專利名稱：帶有通過連接歧管共面互連的熱注嘴歧管的噴射鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及噴射鑄造，特別是涉及一對受熱的連接歧管，這對受熱的連接歧管在受熱的中心歧管和四個或更多個受熱的注嘴歧管之間展開，所述四個或更多個受熱的注嘴歧管全部裝在冷鑄模中的共同的平面上，以這種方法消除或補(bǔ)償歧管熱脹冷縮的影響。
眾所周知，在噴射鑄造領(lǐng)域，是用從一個單獨的受熱的注嘴歧管擴(kuò)展開來的許多分開的注嘴，同時灌注許多空腔。熔體通道在注嘴歧管上分岔，每個分支對向穿通各該注嘴的一個熔體膛孔。這些歧管固定在冷鑄模的適當(dāng)位置，受熱的注嘴歧管的熱脹冷縮引起注嘴歧管橫過注嘴后端滑動。很重要的一點是，熔體通道的每個分支要正好直線對準(zhǔn)穿通注嘴的熔體膛孔，特別是考慮到噴射鑄造系統(tǒng)的高溫高壓條件。因此，在每個注嘴位置上的移動量必須預(yù)先計算好，當(dāng)工作溫度達(dá)到時，精確地定好尺寸的熔體通道的分支，要滑動到正好直線對準(zhǔn)注嘴的熔體膛孔。盡管對較小的噴射鑄造系統(tǒng)來說，這種常規(guī)技術(shù)是可以接受的，但為較大的鑄造系統(tǒng)提供所需的較大滑動距離，就較為困難了。
再有，對具有許多空腔的噴射鑄造系統(tǒng)的需求日益增多。如在1988年8月2日發(fā)布的Gellert的美國專利號4,761,343中所見到的，是用一個橋接歧管把許多支承注嘴歧管互相連接起來，以增加空腔的數(shù)量。橋接歧管橫過支承歧管頂部的滑動，為增大的熱脹冷縮做好了準(zhǔn)備。但是，這種橋接結(jié)構(gòu)有個缺點，即支歧管和橋接歧管必須在兩個不同的平面上延伸，這在某些應(yīng)用場合，例如在要求鑄模高度最小的層箱鑄造中，是不能接受的。這種結(jié)構(gòu)還有個缺點，即橋接歧管中的熔體通道的分支，仍然必須滑動到直線對準(zhǔn)支承歧管中的熔體通道。結(jié)果是，盡管為適應(yīng)熱膨脹提供了條件，但是在熱膨脹引起的尺寸變化被吸收的意義上來說，對熱膨脹并沒有實際的補(bǔ)償。
1980年8月26日發(fā)布的Bright等人的美國專利號4,219,323中，表明用一個接頭連桿連接兩個受熱的注嘴歧管。盡管有其優(yōu)點，即注嘴歧管和接頭連桿都在同一平面上延伸，并且，接頭連桿吸收熱膨脹，但它還是有些缺點，即只能使兩個注嘴歧管互相連接，并且，在接頭連桿內(nèi)部要求使用套筒，以遮蓋膨脹槽，從而防止在高溫和高壓的工作條件下熔體泄漏。
因此，本發(fā)明的一個目的是，至少部分地克服先有技術(shù)的缺點，提供一種噴射鑄造裝置，這種裝置帶有受熱的連接歧管，在與一個受熱的中心歧管和至少四個受熱的注嘴歧管相同的平面上延伸，并處于中心歧管和注嘴歧管之間，為熱脹冷縮提供補(bǔ)償。
為達(dá)到這個目的，一方面，本發(fā)明提供一種噴射鑄造裝置，它具有一個受熱的中心歧管和裝在鑄模中的多個受熱的注嘴歧管，熔體通道在中心歧管分岔，用于將熔體從中心歧管的中心進(jìn)口，經(jīng)過注嘴歧管，輸送到從每個注嘴歧管延伸開來的多個受熱的注嘴。每個注嘴座落在鑄模上，帶有直線對準(zhǔn)澆口的中心熔體膛孔，澆口引向空腔。
本發(fā)明的另一方面，中心歧管相對于鑄模定位于中心。一對連接裝置，最好是連接歧管，從中心歧管以相反方向延伸，從而確定中心軸線。在每個連接裝置的相對兩側(cè)，裝有至少一對受熱的注嘴歧管，因此，每個注嘴歧管偏離連同中心歧管在內(nèi)的中心軸線，注嘴歧管和連接裝置都在共同的平面上延伸。定位裝置至少使每個連接裝置或每個注嘴歧管相對于鑄模定位。熔體通道在中心歧管分岔，并從中心歧管往外延伸到每個連接裝置，然后在每個連接裝置分岔，并可滑動地延伸到每個注嘴歧管，然后在每個注嘴歧管再次分岔，并延伸到穿過每個注嘴熔體膛孔，而每個注嘴是由每個注嘴歧管延伸而來的。
