專利名稱：定徑設備的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及一種定徑套管裝置，用于控制一塑料管的外徑，該塑料管由擠壓等連續(xù)管子成形工藝或如國際專利申請No.WO 90/02644中總體描述的膨脹法工藝來生產(chǎn)，其中該管子至少在定徑套管的區(qū)域內(nèi)處于正的內(nèi)部壓力之下。本發(fā)明還涉及一種利用該定徑套管控制直徑的方法。
已知提供用于控制管子直徑的定徑套管，具有允許潤滑水注入在套管和行進管子之間的通道，例如通過在PCT/FI 90/00214和歐洲專利EP0 385 285 A2中描述的套管周圍的螺旋形通道。在管子內(nèi)部不加壓的情況下，這些定徑套管在該套管中也可以具有小孔，用于對管子外部施加真空。
發(fā)明概述本發(fā)明的一種形式提供了一種定徑套管，用于控制行進通過該定徑套管的內(nèi)部加壓塑料管的外徑，該定徑套管具有相對于管子行程的上游端部和下游端部，它包括至少兩個加壓的定徑套管部分，每個套管部分具有在壓力下基本上圍繞管子周面注入流體的裝置，注入的流體在定徑套管內(nèi)表面和管子之間形成一層潤滑流體，其特征在于，這些加壓的定徑套管部分相互由一排放區(qū)沿軸向分離和隔開。
本發(fā)明的另一種形式提供了一種定徑套管，用于控制行進通過該定徑套管的內(nèi)部加壓塑料管的外徑，該定徑套管具有相對于管子行程的上游端部和下游端部，它包括用于在壓力下基本上圍繞管子周面注入流體的裝置，注入的流體在定徑套管內(nèi)表面和管子之間形成一層潤滑流體，其特征在于，流體注入裝置包括流動穩(wěn)定裝置，后者能減小由于潤滑層中壓力變化而引起的流體注入速率的變化。
在一種優(yōu)選形式中，一個內(nèi)定徑套管件包括多個首尾相連配置的同軸環(huán)，注入孔做成在環(huán)的一或多個端部表面上的槽。最好是，排放區(qū)的排放小孔總面積大于緊上游加壓部分的注入小孔總面積。排放小孔可以形成為相鄰環(huán)之間的間隙。
附圖簡述下面參照附圖描述優(yōu)選實施例，附圖中

圖1是表示第一實施例的縱向截面示意圖；圖2是第二實施例的類似圖；以及圖3是組合式定徑套管的部分截面立視圖；圖4是圖4中一段的端視圖；圖5是在該段的端部切割出的凹槽的詳細圖；圖6是另一個組合式定徑套管的部分端視圖；圖7A和7B是分別沿圖6中線7A-7A和7B-7B截取的部分軸向截面圖；圖8是定徑套管用的入口裝置的局部軸向截面圖；圖9和10是又一實施例的軸向截面圖。
優(yōu)選實施例描述參照圖1，擠壓的管子2被成形到近似所需的外徑，但要求校準，以保證符合所需規(guī)格。當管子的材料仍然具有足夠塑性而可以成形時，使管子到達一定徑裝置，以精確控制最終外徑。在本發(fā)明中，被擠壓的管子處于正的內(nèi)部壓力下，從而使管子緊靠定徑裝置的圓筒形內(nèi)表面壓緊。在定徑裝置的內(nèi)部和下游，被擠壓的管子受到冷卻，以鎖定在最終直徑。
例示的定徑套管裝置由多個與排放區(qū)12交替的加壓定徑套管部分10組成。在圖1的裝置中，每個排放區(qū)可以是一個在定徑套管裝置的相鄰加壓部分10之間的小間隙，它具有足夠的面積使注入先加壓部分的水逸出并隔開相鄰的加壓部分，但其未受支承的長度不足以使管子產(chǎn)生顯著的向外蠕動。
每個加壓部分10做成一個帶套的管子，內(nèi)管14穿有大量的注入孔16。從高壓源17來的冷水在壓力下引入內(nèi)管14和外管18之間的環(huán)形集流腔空間并通過孔16注入而形成一薄層水，后者潤滑管子通過定徑套管內(nèi)表面的運動并冷卻管子的外部以鎖定在最終管徑。
