專利名稱：鞋子模具及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋子模具及其制法。
一般鞋子的底面為增加行走時(shí)的摩擦力，以及鞋子的美觀性，均會(huì)于鞋底形成適當(dāng)?shù)幕y。而傳統(tǒng)的鞋子如運(yùn)動(dòng)鞋等，形成鞋底花紋的方法大都是運(yùn)用如圖8中的鞋模38，其主要是于內(nèi)部凸設(shè)適當(dāng)形狀花紋的鞋模38模穴382內(nèi)先放置入數(shù)片橡膠樹脂如EV、聚氯乙烯(PVC)等，再利用另一公模以高壓、高熱壓入鞋模38模穴382內(nèi)，而將鞋模38模穴382內(nèi)的橡膠樹脂壓合成一片，并形成有適當(dāng)花紋形狀的鞋底。
又請參看圖4，其是傳統(tǒng)鞋模的制造流程圖，并配合參看圖8，由圖中可看到，其主要是經(jīng)過粗模成型G、硅膠模成型H、石膏模成型I以及鞋模成型J等步驟。先將欲成型的鞋底形狀以木材或鐵材等適當(dāng)材料制造成一具有適當(dāng)花紋形狀的粗模30(如圖5中所示)，再以硅膠、塑膠、橡膠或蠟等適當(dāng)材料包覆住粗模30下端周緣，形成有適當(dāng)形狀、花紋的部份。待硅膠凝固后，便可依粗模30的形狀形成內(nèi)凹有適當(dāng)形狀、花紋的硅膠模32(如圖6中所示)。將此一硅膠模32放置于一模盤34上，然后再利用石膏等材料灌注入硅膠模32內(nèi)，待石膏凝固后便可形成一具有與粗模38相同形狀、花紋的石膏模(如圖7中所示)。如此再利用此一石膏模38為鑄造模型，成型出一以適當(dāng)金屬材料鑄造而成凹設(shè)形成有適當(dāng)形狀、花紋的鞋模38，以便利用該鞋模38成型鞋底。
又，一般傳統(tǒng)鞋模制造時(shí)所用的材料大都為鋁材，因?yàn)殇X材的收縮比較小，在鑄造成型時(shí)，鋁材所成型鞋模38模穴382內(nèi)所凹設(shè)形成的花紋形狀與粗模30上所凸設(shè)形成的花紋形狀，在尺寸上無太大的差距。但因鞋模38在成型鞋底時(shí)需受另一公模以高壓高熱壓制，而鋁材所制成的鞋模38其耐壓及耐熱力較差，容易因經(jīng)常使用而損壞，而影響到鞋模38的使用壽命。又若以鐵材來鑄造鞋模38時(shí)，雖鐵材較鋁材能承受較大的高熱及高壓，可延長鞋模38的使用壽命，但鐵材鞋模38在鑄造成型時(shí)，因鐵材的收縮比較大，在鞋模38成型后，因鞋模38模穴382周緣的厚度并不相同，以致鞋模38在冷卻收縮時(shí)，模穴382會(huì)因周緣厚度的不同，而有不同的收縮率，而使模穴382產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，連帶模穴382內(nèi)所形成的花紋形狀很容易會(huì)因此而失真，而與粗模30上所形成的花紋形狀在尺寸上有相當(dāng)大的差距。又若為讓鐵材鞋模38模穴382內(nèi)的花紋形狀的尺寸得以保持一定的精密度，而以人工的方式直接于鞋模38模穴382內(nèi)雕刻花紋，于鞋模38模穴382內(nèi)底部的花紋形狀雖較容易加工成型，但于鞋模38模穴382內(nèi)側(cè)面周緣的花紋形狀在制造成型上相當(dāng)困難，如此便會(huì)增加許多鞋模38成型上的人力及工時(shí)，從而提高制造成本。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種鞋子模具以及這種模具的制法，讓鞋模不僅具有高精密度，并可耐高壓、高熱，延長鞋模使用壽命。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，即，一種鞋子模具的制法，其主要是先經(jīng)過粗模成型、硅膠模成型以及石膏模成型，然后在石膏模成型后，將石膏模置入一具有適當(dāng)形狀并較石膏模略大的成型槽的模套內(nèi)，石膏模周緣與模套成型槽的內(nèi)壁間相距有適當(dāng)?shù)木嚯x，而形成有一容蠟空間；然后在石膏模及成型槽間灌注入蠟，待蠟冷卻凝固后，石膏模的周緣包覆與容蠟空間具有相同厚度的蠟，而形成一蠟?zāi)?；再將此蠟?zāi)Ｓ檬嗟冗m當(dāng)材料沾漿包覆，待石膏凝固后，利用加熱等方式使蠟溶化并讓蠟流出，從而在石膏模周緣形成有一與原蠟?zāi)：穸认嗤目臻g；然后將鐵材的鑄造液倒入此一空間內(nèi)，待鐵材凝固后將石膏模敲碎，便可以鐵材鑄造形成一與蠟?zāi)＞哂邢嗤穸?、形狀的鞋?！?br> 本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述鞋子模具的制法所制成的鞋子模具，其主要包括一內(nèi)部形成有適當(dāng)花紋、形狀的鞋模，及一具有大小、形狀與鞋模的大小、形狀相同的鞋模槽、并具有適當(dāng)厚度的鞋模套，而于鞋模槽內(nèi)容置鞋模。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明主要是經(jīng)過粗模成型、硅膠模成型、石膏模成型、蠟?zāi)３尚?、沾漿及鞋模成型，而制造成一套設(shè)于鞋模套內(nèi)的鐵材鞋模，本發(fā)明可讓鞋模以鐵材精密鑄造，形成一具有花紋形狀尺寸高精密度的鞋模，并利用鐵材能承受高壓、高熱的材料特性，提高鞋模的使用壽命。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本發(fā)明的制造流程圖。