各個連接裝置可滑動地向后連接于中心歧管，也可滑動地側(cè)向連接于各自鄰近的注嘴歧管。本發(fā)明用這種方法，能充分地補(bǔ)償受熱的歧管相對于受冷卻的鑄模的熱脹冷縮，并能使連接裝置和注嘴歧管至少二者之一相對于鑄模定位，同時能使所有的歧管定位在鑄模的一個平面上。每個注嘴歧管這樣制造和安裝，以致當(dāng)歧管和連接裝置被加熱至工作溫度時，中心歧管、連接裝置和注嘴歧管中的熱膨脹，使熔體通道的分支滑動到正好直線對準(zhǔn)穿通注嘴的熔體膛孔。
進(jìn)一步的目的和優(yōu)點，從下面結(jié)合附圖所作的說明，將會清楚看出。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的噴射鑄造系統(tǒng)的部分平面圖，這個系統(tǒng)有四個受熱的注嘴歧管，在部分組裝的鑄模中被連接至一個中心歧管。
圖2是沿圖1中的2-2線的截面圖。
圖3是沿圖1中的3-3線的截面圖。
圖4是熔體連接套筒的等角投影圖。
圖5是一個平面圖，表示一對連接歧管將八個受熱的注嘴歧管在部分組裝的鑄模中連接至一個中心歧管，是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例。
圖6是沿圖5中的6-6線的截面圖。
圖7是沿圖5中的7-7線的截面圖。
圖8是一個等角投影圖，表示帶有定位銷和凸輪的注嘴歧管，這個凸輪在圖7適當(dāng)位置可見，被接納于鑄模的一個溝槽中。
首先，參考圖1，2和3，它們根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，表示四個受熱的注嘴歧管10，被一對受熱的連接歧管14連接至一個受熱的中心歧管12，對歧管中的熱脹冷縮有所補(bǔ)償。這些歧管全部能在共同的平面18上，安裝于鑄模16中。盡管鑄模16通常視其應(yīng)用有大量的平板和插件，但為說明方便起見，這里僅僅表示歧管固定板20和背板22，它們用螺釘24固定在一起。在另外的實施例中，可以采用帶閥門元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓板，以提供一個閥門控制系統(tǒng)而不是澆口控制系統(tǒng)。
如圖1所示，連接歧管14，通過向后延伸的細(xì)長連接套筒30被連接至中心歧管12的每一端26。中心軸線32在第一方向上經(jīng)中心歧管12、連接套筒30和連接歧管14而延伸。
再參考圖4，每個連接套筒30有一個從一端36延伸的帶螺紋的圓柱體部分34，和一個從另一端40延伸的不帶螺紋的圓柱體部分38。連接套筒30還有一個中心膛孔42，和一個六角形凸緣44，它可使連接套筒容易緊固到位并易于拆卸。在這個實施例中，如圖1所示，連接套筒30以帶螺紋的部分34，擰入連接歧管14上的帶螺紋的孔口46，不帶螺紋的部分38則可滑動地被接納在中心歧管12上的一個匹配的不帶螺紋的圓柱形孔口48中。在其他實施例中，方向可以反過來，或者，連接套筒30的兩端都是不帶螺紋的部分38，這時，連接歧管14上的孔口46也應(yīng)該是不帶螺紋的。
連接套筒30的不帶螺紋的部分38，被做成能足夠緊地裝配到中心歧管12上的不帶螺紋的孔口48中，以防止熔體泄漏，但仍然能充分地在孔口48中滑動，以適應(yīng)熱脹冷縮。在這個優(yōu)選實施例中，歧管10，12，14用膨脹系數(shù)較低的材料如鋼材制成，而連接套筒30用膨脹系數(shù)較高的材料如鈹銅合金制成。這樣，連接套筒30易于安裝，并在它們被加熱至工作溫度且面臨高壓時，能膨脹進(jìn)而緊密配合。在其他實施中，這些部件也可以都用相同的材料制成和預(yù)先加載。