定徑套管裝置也適合于下列情況，即進入定徑套管的管子并不處于其被擠壓的直徑，而相反地是沿徑向膨脹，以便使聚合物分子沿周邊取向。在國際專利申請No.WO90/02644和NO.PCT/AU 94/00784中描述的裝置中，管子由于受充氣塞限制的內(nèi)部流體壓力而膨脹。本發(fā)明的定徑套管可以安置在管子膨脹的下游界限處，以便提供膨脹管子的最終直徑控制。
加壓部分10用排放區(qū)12隔開，這可以使從上游加壓部分來的注入水逸出，從而防止水積聚在管子和套管內(nèi)表面之間，后一種情況可以導致成品管子直徑的變動。
排放區(qū)還可隔開壓力區(qū)和界限或使兩者之間不存在壓力連通。本申請人發(fā)現(xiàn)，如果不這樣做，就可能由于管子上沿軸向移動的變形和注入流體內(nèi)的壓力場之間相互作用而產(chǎn)生一個振蕩系統(tǒng)。壓力區(qū)的隔離可以建立壓力分布并保持特定的分布而在壓力區(qū)之間不會產(chǎn)生“串擾”或干擾。
套管內(nèi)表面和管子之間的流體層的壓力除了由于管壁的彈性和粘性阻力而產(chǎn)生的分力之外基本上等于管子中的內(nèi)部壓力。
實際上，正被擠壓的管子的壁厚通常變化±10％，這將引起對內(nèi)部壓力的彈性阻力和粘性阻力的相似量的變化。因為管壁抵抗內(nèi)部壓力的大分量、通常為60-90％，所以潤滑層壓力僅為余下的10-40％，這10％的阻力變化轉(zhuǎn)化為潤滑層壓力的約±50％的變化。
定徑設備最好包括注入流體流速穩(wěn)定裝置，該裝置顯著地減小由于潤滑層壓力變化引起的流體注入速率的變化。最好是，流體流速穩(wěn)定裝置使?jié)櫥瑢訅毫?0％的變化導致注入速率變化小于20％、最好是小于10％。
在一種裝置中，流速穩(wěn)定裝置可以控制對注入孔16的流體供給，例如包括一個流體控制裝置28(見圖2)，它設置在通向每個加壓部分10的流體供給管線中。流體控制裝置28可以是高壓降縮口、如一個小孔，在其上游側(cè)具有顯著過量的壓力，因此下游側(cè)的壓力正常變化對通過該裝置的流速影響很小。例如，由該收縮裝置產(chǎn)生的壓力降應當大于潤滑層壓力。
為了提供足夠的流速穩(wěn)定性，流體源提供的壓力優(yōu)選是最大內(nèi)部壓力的至少100％，最理想的為至少150％，至少在定徑套管入口端部附近的加壓部分中是如此。此時，管壁處在塑性狀態(tài)下而對內(nèi)部壓力的彈性阻力為最低，但仍然抵消了很大比例的內(nèi)部壓力，因此流體源壓力將顯著地大于潤滑層壓力。當管子通過定徑套管前進時，管子的外表面受流體薄膜冷卻而管子外部硬化部分的厚度逐漸增大，直到不再要求薄膜壓力的徑向支承以便在內(nèi)部壓力的應力下保持其直徑為止。這樣，如果需要，可以沿定徑套管逐漸縮小流體供給壓力。
或者，高壓源和小孔可以用機械流量控制裝置代替，該裝置進行調(diào)整以使流速保持相對恒定。
排放區(qū)可以簡單地是相鄰加壓套管部分之間的間隙，如圖1所示。另外，排放區(qū)可以是一個連續(xù)定徑套管的一部分，如圖2中所示。在該實施例中，定徑套管做成有外套的管子，其內(nèi)管有多個貫穿其中的小孔或圓周形槽26。
內(nèi)管和外管之間的區(qū)域被一組徑向壁22分隔為多個區(qū)域20，每個區(qū)域有一插口24或其它結(jié)構，用于連接流體供給/出口管。連接處于壓力下的流體供給源的區(qū)域20a如圖1中所示起加壓部分的作用，而連接流體出口管的區(qū)域20b起集流腔和排放區(qū)的作用。
這種配置提高了功能的靈活性，通過改變連接到流體供給源或出口處的區(qū)域的數(shù)目和順序，可以改變加壓部分和排放區(qū)的相對長度以適應工藝條件。例如，在圖2中，加壓部分10的長度包括兩個相繼的區(qū)域，后隨一個區(qū)域的排放區(qū)。
