的管子接頭需要一種單獨的工具，因為先有技術(shù)工具的形狀緊密跟隨管子接頭的內(nèi)徑。當鋪線工具用于不合適的套筒尺寸時，線不能正確地放入槽中，相反易于在接頭內(nèi)自由跑動，使接頭無用。
希望改善先有技術(shù)方法和裝置的靈活性和可靠性。同時，在至少一個第一優(yōu)選實施例中，希望為鋪線到一個具有非恒定內(nèi)徑的物體內(nèi)提供一種方法和裝置。也就是，一種沿物體的所有或部分長度變化的內(nèi)徑，如減徑管接頭。
其次，需要提供一種方法和裝置，用于將線鋪入一個具有不可利用的區(qū)域的物體，如T型管接頭的側(cè)孔。希望沿T型管接頭在靠近其第一和第二端部處將一個單獨的線鋪入螺旋線圈但避開側(cè)孔。
再次，在另一優(yōu)選實施例中，希望提供一種改進的方法和裝置，用于鋪設(shè)一個單根線的雙螺旋線圈，使得線回到接近開始點。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種鋪線裝置，用于將線鋪入空心圓筒的內(nèi)孔表面，包括在內(nèi)孔表面中切削出切口用的切削機構(gòu)；用于將線導入切口的導線機構(gòu)；以及用于封閉切口從而封閉切口中的線的封閉機構(gòu)；其特征在于所述導線機構(gòu)這樣配置，使得線通過切削機構(gòu)進入切口。
有利的是，線直接通過切削機構(gòu)進入切口，因此不能自由運動。最好是，線通過切削機構(gòu)中的孔理想地引導到切削機構(gòu)外表面，后者在工作時面對切口。
最好是，切削機構(gòu)排列成可產(chǎn)生一個切口，它基本上垂直于所述內(nèi)孔表面，取槽的形式，所述切削機構(gòu)最好將一凸起抬到切口的一側(cè)。理想的是，該導向機構(gòu)引導線進入切口到凸起下方區(qū)域，最好是一個在凸起下的角落位置。
最好是，所述鋪線裝置包括一個與所述切削機構(gòu)整體形成的鋪線工具所述線導向機構(gòu)和所述封閉機構(gòu)。最好是，所述工具配置在一根長桿上，所述線最好沿桿送入，適當?shù)赝ㄟ^一個線輸送機構(gòu)如滑輪裝置，到所述線導向機構(gòu)。
該優(yōu)選實施例特別預定用于將線鋪入塑料管或管接頭的內(nèi)孔表面中。所述鋪線裝置最好排列成裝入所述管或管接頭，以便圍繞其縱軸線轉(zhuǎn)動，使該鋪線工具保持在該桿上，緊靠內(nèi)孔表面，使得管接頭可以相對于鋪線工具操作地轉(zhuǎn)動。
最好是，鋪線工具這樣布置，使得所述閉合機構(gòu)處于一個與管接頭的縱向轉(zhuǎn)動軸線垂直的平面中。因此，可以通過閉合機構(gòu)施加最大壓力，以通過切削機構(gòu)封閉翻轉(zhuǎn)切口，即使該工具與內(nèi)徑大大大于工具外周邊的管接頭一起使用。但是，鋪線工具最好配置成其外周對應(yīng)于預定管接頭的內(nèi)徑。
最好是，鋪線工具安裝在所述桿的接納凹部中，使得被承載的所述工具與桿的端面和外周面對準。通過將鋪線工具安裝在桿上的該位置中，獲得若干操作優(yōu)點。特別是，該切削機構(gòu)設(shè)置成安放在或靠近桿的端部。將切削工具安置在該位置中允許該切削工具與內(nèi)孔表面接觸，使孔表面的內(nèi)徑沿管接頭長度變化，如一種用于聯(lián)接不同直徑的管子的減徑器。