在每個連接歧管14的相對兩側(cè)，裝有一對注嘴歧管10。每個注嘴歧管10，通過從每個連接歧管14側(cè)向延伸的細(xì)長的連接套筒50，被連接至連接歧管14。這些側(cè)向延伸的連接套筒50，基本上與上述并示于圖4的后向延伸的連接套筒30相同。具體地說，每個側(cè)向延伸的連接套筒50，有一個被接納在連接歧管14上的帶螺紋的孔口54中的帶螺紋的部分52，和一個被接納在注嘴歧管10上不帶螺紋的孔口58中的帶螺紋的部分56。如上所述，每個連接套筒50的不帶螺紋的部分56，做成能足夠裝密地配合在注嘴歧管10的不帶螺紋的孔口58中，以防止熔體泄漏，但仍能在孔口58中充分地滑動，以適應(yīng)熱脹冷縮。當(dāng)然，在其他實施例中，它們的方向可以反過來，即它們的不帶螺紋的部分56被接納在連接歧管上。
如圖2所示，中心歧管12采用整體的電子加熱元件60來加熱，每個連接歧管14采用整體的電子加熱元件61加熱，鑄模16用經(jīng)冷卻管道62泵入的冷卻水冷卻。受熱的中心歧管12，用座落在它和歧管固定板20之間的中心定位環(huán)64定位。在受熱的中心歧管12和被冷卻的鑄模16之間，以及受熱的連接歧管14和被冷卻的鑄模16之間留有一個空隙66，使歧管與周圍的冷卻鑄模16之間熱隔離。
中心歧管12也有一個中心歧管擴(kuò)展部或進(jìn)口套筒68，進(jìn)口套筒68從后面經(jīng)背板22延伸至中心進(jìn)口70。熔體通道72從中心進(jìn)口70開始延伸，在中心歧管12分岔，并從中心歧管12以相反方向延伸，經(jīng)過連接套筒30的中心膛孔42進(jìn)入連接歧管14。熔體通道在連接歧管14再次分岔，并從每個連接歧管14以相反方向延伸，經(jīng)過每個連接套筒50的中心膛孔74進(jìn)入每個注嘴歧管10。
每個注嘴歧管10，也用整體的電子加熱元件76加熱，并且有許多受熱的注嘴78從它那里延伸出來。盡管注嘴歧管10和從它們當(dāng)中經(jīng)過的熔體通道可以有各種不同的結(jié)構(gòu)，這里所表示的是熔體通道72在每個注嘴歧管10分岔，并延伸至八個分開的受熱的注嘴78。從圖3可很好地看出，熔體通道72連續(xù)地經(jīng)過穿通每個注嘴78的中心熔體膛孔80，到達(dá)對著空腔84的澆口82。各種歧管和連接套筒的布設(shè)，以及經(jīng)過它們的熔體通道72的結(jié)構(gòu)，保證熔體流動到系統(tǒng)中的每個澆口82所經(jīng)歷的長度正好相同。
利用座落在歧管固定板20中的圓形座88上的環(huán)形定位套筒86，將每個注嘴78定位，使它的中心熔體膛孔80直線對準(zhǔn)澆口82。每個注嘴歧管10的前表面90緊靠注嘴78的后端92，并被擰入歧管固定板20的螺釘94固定在這個位置。在這個位置上，每個受熱的注嘴歧管10和周圍的被冷卻的鑄模16之間，有一個隔離空隙96。每個注嘴歧管10，被座落在它和歧管固定板20之間的定位環(huán)98定心地定位。將每個注嘴歧管10保持在適當(dāng)位置上的螺釘94，穿過注嘴歧管10上的孔100，這個孔100足夠地大于螺釘94，以便于適應(yīng)注嘴歧管10由于熱脹冷縮，而在每個特定注嘴78處偏離注嘴歧管10中心102的范圍內(nèi)移動。
在使用時，如所示那樣組裝之后，冷卻水經(jīng)冷卻管道62泵入，用以冷卻鑄模16，另外，電源加至加熱元件60，61，76，對歧管10，12，14和連接套筒30，50加熱至工作溫度。這當(dāng)然會引起歧管10，12，14和連接套筒30，50相對于周圍的冷鑄模16的膨脹。中心歧管12的每個注嘴歧管10，利用定位環(huán)64，98定心地定位，它們之間由熱膨脹所致的距離變化，被連接套筒30，50吸收或補(bǔ)償。每個連接套筒30的不帶螺紋的部分38，在中心歧管12上的不帶螺紋的孔口48中滑動，吸收沿中心軸線32的第一方向上的熱膨脹。每個連接套筒50的不帶螺紋的部分56，在相應(yīng)的注嘴歧管10上的不帶螺紋的孔口58中滑動，吸收垂直于第一方向的第二方向上的熱膨脹。如前面所注釋過的，在歧管之間，帶螺紋的部分和不帶螺紋的部分的相對指向可以改變。
