專利名稱：一種彈性透氣材料及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系和發(fā)泡材料有關(guān)，特別是關(guān)于一種彈性透氣材料及其制法。
就先有技術(shù)所知，一般泡棉發(fā)泡體由于具有開放性氣囊(opencell)，因此具透氣性，且由于結(jié)構(gòu)強度弱，易于壓縮變形，故柔軟性佳，其缺點在于無法加工成預(yù)定形體，一般都是先發(fā)泡成板狀，再予裁切成預(yù)定大小，惟發(fā)泡后無法再熱壓成型，且由于結(jié)構(gòu)脆弱、老化快，易受壓變形或是被拉扯裂碎，故其使用范圍受到相當(dāng)大的限制。又，一般具密閉氣囊(Closecell)之發(fā)泡材料其結(jié)構(gòu)強度較上述開放氣囊發(fā)泡材料佳，其缺點在于不透氣。
本發(fā)明主要目在于提供一種彈性透氣材料及其制法，其具有透氣性、彈性佳，且易于塑形者。
本發(fā)明另一目的在于提供一種彈性透氣材料及其制法，其制程簡易，具有產(chǎn)業(yè)上利用價值者。
為達到上述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供之一種彈性透氣材料及其制法，其系以具密閉氣囊之發(fā)泡材料預(yù)制一骨材，該骨材略呈平板狀，其體身設(shè)有多數(shù)之貫穿孔，該等貫穿孔中充填具開放氣囊之發(fā)泡材料，而形成本發(fā)明之彈性透氣材料;其中該骨材系用以形成主體結(jié)構(gòu)，具有支撐形體及形成該開放氣囊透氣發(fā)泡材料容置之空間，利用該透氣材料獲致透氣性之效果。
茲舉二實施例配合


于后圖1系本發(fā)明第一實施例骨材料之示意圖。
圖2系圖1中骨材凹窩倒入乳液發(fā)泡體后之示意圖。
圖3系圖2中之材料置入烤箱內(nèi)烘烤之示意圖。
圖4系烘烤后之材料去掉頂、底皮之示意圖。
圖5系圖4中去皮后之材料貼合外層之示意圖。
圖6系圖5中貼處層后之材料熱壓使骨材壓縮并以透氣材形成隆起凸部之示意圖。
圖7系圖6中之材料裁切成鞋勢之示意圖。
圖8系本發(fā)明第二實施例骨材之制做示意圖。
圖9系在骨材之貫穿孔中倒入液體PU之示意圖。
圖10系對圖9中材料加熱加壓使其發(fā)泡之示意圖。
首先請參閱圖1至7所示，系本發(fā)明第一實施例之制程示意圖。本發(fā)明第一實施例系制做一透氣式鞋墊，包含有下列步驟a.如圖1所示，以EVA射出或是模壓發(fā)泡直接成型一板狀骨材(10)，該骨材(10)頂面(11)往內(nèi)凹設(shè)定數(shù)目之凹窩(12)，該等凹窩(12)呈圓錐形(亦可呈角錐形)，頂大底小。
b.如圖2所示，以該骨材(10)為母模，將已調(diào)好發(fā)泡之橡膠或是PVC乳液發(fā)泡體(20)倒入填滿該等凹窩(12)。
c.如圖所示以烤箱烘烤加熱，在開放狀態(tài)下使橡膠或是PVC乳液發(fā)泡體(20)硫化或膠化。
d.如圖4所示，去皮-將步驟c之材料(30)去頂、底皮(31)(32)，使該骨材(10)之凹窩(12)形成貫穿孔(12′)，該乳液發(fā)泡體(20)硫化或膠化形成具有開放氣囊之透氣材(20′)，系容置在該貫穿孔(12′)中。
e.如圖5所示，貼外層-將布或是其他與人體接觸質(zhì)感較為舒適之透氣材料(35)貼合在該材料(30)頂面(33)，亦即貫穿孔(12′)大孔徑開口端面。貼合時可以間隔條狀上膠方式形成透氣膠貼。
f.如圖6所示，熱壓成型-將貼有外層(35)之材料置入一模具內(nèi)加熱加壓，使骨材(10)受熱壓縮使其厚度由h縮小為h′，而透氣材(20′)由于已經(jīng)硫化或膠化，熱壓開模后仍將恢復(fù)原有體積，此時受錐狀貫穿孔(12′)錐壁之頂持作用，該透氣材(20′)將往頂面(33)凸出隆起，并推頂外層(35)一起形成圓弧狀凸部(36)，因此在每貫穿孔(12′)之大孔徑端均形成一凸部(36)。本實施例在此一步驟并熱壓成型鞋墊(40)之形狀。在鞋墊(40)底面并熱壓成型出若干凸肋(41)(或凹溝)，以增進進排氣效果。