該鋪線裝置的另一優(yōu)點是，鋪線工具遵循的螺旋路徑的螺距可以在鋪線期間變化。特別是，該鋪線裝置可以將鋪線工具移至大大增加螺旋路徑的螺距。該特點特別有利，例如在T型管接頭中鋪設(shè)連續(xù)的線，使得該線可以鋪設(shè)成避免T型接頭的側(cè)孔。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種鋪線裝置，用于將線鋪設(shè)到物體中，所述裝置包括一個切削機構(gòu)，它可以圍繞一個基本上垂直于所述主體內(nèi)孔表面的軸線轉(zhuǎn)動。
該切削機構(gòu)最好設(shè)有切削表面，該切削表面最好預定用于做切口，該切口是在使用中沿所述切削面方向移動該切削機構(gòu)通過所述內(nèi)孔表面而制成的。有利的是，所述切削機構(gòu)是可以轉(zhuǎn)動的，使得所述切削面圍繞所述軸線轉(zhuǎn)動。最好是，一種導線機構(gòu)引導一根線沿所述軸線通過該切削機構(gòu)，使得切削機構(gòu)圍繞該線轉(zhuǎn)動。
最好是，該切削工具沿第一方向驅(qū)動，將線鋪在第一螺線路徑中，然后轉(zhuǎn)過大約90°并受驅(qū)動而沿直線路徑鋪線，然后再轉(zhuǎn)過90°，將線鋪在第二螺旋路徑中。最好是，第二螺旋路徑位于所述第一螺旋路徑之間，由此形成一雙螺旋路徑。
為了最好地理解本發(fā)明，及顯示如何實施本發(fā)明的實施例，現(xiàn)在可參照附圖并通過實例閱讀以下說明，附圖中

圖1是一個管接頭的側(cè)視透視圖；圖2是通過圖1管接頭的截面圖；圖3是鋪線裝置的平面圖；圖4是使用中管接頭內(nèi)鋪線工具的端視圖；圖5是鋪線工具的側(cè)視圖；圖6是鋪線工具的前視圖；圖7是鋪線工具的平面圖；圖8是優(yōu)選的減徑管接頭的側(cè)視截面圖；圖9是第二優(yōu)選鋪線裝置的后視圖；圖10是圖9裝置的平面圖；圖11是圖9裝置的端面圖；圖12是通過圖9鋪線裝置的優(yōu)選頭部的截面圖；以及圖13是通過一個具有雙螺旋線圈的優(yōu)選套管接頭的截面圖。
首先參照圖1和2，圖中示出管接頭10，其為用于連接管子如氣體管子的端部的形式。接頭10為中空形狀，基本上為圓筒形并有內(nèi)孔表面11。內(nèi)孔表面11中埋置一個螺旋狀銅絲線圈12，其第一端12a以接頭10的外部上的第一孔13a伸出，而其第二端12b以接頭10的外部上的第二孔13b伸出。
現(xiàn)在同時參照圖2，該圖以截面示出接頭10的孔表面11的一部分，其中埋有銅線螺旋形線圈12。銅線12的各圈由孔表面11的塑料封閉，導致孔表面11成波形。該銅線牢固地保持在孔表面11中，不易脫開，而先有技術(shù)的該類接頭卻均于脫開。
在使用中，當接頭需要連接兩個塑料管(未示出)時，其端部插入接頭10的相應(yīng)兩端。接頭10的內(nèi)孔的直徑這樣選擇，使其與要連接的管子成摩擦配合。一旦管子就位，就能通過適當?shù)貙⒕€圈端部12a、12b連接到電源而形成流過銅線12的電流。通過銅線12的電流而使銅線變熱，該熱量使圍繞銅線12的塑料熔化。此外，銅線的熱量至少部分熔化管子的外表面。在一預定時間后，銅線12中的電流停止，使管子和接頭能夠冷卻。結(jié)果是，每個管子一起熔接在接頭10上而生產(chǎn)強度相當大的結(jié)合部。重要的是，該結(jié)合部為氣體不可滲透的密封，因此接頭10可以用于密封地連接氣體管子。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)向圖3至7，圖中表示一種用于將銅線12鋪于空心圓筒體內(nèi)如圖1和2中所示的管接頭10的設(shè)備。