當(dāng)然，注嘴78是各自按中心定位的，所以每個注嘴歧管10在其中心102和每個注嘴78之間的熱膨脹量仍須預(yù)先算好，并且，注嘴歧管10這樣來制造，即當(dāng)達(dá)到工作溫度時，確定了尺寸的熔體通道72的各個分支，滑動到正好直線對準(zhǔn)相應(yīng)的一個注嘴78的熔體膛孔80。但是，最遠(yuǎn)的注嘴78距注嘴歧管10的中心102的距離，比最遠(yuǎn)的注嘴78距中心歧管12的中心104小得多。換句話說，連接歧管14和連接套筒30，50的使用，減少了在常規(guī)方法中所必須控制的熱脹冷縮量，即限制到每個注嘴78和注嘴歧管10的中心102之間的距離。盡管所表示的是帶有連接套筒30，50的受熱的連接歧管14，在其他的實施例中，也可以用在中心歧管12和每對注嘴歧管10之間進(jìn)行類似的可滑動連接的T形連接裝置，來代替它們。
在歧管10，12，14已經(jīng)膨脹到位，熔體通道72的每個分支直線對準(zhǔn)相應(yīng)的一個注嘴78的熔體膛孔80之后，根據(jù)預(yù)定的循環(huán)，增壓熔體從鑄模機(jī)(未示)被加到熔體通道72的中心進(jìn)口70。熔體流經(jīng)歧管10，12，14中的熔體通道72，直線對準(zhǔn)每個注嘴78中的中心熔體膛孔80，然后經(jīng)過澆口82進(jìn)入鑄模16中的空腔84。在空腔84注滿，適當(dāng)?shù)靥顚嵑屠鋮s的周期終了之后，噴射壓力釋放，熔體輸送系統(tǒng)被減壓，以避免在澆口82形成串珠。然后鑄模16被打開，鑄制產(chǎn)品被射出。在射出以后，鑄模16關(guān)閉，繼續(xù)重復(fù)這種循環(huán)，循環(huán)的時間取決于鑄制零件壁斷面的尺寸大小和模鑄材料的種類。
現(xiàn)在參考圖5至8，那里表示的是根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的噴射鑄造系統(tǒng)。由于許多元件與上述的那些相同，所以，兩個實施例相同的元件，以前面所用的同一參考標(biāo)號加以說明和圖示。
如在圖5中所見，兩個連接歧管14，仍然是通過在第一方向上延伸的連接套筒30，可滑動地連接至中心歧管12，但是這里的連接歧管14要長得多，并且每個連接歧管14在多對(超過單獨的一對)注嘴歧管10之間延伸。雖然注嘴歧管10仍然是通過在第二方向上延伸的連接套筒50，可滑動地連接至連接歧管14，但如圖6中所見，每個連接歧管14被座落在它和歧管固定板20之間的定位環(huán)106定位于中心。每個注嘴歧管10雖然被從連接歧管14延伸出來的連接套筒50部分地定位，同時它也被一個細(xì)長的定位銷108定位。如圖1至5中所示見，定位銷108從注嘴歧管10上的孔110延伸入凸輪114上的孔112中，這個凸輪114被接納在歧管固定板20上的溝槽116中。如在圖1中所見，定位銷108在平行于中心軸線32的第一方向上延伸，并且在這個實施例中，直線對準(zhǔn)注嘴歧管10的中心102。