在圖2的配置中，每個定徑套管部分中的小孔相當大，例如每100mm管子直徑至少小孔為1mm或者一個圓周形槽26，以便對流體注入和排放呈現(xiàn)最小的壓力降。因此集流腔的壓力近似等于潤滑層壓力。每個加壓的集流腔通過一個如上所述的流體穩(wěn)定裝置28連接在高壓流體源17上。最好是，每個集流腔通過一個獨立的流量穩(wěn)定器28連接到流體源17上，使得管壁厚度的變動不會導致一個室注入過多的水而其它室注入過少。
在圖2例示的改型中，注入槽26或小孔可以分為多個圓周形區(qū)段，而對每個區(qū)段的流體供給獨立地設有自己的流量穩(wěn)定器?；蛘撸總€區(qū)段可以有一個獨立的流體供給源。后一配置可以用于獨立地控制到達每個套管周面部分上的流體供給壓力。本申請人確定，在生產(chǎn)管子的擠壓頭中，樞軸偏移常常導致接近定徑裝置的管子的圓度和壁厚的偏心。此種偏心是有規(guī)則的和可以預測的，因此可以通過獨立控制定徑裝置內(nèi)多個(例如3至8個)圓周形區(qū)段中的注入流體來補償。
獲得流動穩(wěn)定性的另一種方法是通過大量的細孔注入流體，這些細孔的液力直徑例如小于0.5mm，更優(yōu)選地小于約0.25mm。對于例如大于100mm的較大管徑，可以利用液力直徑小于0.5％管徑的小孔。這些細孔限制了通過其中的液流，保持流體供給源和潤滑流體層之間的高的壓力降，從而即使由于管子局部變形或偏心而使管壁與在孔附近的定徑套管的內(nèi)表面隔開，通過每個孔的液流也基本上獨立而不會顯著變化。因此，使用高的壓力降注入小孔和高壓流體源作為流動穩(wěn)定裝置的優(yōu)點是能穩(wěn)定定徑套管周面的流體注入，并能穩(wěn)定流入定徑套管的總液流。
圖3至5例示一種根據(jù)另一實施例的組合式定徑套管構造，它便于形成細的注入小孔。
該定徑套管由一組區(qū)段30形成，每個區(qū)段整體包括一個內(nèi)環(huán)部分32、一個位于一端的橋接部分24和一個具有入口或出口小孔37的外同軸環(huán)部分36。
內(nèi)環(huán)和外環(huán)部分相互沿軸向和徑向偏移，使得安裝區(qū)段一起形成一個基本上連續(xù)的定徑套管表面，該表面由一組環(huán)形集流腔38圍繞。每個集流腔由一個O形環(huán)40密封以防止外部泄漏，O形環(huán)40安裝在一個區(qū)段的槽42內(nèi)，它接觸下一區(qū)段的表面，而這些區(qū)段由夾緊裝置固定就位，該夾緊裝置包括一對夾緊環(huán)44、46，這些夾緊環(huán)由一組連桿48連接。上游夾緊環(huán)44可以有一個內(nèi)表面50，以用作定徑套管的引入部分，它有一個圓形入口部分52，是由如高密度聚乙烯(HDPE)等聚合物材料制成。
每個內(nèi)環(huán)部分的前端面緊靠鄰接區(qū)段的橋接部分后表面54，并有一組在其上銑出的徑向槽56。當相鄰區(qū)連接在一起而集流腔連接到一個高壓流體供給源時，這些槽用作注入小孔，以用于將流體注入定徑套管的內(nèi)部。
這種構造的優(yōu)點是，注入小孔的尺寸和形狀可以小心地加以控制，因為制造過程包括在每個區(qū)段的端部表面上切削切口，而不是在定徑套管的主體上激光鉆孔或物理鉆孔?？梢杂闷胀ǖ臋C加工技術制造極細的小孔，例如約0.1-0.2mm深和0.1-0.3mm寬的三角形切口(見圖5)。該構造的另一優(yōu)點是在注入小孔堵塞時能夠拆卸和清洗定徑套管。
如上所述，非常細的小孔尺寸產(chǎn)生高的壓力降并使得獨立的液流通過每個小孔。例如，通過小孔可以獲得3-4MPa的壓力降。這實際上比潤滑流體層的壓力大許多倍，從而在排放區(qū)驅(qū)動流體流出，同時本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，最好每個排放區(qū)的排放小孔面積比前一個加壓區(qū)的小孔面積大。為了達到這一點，每個準備用作排放區(qū)的區(qū)段可以用一個如墊片之類的間隔件與前一區(qū)段間隔一個小的量、如0.2-2mm，以便產(chǎn)生那樣寬度的圓周形排放槽。作為實施例，定徑套管可以包括12個這樣的區(qū)段，并且使每隔四個區(qū)段隔開0.5mm作為排放區(qū)?；蛘?，可以提供特殊的排放區(qū)段，比注入?yún)^(qū)段具有更大的小孔面積。