g.如圖7所示，裁切成型-將熱壓成型后之材料依其型體裁切，即形成透氣式鞋熱(40)。
上述實施例步驟a亦可以EVA發(fā)泡成厚板材，再將該板材劈片成預(yù)定厚度，劈片后之板片置入模具內(nèi)熱壓成型具凹窩之骨材。
本發(fā)明第二實施例材料(50)之制法包含有下列步驟a.如圖8所示，以EVA發(fā)泡成型厚板材(51)，再將該板材(51)劈片成預(yù)定厚度，將劈片后之板片(52)沖孔，在其體身形成貫穿孔(53)，該板片(52)即成為具有密閉氣囊之發(fā)泡骨材。
b.如圖9所示，將該骨材(52)置于一模穴(54)內(nèi)，在其貫穿孔(53)中倒入預(yù)定量之液體PU(55)。
c.如圖10所示，蓋上頂模(56)，并對模具加熱加壓，使PU(55)發(fā)泡成型，并充滿該等貫穿孔(53)。
d.開模取出材料(50)，該材料(50)具有密閉氣囊發(fā)泡骨材(52)，在骨材(52)之貫穿孔(53)中充填有具開放氣囊發(fā)泡透氣材(55′)。
此外第二實施例中之材料(50)亦可去皮貼合外層，或是熱壓使骨材(52)變薄，并使透氣材(55′)凸出隆起，此等制程皆與第一實施例相同，容不贅述。
本發(fā)明之材料是以具密閉氣囊之發(fā)泡彈性材料形成具有支撐效果之網(wǎng)絡(luò)狀骨材，再在該骨材之網(wǎng)格孔中設(shè)以具開放氣囊之發(fā)泡透氣材，使該透氣材能有依附，且受彈性骨材環(huán)繞保護，使本發(fā)明之材料具有彈性、透氣性佳、耐壓不易變形，不易破損碎裂等優(yōu)點，且又可以骨材塑形成預(yù)定形狀，造出原本透氣材無法造出之形狀。本發(fā)明之材料可以做為座椅、床墊、護墊等之內(nèi)層結(jié)構(gòu)，去皮、貼外層后又可做為地墊、座椅、床墊、護墊等之透氣被覆層，加熱加壓使骨材縮薄后，又可在該等材料表面形成多數(shù)之圓弧凸部，該等凸部系與人體接觸，因此當(dāng)做鞋墊、座椅、床墊等使用時，人體與該等凸部接觸，可增加空氣流通的孔隙，透氣效果更佳。
權(quán)利要求
1.一種彈性透氣材料，包含有一骨材，系由具密閉氣囊之發(fā)泡材料制成，略呈平板狀，其體身設(shè)有多數(shù)之貫穿孔，呈網(wǎng)格形，用以形成材料之主體結(jié)構(gòu)；一透氣材，系由具開放連通氣囊之發(fā)泡材料制成，充填在該骨材之貫穿孔中，用以形成材料之透氣結(jié)構(gòu)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性透氣材料，其中該骨材之貫穿孔呈錐形。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性透氣材料，其中該透氣材略微凸伸出該貫穿孔外，而形成凸出骨材表面之隆起凸部。
4.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈性透氣材料，其中該透氣材自該錐形貫穿孔之孔徑較大端略微凸伸出該骨材表面，形成隆起凸部。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性透氣材料，其中在該材料一面貼設(shè)一外層，該外層系以布或皮革等透氣性材料制成。
6.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈性透氣材料，其中在該材料之錐狀貫穿孔孔徑較大端之面貼一外層，該外層系以布或皮革等透氣性材料制成。