參照圖3，第一實施例的鋪線設(shè)備包括一個鋼頭部分22和一個鋼支承臂21，連接在頭部22上并支承該頭部。
頭部22上安裝一個鋪線工具30和一個包括導向滑輪23的供線機構(gòu)，滑輪23在鋪線過程期間將銅線12供給到鋪線工具30上。頭部22有一拱形摩擦表面，該表面用火焰淬硬和拋光。該頭部也可以載帶鉸孔刀具(未示出)，例如位于與所述鋪線工具30對置的位置。
在使用中，管接頭10例如安裝在由計算機數(shù)控(CNC)的機床(未示出)的主軸上，而鋪線裝置20的支承臂21安裝在該機床的刀夾具上。
任意地，利用一個獨立的鉆孔(擴孔)刀具或方便地利用載帶在鋪線工具20的頭部22上的鉆孔刀具首先完成鉆孔操作。
將數(shù)控機床合適地編程而以大至約2000轉(zhuǎn)/分的第一速度轉(zhuǎn)動，且使鋪線裝置前進到接頭10的孔中而并不首先接觸接頭10。
一旦鋪線裝置完全置于轉(zhuǎn)動的接頭10內(nèi)，其中該接頭固定在主軸上的端部處，就可操縱鋪線裝置，使鉆孔刀具切削到接頭10的內(nèi)孔表面11中而到達一預定深度，并以一預定速率從接頭的孔內(nèi)緩慢抽出鋪線裝置，以預定深度保持孔表面的切削而完成鉆孔操作。這樣可保證該孔表面前后一致地均勻，并對于鋪線操作成有平滑的圓筒形。
一旦完全退出頭部22和已經(jīng)移出任何碎屑或廢料，那么數(shù)控機床使頭部22重新進入接頭10的孔。
現(xiàn)在參照圖3用普通術(shù)語描述鋪線操作，并參照圖4-7，它們更詳細地表示鋪線裝置20的鋪線工具30。
數(shù)控機床領(lǐng)域的專業(yè)人員將熟悉X、Y和Z運動的常規(guī)描述，下面將參考該描述，用Y表示由于工件相對于工具而產(chǎn)生的運動，用X表示垂直于工件轉(zhuǎn)動軸的水平平面的運動，而用Z表示平行于轉(zhuǎn)動軸線的運動。
對于鋪線過程，數(shù)控機床使接頭10以大約每分鐘50轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動，而使鋪線工具10與接頭10的孔表面11接觸，以便在其中切割出一槽。該槽基本上垂直于接頭10的孔表面11。通過以恒定速率沿Z運動方向移動工具30，如圖3中箭頭Z所示，與圖4中用箭頭Y表示的管接頭的恒定的Y方向轉(zhuǎn)動相結(jié)合，形成一個恒定間距的螺線槽。
參照圖4，圖示出工具30相對于管接頭10的優(yōu)選位置，使刀具31嚙合內(nèi)孔表面11。一個翻板閉合器33配置成位于一個垂直于接頭A的轉(zhuǎn)動軸線的平面上，亦即位于接頭的中心線上，而刀具剛巧設(shè)置在該中心線的上方。因此，如果接頭10換成一個較大直徑的接頭，那么，該翻屑閉合器仍就靠近孔狀表面11閉合。可以使用同一工具來在不同直徑的管子中鋪線。
當工具30的刀具31在接頭10的轉(zhuǎn)動的孔表面11中切削出一個槽時，一個塑料凸起切屑移置至刀具31的一側(cè)上。線12通過刀具31中的輸送孔32直接進入新切削的槽。
移動塑料的凸起切屑沿一個基本上平行于切削方向的方向受到引導，來會合一個翻屑閉合器表面33，該表面以大約45°角度橫跨工具30而延伸。翻屑閉合器33推動該凸起切屑向著新切削的槽的相對側(cè)，由此至少部分蓋住鋪設(shè)的線。翻屑閉合器33然后壓住移動的材料，使其由于摩擦而被加熱。結(jié)果使移動材料變形并在切削槽中閉合所述的線。