圖6至7B例示另一種組合式定徑套管，它能夠沿每個區(qū)段的長度在幾個位置將水注入。該裝置特別適合用作定徑套管的第一加壓部分，其中冷卻和潤滑要求很高，但如果需要，該構造可以沿定徑套管的長度延伸。
在該構造中，定徑套管的結(jié)構由多個疊合的區(qū)段形成，每個區(qū)段包括一流體入口或排放接頭37。如圖7A所示，第二和相繼的區(qū)段30b使形成定徑套管內(nèi)表面的內(nèi)部部分58與包括流體接頭37的外部部分60形成整體。內(nèi)部部分的端部表面62如圖4至6所述被切口，以形成注入或排放小孔，而流體通道54從小孔66引至流體接頭37。
第一區(qū)段30a由外支承環(huán)68和一組較短的內(nèi)環(huán)70組成，外支承環(huán)68與第二區(qū)段嚙合并有流體入口37，內(nèi)環(huán)70安裝在內(nèi)部以形成定徑套管的內(nèi)表面。如圖7和8B中所示，內(nèi)環(huán)具有沿角度間隔開的位置貫穿其中的準直孔72。內(nèi)環(huán)同時在其端部表面上具有徑向槽66而在其外邊緣削角，使得當相鄰的環(huán)緊靠在一起時，相鄰的削角形成圓周形流體分布通道74，該通道74與凹槽形成的徑向通道連通。通過每個環(huán)70的孔72擴口成喇叭形，以便與圓周形通道形成流體連通，并因此提供流向注入小孔的流體。
圖8例示定徑套管的另一種入口裝置，它包括一個可調(diào)寬度的流體注入小孔。
例示的入口裝置安裝在一種由圖7A中標號30b表示的那種類型區(qū)段構成的定徑套管上，但也適合用于其它類型的定徑套管上。一個面向前的通道環(huán)76有一個法蘭78，該法蘭78向內(nèi)延伸與定徑套管的內(nèi)表面對準并具有圍繞定徑套管開口的向內(nèi)成角度的前表面80。通道的外部包括流體入口82，用于向在通道內(nèi)形成的集流腔84供水。通道的前面由外部帶螺紋的入口法蘭86阻塞，后者與通道外部部分上的精細內(nèi)螺紋88嚙合。入口法蘭的前表面包括一截錐式引入部分90，該引入部分向內(nèi)延伸到一個比定徑套管內(nèi)表面的直徑稍許較小的直徑，例如在1mm以下或最好為約0.2mm。較小直徑凸緣的作用是與以高壓緊靠它的塑料管一起作為密封件。密封表面91最好有一硬涂層如DLC(金鋼石狀涂層)。
入口法蘭后表面平行于內(nèi)部法蘭78的前表面80，產(chǎn)生一個圓形流體注入槽。這在引入部分90的疊合凸緣后面注入潤滑水，形成一個潤滑層，該潤滑層由行進管子載帶。槽92的寬度以及因此作為潤滑層注入的液體量可以通過相對于通道環(huán)76擰入和擰出螺紋法蘭86來調(diào)整。
注入定徑套管第一部分中的流體的溫度可以比更下游注入的流體溫度更高，使得在定徑套管的開始部分中，管子行程被潤滑而沒有冷卻該管子，因此它更易于具有定徑套管的形狀。在定徑套管的其余部分中，注入流體對管子既潤滑又冷卻。
在其他改型中，可以沿定徑裝置的長度控制壓力和/或溫度分布，方法是改變沿其長度在不同位置處注入流體的溫度和壓力。以這種方式，可以對成品管子的最終直徑進行精細控制。例如，每個加壓的定徑套管部分可以有一個獨立的流體源，具有獨立可控的溫度和壓力。
圖9和10表示組合式定徑套管的又一個實施例，其中每個區(qū)段94包括一個面向內(nèi)的圓周形通道96，具有一個向外的支承法蘭98。一排軸向桿100通過區(qū)段的支承法蘭98，以便將它們保持沿軸向隔開的構形。