因此，當(dāng)歧管10，12，14被加熱至工作溫度時，每個連接套筒30的不帶螺紋的部分38，在連接歧管14之一的不帶螺紋的孔口118中滑動，以吸收中心歧管12的固定中心104和連接歧管14的固定中心120之間在沿中心軸線32的第一方向上的熱膨脹。盡管在中心歧管12的固定中心104和連接歧管14的固定中心120之間這段距離上的熱膨脹的效果因此而被吸收，仍然必須考慮到連接歧管14的固定中心120和每個歧管78之間的熱膨脹的效果。如上所述，孔100做得比穿過它的螺釘94足夠地大，以允許每個注嘴歧管10橫過固定在位的注嘴78的后端92而滑動。在每個注嘴78處的移動量預(yù)先算好，并且，注嘴歧管10做成這樣當(dāng)工作溫度達(dá)到時，算好尺寸的熔體通道72的每個分支滑動到正好直線對準(zhǔn)注嘴78之中的熔體膛孔80。定位銷108允許每個注嘴歧管10在平行于中心軸線32的第一方向上移動，但阻止它在垂直于第一方向的第二方向上移動。與每個注嘴78上的熔體膛孔80有連系的熔體通道72在第一方向上的移動量，是連接歧管14從其中心120到連接套筒50的膨脹，和從它延伸開來的注嘴歧管10的膨脹的組合結(jié)果。所以，在第一方向上的移動量，依賴于每個特定注嘴78到連接歧管14的中心120處的定位環(huán)之間在第一方向上的距離。
在它們被加熱時，連接歧管14和注嘴歧管10也在第二方向上彼此相對膨脹。但是，延伸到每個注嘴歧管10的連接套筒50的不帶螺紋的部分56，在注嘴歧管10上的不帶螺紋的孔口58之中滑動，吸收或補(bǔ)償連接歧管14和注嘴歧管10在第二方向上的相對膨脹。因此，連接套筒50吸收歧管10，14由于熱膨脹而在第二方向上的相對移動，所以，定位銷108可用來使每個注嘴歧管10在第二方向定位，但允許它在第一方向上滑動。其結(jié)果是，熔體通道72在第二方向上相對于每個注嘴78上的熔體膛孔80的移動量，依賴于注嘴78偏離定位銷108的距離。
因此，連接套筒50和定位銷108的組合，允許每個注嘴歧管10在第一和第二兩個方向上充分地移動，以適應(yīng)受熱的歧管12，14相對于冷鑄模16的熱膨脹。當(dāng)然，如果因為拆卸或修理，加熱元件60，61，76關(guān)斷，歧管10，12，14的這種移動就是反方向的。雖然所表示的是定位銷108和凸輪114，在其它實施例中，也可以采用其他定位裝置，使注嘴歧管10在第二方向上定位，但允許它們在第一方向自由滑動。
雖然已經(jīng)就實施例對噴射鑄造裝置作了說明，顯然，在不偏離已被熟悉這方面技術(shù)的人所了解，并由后面所列的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明范圍的情況下，其他各種修改是可能實現(xiàn)的。例如，在層疊鑄造系統(tǒng)中，中心歧管12可以是熔體輸送歧管，而不用進(jìn)口套筒70。
權(quán)利要求
1.一種噴射鑄造裝置中，具有一個受熱的中心歧管和多個受熱的裝在鑄模上的注嘴歧管，中心歧管上帶有熔體通道，用于將熔體從中心歧管的中心進(jìn)口經(jīng)注嘴歧管，輸送到從每個注嘴歧管延伸來的多個受熱的注嘴，每個注嘴座落在鑄模上，帶有直線對準(zhǔn)澆口延伸的熔體膛孔，澆口導(dǎo)向空腔，其特征在于中心歧管相對于鑄模位于中心，一對連接裝置從中心歧管以相反方向延伸，從而確定中心軸線，每個連接裝置的相對兩側(cè)，至少裝有一對受熱的注嘴歧管，所以每個注嘴歧管偏離連帶中心歧管的中心軸線，注嘴歧管和連接裝置都在一個共同的平面上延伸，定位裝置使每個連接裝置或每個注嘴歧管兩者當(dāng)中的至少一個相對于鑄模定位，熔體通道從中心歧管往外延伸到每個連接裝置，然后在每個連接裝置分岔并向側(cè)面延伸到每個注嘴歧管，然后在每個注嘴歧管分岔，并延伸到穿通從每個注嘴歧管延伸而來的每個注嘴的熔體膛孔，每個連接裝置可滑動地向后連接到中心歧管，并可滑動地向側(cè)面連接到鄰近的注嘴歧管，因而充分地補(bǔ)償受熱的歧管相對于受冷卻的鑄模的熱脹冷縮，使連接裝置和注嘴歧管兩者當(dāng)中的至少一個，相對于鑄模定位，每個注嘴歧管這樣制造和安裝，以致當(dāng)歧管和連接裝置被加熱至工作溫度時，中心歧管、連接裝置和注嘴歧管內(nèi)部的熱膨脹，使熔體通道分支滑動到正好直線對準(zhǔn)穿通注嘴的熔體膛孔。
