本技術(shù)屬于硅膠絲生產(chǎn)裝置,具體地涉及一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置。
背景技術(shù):
1、硅膠絲目前大部分是用固體硅膠擠出,固體硅膠在擠出前需要經(jīng)過混煉工序?qū)⒐枘z基料和其他添加劑混在一起。液體硅膠生產(chǎn)工藝簡單無需混煉可直接擠出,但目前使用液體硅膠擠出硅膠絲的技術(shù)還不成熟,用液體硅膠擠出硅膠絲定形難度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型就是針對上述問題,彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置;本實用新型能夠有利于硅膠絲快速定形,解決液體硅膠擠出硅膠絲定形難度大的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案。
3、本實用新型提供一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置,包括預(yù)熱腔、加熱層和隔熱層,所述加熱層包裹在所述預(yù)熱腔外部為所述預(yù)熱腔內(nèi)的物料加熱,所述隔熱層包裹在所述加熱層外部用于隔熱,其特征在于,所述預(yù)熱腔的進料端設(shè)置有進料口,所述預(yù)熱腔的出料端設(shè)置有至少一個產(chǎn)品???,所述預(yù)熱腔從進料端至出料端分為連通的第一過渡段、主體段、第二過渡段和出料??锥?,所述出料模孔段與所述產(chǎn)品??滓灰粚?yīng),所述出料模孔段的孔徑小于所述主體段孔徑。
4、進一步地,全部所述出料??锥喂餐c一個所述第二過渡段連通。
5、進一步地,所述第一過渡段和所述第二過渡段均為錐形,所述主體段孔徑小于所述進料口孔徑。
6、進一步地,所述加熱層位于所述主體段外部,所述加熱層的長度為所述主體段內(nèi)液體硅膠流動速度與所述在所述預(yù)熱腔內(nèi)的硫化時間的乘積。
7、進一步地,所述隔熱層的長度不小于所述加熱層的長度。
8、進一步地,所述預(yù)熱腔在靠近進料端的外壁設(shè)置有螺紋用于供料設(shè)備端口連接,并在螺紋末端設(shè)置有用于限位的六角頭部。
9、本實用新型的有益效果。
10、本實用新型的預(yù)熱腔內(nèi)徑通過分段過渡,使液體硅膠在預(yù)熱腔內(nèi)硫化時間為總硫化時間的25%左右,從而縮短了液體硅膠絲擠出后在開放空間中的硫化時間,有利于液體硅膠絲快速定形。
1.一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置,包括預(yù)熱腔(1)、加熱層(2)和隔熱層(3),所述加熱層(2)包裹在所述預(yù)熱腔(1)外部為所述預(yù)熱腔(1)內(nèi)的物料加熱,所述隔熱層(3)包裹在所述加熱層(2)外部用于隔熱,其特征在于,所述預(yù)熱腔(1)的進料端設(shè)置有進料口(4),所述預(yù)熱腔(1)的出料端設(shè)置有至少一個產(chǎn)品??祝?),所述預(yù)熱腔(1)從進料端至出料端分為連通的第一過渡段(6)、主體段(7)、第二過渡段(8)和出料模孔段(9),所述出料模孔段(9)與所述產(chǎn)品??祝?)一一對應(yīng),所述出料模孔段(9)的孔徑小于所述主體段(7)孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置,其特征在于,全部所述出料模孔段(9)共同與一個所述第二過渡段(8)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置,其特征在于,所述第一過渡段(6)和所述第二過渡段(8)均為錐形,所述主體段(7)孔徑小于所述進料口(4)孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置,其特征在于,所述加熱層(2)位于所述主體段(7)外部,所述加熱層(2)的長度為所述主體段(7)內(nèi)液體硅膠流動速度與在所述預(yù)熱腔(1)內(nèi)的硫化時間的乘積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置,其特征在于,所述隔熱層(3)的長度不小于所述加熱層(2)的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體硅膠絲預(yù)熱裝置,其特征在于,所述預(yù)熱腔(1)在靠近進料端的外壁設(shè)置有螺紋用于供料設(shè)備端口連接,并在螺紋末端設(shè)置有用于限位的六角頭部(10)。