緊接在鋪線操作之前的對孔狀表面11的開孔提供一個好處，就是當鋪線過程開始時，孔狀表面仍然由于鉆孔刀具生成的摩擦而熱的。當頭部22使移動的塑料通過該線時，這有助于通過翻板閉合器33和通過頭部22的摩擦表面而使孔狀表面進一步摩擦生熱，由此將線埋置在新切削的槽內(nèi)。
因此，鋪線的連續(xù)過程包括槽的暫時打開、將線鋪在槽中，以及立即將線封閉在槽中。
參照圖5、6和7，下面更詳細地描述鋪線工具。
鋪線工具30最好通過加工一個單獨的材料塊如鋼塊來形成刀具31、一個導線孔32和一個翻屑閉合器33。導線孔32從工具30的頂部和后部處的寬的橢圓形開孔32a開始延伸，以大約20°至30°的范圍成角度，在工具前面處的刀具31的表面中的開口32b處匯合。
刀具31設(shè)有引向切削刃的第一斜表面31a和第二斜表面31b，后一表面31b用于將線出口孔32b引向所要的切削區(qū)，最好是一個最強的角部。刀具31在第一表面31a的區(qū)域中比在第二表面31b處窄，以便逐漸迫使切口打開。
可以理解，可以對該設(shè)備和方法進行修改而并不偏離本發(fā)明。例如，不需要使用數(shù)控機床來操作鋪線裝置，雖然使用它較方便。此外，線的鋪設(shè)可以在靠近機床主軸的接頭10端部處開始，而頭部14逐漸地移出接頭10的孔。
下面描述該鋪線裝置將線埋入具有不同內(nèi)徑的管子接頭中的操作。
圖8是減徑管接頭的截面?zhèn)纫晥D，有一個供安裝第一直徑管子用的第一端部14、一個供安裝較小的第二直徑管子用的第二端部16和一個兩者之間的斜坡區(qū)段15。最好是鋪設(shè)一根從入口13a到出口13b的連續(xù)絞合線。早先這是不可能的，因為將線正確地鋪設(shè)到斜坡區(qū)段15中很困難。
在操作中，鋪線工具31載帶在桿21上而進入接頭的第一端部14，并與第一孔13a對準。然后桿21于X軸線移動而將刀具31驅(qū)入內(nèi)孔狀表面11一個預定深度。其次，管接頭沿圖8的箭頭Y方向轉(zhuǎn)動，而沿方向Z驅(qū)動的工具將線以螺旋線圈的方式鋪入第一有預定間距的螺線槽124中。第一線圈124鋪設(shè)于一個預定距離，以便在使用中獲得可靠的氣密結(jié)合部。該線圈并不沿管子接頭10的第一區(qū)段14的整個長度延續(xù)，因為引入第一區(qū)段14的管子端部對過熱特別易損壞而造成不希望有的變形。因此，通過顯著增大Z方向的移動速率形成一冷區(qū)來提供一第二螺旋線圈125，它有一相當大的間距。一旦該工具前進到管接頭10的較小的第二區(qū)段16的所要區(qū)域，Z方向中的驅(qū)動減慢而提供一個在小直徑區(qū)段16中的第三螺旋線圈126。
當該工具進入斜坡部分15時，需要一個X方向的移動，也即從圖8的圖紙平面往外出來的方向，以便跟仿隨斜坡截面的減小的直徑。再參照圖3，可以看到，工具30安裝在桿21的頭部22的前端處的凹部中，使得工具30是鋪線裝置接觸斜坡表面15的第一部分，因此，刀具31在斜坡截面15全部與內(nèi)狀表面11的保持接觸。因為線12通過刀具31中的孔32b直接進入切口，所以該線可靠地鋪入切口，而并不能在接頭內(nèi)自由走動。