7.依據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種彈性透氣材料，其中在該材料具隆起凸部之面貼設(shè)一外層，該外層系以布或皮革等透氣性材料制成，且隨著隆起凸部而高低起伏。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性透氣材料，其中該材料系發(fā)泡EVA。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性透氣材料，其中該透氣材料系橡膠乳液發(fā)泡體或PVC乳液發(fā)泡體或PU發(fā)泡體。
10.一種彈性透氣材料之制法，包含有下列步驟a.以發(fā)泡材料成型一具密閉氣囊之骨材，該骨材略呈平板狀，其體身設(shè)有多數(shù)之凹窩;b.在該骨材之凹窩倒入橡膠乳液發(fā)泡體或PVC乳液發(fā)泡體;c.以烤箱加熱使橡膠乳液發(fā)泡體硫化或PVC乳液發(fā)泡體膠化，形成具開放連通氣囊之透氣材;d.將該骨材之底皮去除使其凹窩形成貫穿孔。
11.依據(jù)權(quán)利要求10所述的一種彈性透氣材料之制法，在步驟d之后更包含有步驟e.將該骨材頂皮連同多余之透氣材去除;步驟f.在該骨材頂面貼合一以布或透氣性材料制成之外層。
12.依據(jù)權(quán)利要求10或11項所述之一種彈性透氣材料之制法，其中該骨材之凹窩系制成錐形，頂端開口大，底面小。
13.依據(jù)權(quán)利要求12所述之一種彈性透氣材料之制法，其再將該彈性透氣材料予以熱壓成型，使骨材厚度收縮成預(yù)定高度，以使透氣材自錐狀貫穿孔孔徑較大端隆起凸出形成凸部。
14.依據(jù)權(quán)利要求10所述之一種彈性透氣材料之制法，其中該骨材系以EVA直接發(fā)泡成型。
15.依據(jù)權(quán)利要求10所述之一種彈性透氣材料之制法，其中該骨材系先以EVA發(fā)泡成型一厚板，然后劈片成預(yù)定厚度，再置入模具內(nèi)熱壓成型凹窩。
16.一種彈性透氣材料之制法，包含有下列步驟a.以EVA發(fā)泡成型一厚板，將該厚板劈片成預(yù)定厚度，再將該等片材沖孔形成具貫穿孔之骨材;b.將該骨材置于一模具之模穴中，將液體PU倒入該骨材之貫穿孔中;c.合模并對模具加熱加壓，使PU發(fā)泡成型;d.開模取出材料。
17.依據(jù)權(quán)利要求16所述之一種彈性透氣材料之制法，其中在步驟d后再將材料去皮。
18.依據(jù)權(quán)利要求17所述之一種彈性透氣材料之制法，其中在去皮后之材料貼合一外層，該外層系以布或皮革等透氣性材料制成。
19.依據(jù)權(quán)利要求18所述之一種彈性透氣材料之制法，其中將貼外層后之材料予以熱壓，使骨材厚度收縮成預(yù)定高度，以使PU發(fā)泡透氣材自貫穿孔凸出形成凸部。
全文摘要
一種彈性透氣材料及其制法，其是以具密閉氣囊之發(fā)泡材料成型一板狀骨材，該骨材設(shè)有多個凹窩，在該凹窩中倒入具有開放式氣囊之乳液發(fā)泡體，加熱使其固化，并將其頂、底面去皮，使凹窩形成貫穿孔，利用該骨材形成主體結(jié)構(gòu)，該貫穿孔中之發(fā)泡體形成透氣結(jié)構(gòu)；此外尚可在材料表面貼設(shè)一透氣性外層，以增進其舒適性；另外亦可將該材料熱壓使其骨材厚度收縮成預(yù)定高度，以使透氣材料自貫穿孔隆起凸出形成凸部，以增進透氣效果。
文檔編號B29C67/20GK1090239SQ93101148
公開日1994年8月3日 申請日期1993年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月20日
發(fā)明者歐哲文 申請人:安順企業(yè)股份有限公司