每個通道環(huán)包括一對硬化的內(nèi)表面102a、102b作為支承行進管子104的定徑套管表面，并具有一個流體供給源106、以及通向在通道和管子之間限定的環(huán)形空間110的注入孔108。注入流體在壓力下供給該環(huán)形空間110以支承該區(qū)域中的管子。如圖10中最清楚地所見，通過小孔108的水流可以利用螺紋調(diào)整部件112調(diào)整。
相鄰區(qū)段之間的空間114形成定徑套管的排放區(qū)，注入?yún)^(qū)和排放區(qū)的相對比例可以通過改變區(qū)段的間隔空間來調(diào)整。如圖所示，定徑套管實心的表面積(表面102a和102b)可以近似地等于由空間110和114顯示的其余面積。另外，由于管子104與安置定徑套管的冷水槽(未示出)中的冷水之間開放式接觸，溫度控制可以主要由冷水而非注入水實現(xiàn)，并且容易將真空施予排放區(qū)中的管子外部?？梢詫厮⑷氲降谝粎^(qū)段中，以使管子具有定徑套管直徑。
此外，因為區(qū)段不是相互安裝的，很容易使后繼區(qū)段的內(nèi)徑稍許變小，以適應當管子通過定徑套管時由于冷卻造成管子的稍許收縮。
雖然已描述了本發(fā)明的具體實施例，但該領域的技術人員顯然可以知道，本發(fā)明可以以其它特定形式實施而不偏離其必要特征。因此現(xiàn)有實施方案和實施例在所有方面都被認為是例示性的而非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附屬權利要求而非上述說明表示，因此所有落入權利要求書的等效意義和等效范圍內(nèi)的變化都將包括在權利要求書內(nèi)。
權利要求
1.一種定徑套管，用于控制行進通過該定徑套管的內(nèi)部加壓塑料管的外徑，該定徑套管具有相對于管子行程的上游端部和下游端部，它包括至少兩個加壓的定徑套管部分，每個套管部分具有用于在壓力下基本上圍繞管子周面注入流體的裝置，注入的流體在定徑套管內(nèi)表面和管子之間形成一層潤滑流體，其特征在于，這些加壓的定徑套管部分相互由一排放區(qū)沿軸向分離和隔開。
2.一種如權利要求1所述的定徑套管，其特征在于，每個加壓定徑套管部分包括一個內(nèi)定徑套管部件，該內(nèi)定徑套管部件有多個貫穿其中的注入孔和一個環(huán)形注入流體集流腔，該集流腔沿徑向圍繞內(nèi)定徑套管部件并與所述小孔連通。
3.一種如權利要求1所述的定徑套管，其特征在于，該排放區(qū)具有一或多個排放孔，該排放孔的總面積大于緊上游的加壓定徑套管部分的注入孔總面積。
4.一種如權利要求3所述的定徑套管，其特征在于，該排放孔包括一或多個穿過定徑套管的圓周形槽。
5.一種如權利要求1所述的定徑套管，其特征在于，該定徑套管包括一個穿孔的內(nèi)管、一個與內(nèi)管同軸的外管、一個在內(nèi)外管之間的環(huán)形空間，所述空間由徑向壁劃分為多個圍繞內(nèi)管的環(huán)形集流腔，每個集流腔包括用于連接排放裝置或流體供給裝置的裝置。
6.一種如權利要求2所述的定徑套管，其特征在于，內(nèi)定徑套管部件包括多個首尾連接配置的同軸環(huán)，在相鄰環(huán)的端部表面之間形成注入孔。
7.一種如權利要求6所述的定徑套管，其特征在于，注入小孔是由一或多個所述端部表面上的凹槽形成的，所述凹槽與所述流體供給裝置連通并延伸到定徑套管的內(nèi)表面。
8.一種如權利要求7所述的定徑套管，其特征在于，所述凹槽基本上沿徑向延伸穿過所述端部表面。
9.一種如權利要求6所述的定徑套管，其特征在于，所述排放區(qū)包括排放孔，它形成為相鄰環(huán)之間的間隙。
10.一種如權利要求2所述的定徑套管，其特征在于，注入小孔在集流腔和潤滑流體層之間產(chǎn)生足夠高的壓力差，使得潤滑流體層壓力的50％的變化導致通過所述小孔的流體注入速率產(chǎn)生小于20％的變化。
11.一種如權利要求10所述的定徑套管，其特征在于，所述集流腔中的壓力超過所述管子中的內(nèi)部壓力。