2.如權(quán)利要求1所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個連接裝置包括一個受熱的連接歧管。
3.如權(quán)利要求2所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個連接歧管有一個細(xì)長的連接套筒，向后延伸至熔體通道所經(jīng)過的中心歧管，用以可滑動地與中心歧管相連，每個連接歧管還有另一個細(xì)長的連接套筒，從熔體通道所經(jīng)過的中心歧管的相對兩側(cè)向外延伸至每個注嘴歧管，用以可滑動地與每個注嘴歧管相連。
4.如權(quán)利要求3所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個連接套筒至少有一個從一端延伸的不帶螺紋的圓柱形部分，并有一個從所述一端定心地穿通至另一端的熔體膛孔，每個所述一個連接套筒的至少一個不帶螺紋的部分，被接納在中心歧管和所述每個連接歧管兩者之一上的直線對準(zhǔn)熔體通道的不帶螺紋的圓柱形孔口，每個所述另一個連接套筒的至少一個不帶螺紋的部分，被接納在中心歧管和所述每個注嘴歧管兩者之一上的直線對準(zhǔn)熔體膛孔的不帶螺紋的圓柱形孔口，連接套筒的不帶螺紋的部裝配入所述不帶螺紋的圓柱形孔口，允許連接套筒的不帶螺紋的部分在所述不帶螺紋的圓柱形孔口中充分地滑動，而不允許流經(jīng)熔體通道的增壓熔體泄漏。
5.如權(quán)利要求3所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個連接套筒有一個從一端延伸的帶螺紋的圓柱形部分，一個從另一端延伸的不帶螺紋的圓柱形部分，和一個定心地從所述一端穿過至所述另一端的熔體膛孔，每個所述一個連接套筒的帶螺紋的部分，可拆卸地擰入中心歧管和所述每個連接歧管兩者之一上的直線對準(zhǔn)熔體膛孔的一個帶螺紋的圓柱形孔口中，每個所述一個連接套筒的不帶螺紋的部分，被接納在中心歧管和所述每個連接歧管兩者之另一個上的直線對準(zhǔn)熔體通道的一個不帶螺紋的圓柱形孔口中，每個所述另一個連接套筒的帶螺紋的部分，可拆卸地擰入連接歧管和所述每個注嘴歧管兩者之一上的直線對準(zhǔn)熔體通道的一個帶螺紋的圓柱形孔口中，每個所述另一個連接套筒的不帶螺紋的部分，被接納在連接歧管和所述每個連接套筒的不帶螺紋的部分，被接納在連接歧管和所述每個注嘴歧管兩者之另一個上的直線對準(zhǔn)熔體通道的一個不帶螺紋的圓柱形孔口中，連接套筒的不帶螺紋的部分，裝配入所述不帶螺紋的圓柱形孔口，允許連接套筒的不帶螺紋的部分在所述不帶螺紋的圓柱形孔口中充分地滑動，而不允許流經(jīng)熔體通道的增壓熔體泄漏。
6.如權(quán)利要求5所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個連接套筒的所述不帶螺紋的圓柱形部分的特征是預(yù)定的外徑，直線對準(zhǔn)熔體通道的每個不帶螺紋的孔口的特征是預(yù)定的內(nèi)徑，所述預(yù)定的外徑小于所述預(yù)定的內(nèi)徑，正好足以使連接套筒的所述不帶螺紋的圓柱形部分能裝配入所述不帶螺紋的圓柱形孔口。
7.如權(quán)利要求6所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，所述預(yù)定的外徑尺寸足夠地接近所述預(yù)定的內(nèi)徑，從而形成一種密封的接合，以防止過量的熔融塑料從它們之間逸出。
8.如權(quán)利要求7所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，連接套筒的不帶螺紋的圓柱形部分的制造材料，比第二個圓柱形孔口周圍的材料具有更大的膨脹系數(shù)。