圖2是本發(fā)明中的蠟?zāi)３尚偷牧Ⅲw示意圖。
圖3是本發(fā)明中的鞋模的立體示意圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的鞋模的制造流程圖。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的粗模的立體外觀圖。
圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的硅膠模的立體外觀圖。
圖7是現(xiàn)有技術(shù)中的石膏模的立體外觀圖。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的鞋模的立體外觀圖。
請參看圖1，其是本發(fā)明的制造流程圖。由圖中可看到，本發(fā)明的主要制造流程有粗模成型A、硅膠模成型B、石膏模成型C、蠟?zāi)３尚虳、沾漿E和鞋模成型F。其中粗模成型A、硅膠模成型B以及石膏模成型C與傳統(tǒng)制造流程相同，在此不予贅述。而于石膏模成型C后，將石膏模36置入一具有適當(dāng)形狀并較石膏模36略大的成型槽162的模套16內(nèi)，以便讓石膏模36周緣與模套16成型槽162的內(nèi)壁間相距適當(dāng)?shù)木嚯x，從而形成有一容蠟空間18。然后再于石膏模36及成型槽162間灌注入蠟或硅膠、塑膠、橡膠等適當(dāng)材料，待蠟冷卻凝固后，便可在石膏模36的周緣包覆有一與容蠟空間18具有相同厚度的蠟，而形成一蠟?zāi)！Ｔ賹⒋讼災(zāi)Ｓ檬嗟冗m當(dāng)材料沾漿包覆，待石膏凝固后，利用加熱等方式使蠟溶化并讓蠟流出，以便于石膏模36周緣形成有一與原蠟?zāi)：穸认嗤目臻g。然后將鐵材的鑄造液倒入此一空間內(nèi)，待鐵材凝固后將石膏模敲碎，便可以鐵材鑄造形成一與蠟?zāi)＞哂邢嗤穸取⑿螤畹男?0。
因原蠟?zāi)５南灳哂邢嗤暮穸?，故可使鞋?0鑄造完成后其周緣具有相同的尺寸厚度，所以鐵材在冷卻凝固時(shí)，縱然鐵材會(huì)因冷卻而收縮，但因鞋模10周緣的厚度尺寸相等，其冷卻收縮的尺寸及比例亦會(huì)相等，因此鞋模10并不會(huì)因冷卻而產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，而鞋模10內(nèi)的花紋亦可保持良好的真實(shí)度。
又因用鞋模10制造成型鞋底時(shí)，需以公模在高壓、高熱下壓鞋模10。為增加鞋模10受壓的承受力，可將鞋模10套設(shè)固定于一形成有鞋模槽14、并具有適當(dāng)厚度的鞋模套12中，讓鞋模10與鞋模套12結(jié)合后得以承受公模高壓、高熱的壓力。其中，鞋模套12中的鞋模槽14大小、形狀與鞋模10的大小、形狀相同。
如此，因鞋模10的成型是利用蠟?zāi)Ｒ哉礉{的方式精密鑄造成型，所以可利用鐵材成型出一花紋尺寸精密度較高的鞋模10，將鞋模10套固于鞋模套12的鞋模槽14內(nèi)后，便可讓鞋模10承受公模高壓、高熱的壓力，而延長鞋模10的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種鞋子模具的制法，其主要是先經(jīng)過粗模成型、硅膠模成型以及石膏模成型，其特征在于在石膏模成型后，將石膏模置入一較石膏模形狀相同但略大的成型槽的模套內(nèi)，石膏模周緣與模套成型槽的內(nèi)壁間相間隔，而形成有一容蠟空間；然后在石膏模及成型槽間灌注入蠟，待蠟冷卻凝固后，石膏模的周緣包覆與容蠟空間具有相同厚度的蠟，而形成一蠟?zāi)?；再將此蠟?zāi)Ｓ檬嗖牧险礉{包覆，待石膏凝固后，利用加熱方式使蠟溶化并讓蠟流出，從而在石膏模周緣形成有一與原蠟?zāi)：穸认嗤目臻g；然后將鐵材的鑄造液倒入此一空間內(nèi)，待鐵材凝固后將石膏模敲碎，便可以鐵材鑄造形成一與蠟?zāi)＞哂邢嗤穸?、形狀的鞋?！?br> 2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子模具的制法所制成的鞋子模具，其特征在于其主要包括一內(nèi)部形成有花紋、形狀的鞋模，及一具有大小、形狀與鞋模的大小、形狀相同的鞋模槽、并具有適當(dāng)厚度的鞋模套，而于鞋模槽內(nèi)容置鞋模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鞋子模具及其制法，其主要經(jīng)過粗模成型、硅膠模成型、石膏模成型、蠟?zāi)３尚?、沾漿、鞋模成型，而完成一有適當(dāng)花紋的鐵材制成的鞋模，并將此一鞋模放置于一適當(dāng)形狀的鞋模套內(nèi)，而制成一花紋尺寸精密度高、能承受高壓高熱、使用壽命長的鞋模。
文檔編號(hào)B29C33/00GK1160628SQ96104449
公開日1997年10月1日 申請日期1996年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月26日
發(fā)明者張進(jìn)興 申請人:張進(jìn)興