12.一種如權利要求11所述的定徑套管，其特征在于，所述集流腔壓力超過所述管子中內(nèi)部壓力的150％。
13.一種如權利要求10所述的定徑套管，其特征在于，所述注入小孔的直徑小于0.5mm。
14.一種如權利要求13所述的定徑套管，其特征在于，所述注入小孔的直徑小于0.25mm。
15.一種如權利要求1所述的定徑套管，其特征在于，該定徑套管包括一個入口部分，該入口部分在所述內(nèi)定徑套管表面的內(nèi)部沿徑向凸出。
16.一種如權利要求15所述的定徑套管，它包括用于將所述流體注入到所述向內(nèi)凸出的入口部分之后的裝置。
17.一種如權利要求16所述的定徑套管，其特征在于，所述注入裝置包括一個安置在所述入口部分之后的圓周形槽。
18.一種如權利要求17所述的定徑套管，它包括一個在所述入口部分和一集流腔之間的螺紋連接件，用于調(diào)整所述槽的面積。
19.一種如權利要求15所述的定徑套管，其特征在于，所述入口部分包括一個具有金剛石狀涂層的硬化接觸表面。
20.一種如權利要求1所述的定徑套管，其特征在于，每個加壓的定徑套管部分包括一個形成沿徑向向內(nèi)通道的圓周形部件和將所述流體注入在通道和管子之間形成的空間內(nèi)的裝置。
21.一種如權利要求20所述的定徑套管，其特征在于，所述圓周形部件沿軸向間隔開，圓周形部件之間的空間形成排放區(qū)。
22.一種如權利要求20所述的定徑套管，其特征在于，每個通道的端部表面形成定徑套管的內(nèi)表面。
23.一種如權利要求20所述的定徑套管，其特征在于，這些圓周形部件是通過一排支承桿支承的。
24.一種如權利要求23所述的定徑套管，其特征在于，這些支承桿嚙合圓周形部件的沿徑向延伸的法蘭。
25.一種定徑套管，用于控制行進通過該定徑套管的內(nèi)部加壓塑料管的外徑，該定徑套管具有相對于管子行程的上游端部和下游端部，它包括用于在壓力下基本上圍繞管子周面注入流體的裝置，注入的流體在定徑套管內(nèi)表面和管子之間形成一層潤滑流體，其特征在于，流體注入裝置包括流動穩(wěn)定裝置，流動穩(wěn)定該裝置能減小由于潤滑層中壓力變化而引起的流體注入速率的變化。
26.一種如權利要求25所述的定徑套管，其特征在于，潤滑層壓力的50％的變化導致流體注入速率小于20％的變化。
27.一種如權利要求26所述的定徑套管，其特征在于，潤滑層壓力的50％的變化導致流體注入速率小于10％的變化。
28.一種如權利要求25所述的定徑套管，其特征在于，流動穩(wěn)定裝置包括高壓流體源和收縮裝置，用于引入一個比潤滑層壓力更大的壓力降。
29.一種如權利要求28所述的定徑套管，其特征在于，所述收縮裝置包括注入小孔，用于將流體注入層中。
30.一種如權利要求29所述的定徑套管，其特征在于，所述小孔具有小于0.5mm的直徑。
31.一種如權利要求29所述的定徑套管，其特征在于，該定徑套管具有排放裝置，用于從潤滑層除去流體，所述排放裝置包括一或多個排放小孔，該排放小孔的總面積大于所述注入裝置的總面積。
全文摘要
一種控制塑料管直徑用的定徑套管,它包括加壓的定徑套管部分(10),其中流體在壓力下圍繞管子周面注入形成一潤滑層。排放區(qū)(12)沿軸向分離和隔開相鄰的加壓部分,以便獨立地控制溫度和壓力。每個加壓部分具有流動穩(wěn)定裝置(28),用于減小與潤滑層壓力變化相應的流動變化。該穩(wěn)定裝置可以包括一高壓流體源和由細孔(56)組成的高壓降限制裝置,后者可以做成在緊靠定徑套管區(qū)段(30)的端面上銑出的槽。
文檔編號B29C47/90GK1196012SQ96196953
公開日1998年10月14日 申請日期1996年9月16日 優(yōu)先權日1995年9月15日
發(fā)明者P·G·查普曼, A·K·瓦拉克, L·H·考玲, E·霍爾索, J·雅文凱拉 申請人:溫尼德斯制管商有限公司, 尤波諾爾股份有限公司