9.如權(quán)利要求3所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，在每個連接歧管的相對兩側(cè)，裝有一對受熱的注嘴歧管，定位裝置是一個座落在鑄模和每個注嘴歧管之間的定位環(huán)，用以使每個注嘴歧管相對于鑄模定位。
10.如權(quán)利要求9所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個定位環(huán)直線對準(zhǔn)相應(yīng)的注嘴歧管的中心。
11.如權(quán)利要求3所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，定位裝置包括一個座落在鑄模和每個連接歧管之間的定位環(huán)，用以使每個連接歧管相對于鑄模定位，定位裝置還包括一個在鑄模和每個注嘴歧管之間延伸的可滑動的定位器件，所述每個另一個連接套筒使相應(yīng)的一個注嘴歧管在沿心軸線的第一方向上相對于連接歧管定位，而在基本上垂直于第一方向的第二方向上允許移動，以補(bǔ)償所述一個注嘴歧管和連接歧管的熱脹冷縮，所述可滑動的定位器件使所述每個注嘴歧管在第二方向上相對于鑄模定位，而允許所述每個注嘴歧管在第一方向上相對于所述鑄模移動，因此，所述連接套筒和所述可滑動的定位器件，允許在第一和第二兩個方向上的充分移動，以適應(yīng)受熱的歧管相對于受冷卻的鑄模的熱脹冷縮。
12.如權(quán)利要求11所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個定位環(huán)直線對準(zhǔn)相應(yīng)的連接歧管的中心。
13.如權(quán)利要求12所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，在每個連接歧管的相對兩側(cè)，裝有一對受熱的注嘴歧管。
14.如權(quán)利要求12所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，在每個連接歧管的相對兩側(cè)，裝有兩對受熱的注嘴歧管。
15.如權(quán)利要求11所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，每個定位器件有一個在第一方向上延伸的細(xì)長的定位元件，這個定位元件相對于鑄模和所述每個注嘴歧管兩者當(dāng)中的至少一個，是可滑動的。
16.如權(quán)利要求15所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，定位元件直線對準(zhǔn)所述每個注嘴歧管的中心延伸。
17.如權(quán)利要求16所述的噴射鑄造裝置，其特征在于，定位元件是一個定位銷。
全文摘要
噴射鑄造裝置,帶有一個中心熱歧管、一對連接歧管和至少四個注嘴歧管。熱注嘴從注嘴歧管伸出。熔體通道在每個注嘴歧管分岔,并且,注嘴歧管的設(shè)置使得熱膨脹使熔體通道的分支滑動到正好直線對準(zhǔn)穿通注嘴的中心熔體膛孔。連接套筒將連接歧管可滑動地向后方連接至中心歧管,向側(cè)方連接至注嘴歧管。連接套筒充分地滑動,對熱脹冷縮提供補(bǔ)償,即使連接歧管也使注嘴歧管中心定位,減少熔體通道分支為處于適當(dāng)?shù)膶?zhǔn)位置所滑動的距離。
文檔編號B29C45/27GK1174115SQ9711197
公開日1998年2月25日 申請日期1997年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月5日
發(fā)明者麥振強(qiáng) 申請人:標(biāo)準(zhǔn)模具有限公司