使用一個類似的操作方法將單獨一根線鋪入具有無用區(qū)的管接頭，如具有側(cè)孔的T形管接頭，該側(cè)孔置于沿管接頭長度的近似一半處。與圖8中所示裝置相似，螺旋線圈124和126設(shè)置在T形接頭的兩端，而使用一個螺距很大的螺旋線圈125來避開側(cè)孔，方法是在圍繞該孔和與該孔對置的內(nèi)孔表面中切槽。
下面參照圖9至13描述鋪線裝置的第二優(yōu)選實施例，其中與圖1至8中所述裝置相對應(yīng)的部件采用相似的標號。
圖9表示鋪線裝置20的后視圖，該裝置20有一個載帶頭部22的支承臂21。在使用中，待鋪的線沿支承臂21被載帶，例如通過一滑輪裝置(未示出)通到一孔23。
圖10為圖9裝置的平面圖，表示22從入口23a到出口23b的通過頭部22的孔23。
圖11為裝置9和10的端視圖，而圖12為通過頭部22的截面圖。
如圖11和12中更清楚地表示的，頭部22設(shè)有彎曲的向前面向壓力或摩擦表面24，在使用中預定安置緊靠管接頭的內(nèi)孔表面11，如在第一實施例中那樣。
空心軸25設(shè)置在孔23中，它有設(shè)有花鍵的端部25a，花鍵端部25a用作小齒輪，配置時與載帶在支承臂21上的齒條26嚙合。齒條26的縱向運動使孔23中的空心軸25轉(zhuǎn)動。
一個刀具31設(shè)置在從孔23的出口23b凸出的軸25的前端處。刀具31最好不轉(zhuǎn)動地裝在軸25的內(nèi)端部25b中，與軸25一起轉(zhuǎn)動，如采用裝配在相應(yīng)方形凹孔中的方形截面。齒條26和小齒輪25a裝置可方便地確定出尺寸，從裝入支承臂21和頭部21的范圍內(nèi)，并因此安裝在管子接頭中，但也可以利用任何其它合適的轉(zhuǎn)動裝置。
在使用中，一根待鋪設(shè)的線12被引導通過軸25的空心中心，其入口端處方便地使用陶瓷盤27來減小摩擦。線12穿過刀具31的中心縱向線導向孔32，從刀具31直接進入新切削的槽。方便的是，刀具31可以圍繞線12轉(zhuǎn)動，使得所述線可以鋪入改變方向的槽內(nèi)，而刀具31接合在接頭10的孔表面11內(nèi)。
孔23的出口23b設(shè)有板28，該板28有多個安裝于其上或形成于其中的翻屑閉合器33。該或每個翻屑閉合器33被設(shè)置成位于從刀具31于切割方向的后向。
現(xiàn)參照圖13，將描述圖9-12中示出的裝置的優(yōu)選操作方法。
圖13表示管子接頭10的截面，其中要求設(shè)置一個單根連續(xù)線12，它位于從輸入口13a到輸出口13b的雙螺旋路徑中。該配置有其特殊用途，例如，當希望在一個管子接頭中提供多于一個螺線布置從而可以及時地在不同點處獨立而方便地進行結(jié)合。雙螺旋線圈布置可以與任何形式的管子接頭一起使用，包括套筒、減徑器、T型、肘管形或帽端管子接頭。
特別參照圖12和圖13，刀具31被設(shè)定在第一方向并由支承臂21的合適的X和Z運動驅(qū)動通過管接頭10的內(nèi)孔狀表面11，管接頭10旋轉(zhuǎn)地通過刀具31，使得線12鋪設(shè)在第一向內(nèi)的螺旋線圈121中。
在第一螺旋線圈121的端部處，接頭10轉(zhuǎn)動與頭部22和臂21的運動停止。也就是，在圖13的位置121a處。刀具31然后利用齒條26和小齒輪25a轉(zhuǎn)過約90°到一個第二所要切削方向。線12鋪設(shè)在沿線性路徑的第二方向而不轉(zhuǎn)動接頭10，從而形成一連接部分122。連接部分最好是一個對應(yīng)于第一螺旋線圈121的螺距一半的長度。然后工具31再一次轉(zhuǎn)動到第三切削方向，最好是通過約90度，從而工具從第一切削方向轉(zhuǎn)過約180°。通過使接頭10沿逆向轉(zhuǎn)動和完成沿頭部22的Z方向的逆向運動，刀具31切出從位置123a到外口13b的第二螺旋路徑123。
如上所述，本發(fā)明預定覆蓋鋪線裝置及其操作方法的實施例，以及由所述裝置和方法所產(chǎn)生的管子接頭。本發(fā)明特別涉及在其間具有導向孔的鋪線工具30，以用于將線直接鋪入切口中。
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權(quán)利要求
1．一種用于將線鋪入空心圓筒體的內(nèi)孔表面中的鋪線裝置，包括切削裝置(31)，用于在所述內(nèi)孔表面中加工出一切口；線導向裝置(32)，用于將導線引入該切口；以及封閉裝置(33)，用于關(guān)閉該切口，由此封住切口中的線；其特征在于所述導線機構(gòu)(32)這樣配置，使得線通過切削機構(gòu)(31)進入切口。
2．如權(quán)利要求1中所述的鋪線裝置，其中，所述線導向裝置(32)包括一個通過所述切削裝置(31)的孔(32)。
3．如權(quán)利要求2中所述的鋪線裝置，其中，所述孔(32)伸向所述在使用時其面朝切口的切削裝置(31)的外表面。
4．如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的鋪線裝置，其中，所述切削裝置(31)這樣配置，使得能通過從所述內(nèi)孔表面抬起一個凸起切屑材料而產(chǎn)生切口，其中所述導線機構(gòu)(32)引導該線進入切口到該凸起切屑底下的一個區(qū)域。
5．如權(quán)利要求4中所述的鋪線裝置，其中所述導向機構(gòu)(32)設(shè)置成將線(12)引導到凸起切屑下面切口的角部位置中。
6．如權(quán)利要求1至5中任何一項所述的鋪線裝置，包括一個鋪線工具(30)，它由所述切削機構(gòu)(31)、所述導線機構(gòu)(32)和所述閉合機構(gòu)(33)組成。
7．如權(quán)利要求6所述的鋪線裝置，其中所述鋪線工具(30)配置成被載帶在具有輸線機構(gòu)(23)的長桿(21)上，用于將線輸送到所述導線機構(gòu)(32)。
8．如權(quán)利要求7中所述的鋪線裝置，其中所述鋪線工具(30)安裝在所述長桿(21)的接收凹部中，使得所述被載帶的鋪線工具(30)與所述細長桿(21)的端面對準，并與所述長桿(21)的一外周面對準或從其上凸出。
9．如權(quán)利要求1至8中任何一項所述的鋪線裝置，其中所述閉合機構(gòu)(33)可操作地位于一垂直于帶有內(nèi)孔表面的空心圓筒的縱向旋轉(zhuǎn)軸線的平面內(nèi)。
10．如權(quán)利要求6至9中任何一項所述的鋪線裝置，其中，所述切削機構(gòu)(31)、所述導線機構(gòu)(32)和所述封閉機構(gòu)(32)是整體形成的。
11．如權(quán)利要求1至9中任何一項所述的鋪線裝置，其中，所述切削機構(gòu)(31)是可以轉(zhuǎn)動的。
12．如權(quán)利要求11中所述的鋪線設(shè)備，其中，所述切削機構(gòu)(31)可以操作地圍繞一根基本上垂直于內(nèi)部孔表面的軸線轉(zhuǎn)動。
13．如權(quán)利要求12中所述的鋪線設(shè)備，其中，所述切削機構(gòu)(31)包括一個切削表面，用于操作地沿切削面方向切出通過內(nèi)孔表面的一切口，其中所述切削機構(gòu)(31)可以轉(zhuǎn)動，使切削表面圍繞所述軸線轉(zhuǎn)動。
14．如權(quán)利要求12或13中所述的鋪線裝置，其中所述切削機構(gòu)(31)可以圍繞線(12)轉(zhuǎn)動。
15．如權(quán)利要求1至14中任何一項所述的鋪線裝置，其中所述切削機構(gòu)位于拱形摩擦表面(24)附近，該表面(24)設(shè)置用于內(nèi)孔表面的摩擦加熱。
16．如權(quán)利要求1至15中任何一項所述的鋪線裝置，包括一個鉸孔刀具。
17．一種用于將線鋪到空心圓柱的內(nèi)孔表面中的方法，包括下列步驟利用一個切削機構(gòu)(31)在內(nèi)孔表面開出切口；將一線(12)導入切口；以及關(guān)閉(33)切口，將線(12)封入切口內(nèi)；其特征在于在上述引導步驟中，將線(12)通過切削機構(gòu)(31)引導到切口中。
18．如權(quán)利要求17中所述的方法，還包括在形成切口之前對內(nèi)孔表面鉸孔的步驟。
19．如權(quán)利要求17或18中所述的方法，用于將線連續(xù)鋪入一減徑管接頭的內(nèi)孔表面中，該管接頭有一第一區(qū)段(14)、一第二區(qū)段(16)和一在其中間的斜坡區(qū)段(15)，該第一區(qū)段(14)用于接受一個第一直徑的管子，該第二區(qū)段(16)用于接受一個較大或較小直徑的管子。
20．一種如權(quán)利要求19中所述的方法，包括將線以第一螺旋線圈(124)的方式放入第一區(qū)段(14)中，在斜坡區(qū)段(15)中鋪設(shè)具有相當大的螺距的第二螺旋線圈(125)，以及在第二區(qū)段(16)中鋪設(shè)一個第三螺旋線圈。
21．一種如權(quán)利要求17或18中所述的方法，用于在T型管接頭的對置兩端處鋪線，包括將線鋪成大螺距螺旋線圈(125)的步驟，該步驟足以避開內(nèi)孔表面中的側(cè)孔。
22．一種如權(quán)利要求17或18中所述的方法，用于將一個雙螺旋線圈鋪入內(nèi)孔狀表面中，包括下列步驟鋪設(shè)一個預定螺距的第一螺旋線圈，轉(zhuǎn)動該切削機構(gòu)，鋪設(shè)對應(yīng)于預定螺距一半量級的連接部分，使切削機構(gòu)轉(zhuǎn)動，并在第一螺旋線圈之間鋪設(shè)一個第二螺旋線圈。
全文摘要
一種輔線裝置和方法,使用一個具有刀具(31)的工具(30),該刀具(31)在圓筒形管接頭(10)的內(nèi)孔表面(11)中可操作地開一切口,將線(12)鋪入切口,并用翻屑閉合器(33)關(guān)閉切口。線(12)借助孔(32)通過切削裝置(31)而輸入切口。由此對線(12)放入切口工藝進行改進,克服了接頭內(nèi)線自由移動的問題。在第二實施例中(見圖12),刀具(31)可轉(zhuǎn)動地安裝,允許形成雙螺旋線圈,而不必從孔表面移去刀具。
文檔編號B29C70/16GK1283147SQ98812630
公開日2001年2月7日 申請日期1998年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月24日
發(fā)明者G·瓊斯, P·考雷 申請人:Msa工程系統(tǒng)有限公司