本申請(qǐng)涉及電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種用于電池隔膜縱拉的溫控裝置。

背景技術(shù)：

1、在對(duì)電池隔膜進(jìn)行縱向拉伸時(shí)，需要先對(duì)電池隔膜進(jìn)行預(yù)熱，并在預(yù)熱結(jié)束后以一穩(wěn)定的溫度通過拉伸輥對(duì)電池隔膜進(jìn)行縱向拉伸，在縱向拉伸結(jié)束后還需要具有一定低溫的定型輥對(duì)電池隔膜進(jìn)行冷卻定型，從而實(shí)現(xiàn)電池隔膜的縱向拉伸，若各個(gè)輥筒的溫度不穩(wěn)定，容易影響電池隔膜的拉伸和定型，最終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了上述的技術(shù)問題，本申請(qǐng)的目的是提供一種用于電池隔膜縱拉的溫控裝置。

2、為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：一種用于電池隔膜縱拉的溫控裝置，與用于對(duì)所述的電池隔膜進(jìn)行縱向拉伸的縱拉設(shè)備的多個(gè)輥筒流體連通，所述的溫控裝置包括多個(gè)輥溫單元，各個(gè)所述的輥溫單元與至少一個(gè)所述的輥筒流體連通，所述的輥筒包括供加熱介質(zhì)輸入的進(jìn)油口和供加熱介質(zhì)輸出的出油口，各個(gè)所述的輥溫單元包括溫度傳感器、三通閥、熱油泵和冷凝器，所述的溫度傳感器設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述的輥筒的進(jìn)油口以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)的所述的輥筒的溫度，所述的三通閥包括與提供所述的加熱介質(zhì)的上油通路流體連通的進(jìn)口、與所述的熱油泵的輸入口流體連通的第一出口以及與回收所述的加熱介質(zhì)的回油通路流體連通的第二出口，所述的進(jìn)口與所述的第一出口流體連通形成第一支路，所述的進(jìn)口與所述的第二出口流體連通形成第二支路，所述的三通閥與所述的溫度傳感器信號(hào)連接以調(diào)節(jié)所述的第一支路的流量和所述的第二支路的流量，所述的冷凝器具有連通所述的熱油泵的輸出口和所述的進(jìn)油口的內(nèi)循環(huán)管路以及與冷卻介質(zhì)源流體連通的外循環(huán)管路，所述的內(nèi)循環(huán)管路和所述的外循環(huán)管路互相獨(dú)立設(shè)置。

3、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的三通閥的進(jìn)口、所述的熱油泵的輸入口和各個(gè)所述的輥筒的進(jìn)油口處均設(shè)置有過濾器。

4、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的三通閥的第二出口處、所述的熱油泵的輸出口處以及回油通路內(nèi)均設(shè)置有止回閥，所述的回油通路內(nèi)的止回閥用于阻斷所述的三通閥的第二出口朝向所述的熱油泵的輸入口之間單向的流體連通。

5、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的三通閥為氣動(dòng)三通比例閥。

6、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的熱油泵的輸出口設(shè)置有一壓力表，所述的壓力表用于測(cè)量所述的內(nèi)循環(huán)管路中的壓力。

7、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的熱油泵的輸出口與所述的內(nèi)循環(huán)管路之間連接有一泄壓回路，所述的泄壓回路中設(shè)置有與所述的壓力表信號(hào)連接的泄壓閥。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的，各個(gè)所述的輥溫單元與兩個(gè)所述的輥筒流體連通，一個(gè)所述的輥筒的進(jìn)油口與所述的內(nèi)循環(huán)管路流體連通，且該輥筒的出油口與另一個(gè)所述的輥筒的進(jìn)油口流體連通，另一個(gè)所述的輥筒的出油口與所述的熱油泵以及所述的回油通路流體連通。

9、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的，各個(gè)所述的輥溫單元與三個(gè)所述的輥筒流體連通，三個(gè)所述的輥筒內(nèi)的流道依次串聯(lián)。

10、本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：

11、本申請(qǐng)通過三通閥與溫度傳感器的配合，調(diào)節(jié)由上油通路補(bǔ)充至輥筒的溫度高的熱油的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)輥溫的精確控制，保證輥筒內(nèi)部溫度的恒定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)迅速，有效提高電池隔膜的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于電池隔膜縱拉的溫控裝置，與用于對(duì)所述的電池隔膜進(jìn)行縱向拉伸的縱拉設(shè)備的多個(gè)輥筒流體連通，其特征在于，所述的溫控裝置包括多個(gè)輥溫單元，各個(gè)所述的輥溫單元與至少一個(gè)所述的輥筒流體連通，所述的輥筒包括供加熱介質(zhì)輸入的進(jìn)油口和供加熱介質(zhì)輸出的出油口，各個(gè)所述的輥溫單元包括溫度傳感器、三通閥、熱油泵和冷凝器，所述的溫度傳感器設(shè)置在對(duì)應(yīng)的所述的輥筒的進(jìn)油口以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)的所述的輥筒的溫度，所述的三通閥包括與提供所述的加熱介質(zhì)的上油通路流體連通的進(jìn)口、與所述的熱油泵的輸入口流體連通的第一出口以及與回收所述的加熱介質(zhì)的回油通路流體連通的第二出口，所述的進(jìn)口與所述的第一出口流體連通形成第一支路，所述的進(jìn)口與所述的第二出口流體連通形成第二支路，所述的三通閥與所述的溫度傳感器信號(hào)連接以調(diào)節(jié)所述的第一支路的流量和所述的第二支路的流量，所述的冷凝器具有連通所述的熱油泵的輸出口和所述的進(jìn)油口的內(nèi)循環(huán)管路以及與冷卻介質(zhì)源流體連通的外循環(huán)管路，所述的內(nèi)循環(huán)管路和所述的外循環(huán)管路互相獨(dú)立設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控裝置，其特征在于，所述的三通閥的進(jìn)口、所述的熱油泵的輸入口和各個(gè)所述的輥筒的進(jìn)油口處均設(shè)置有過濾器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控裝置，其特征在于，所述的三通閥的第二出口處、所述的熱油泵的輸出口處以及回油通路內(nèi)均設(shè)置有止回閥，所述的回油通路內(nèi)的止回閥用于阻斷所述的三通閥的第二出口朝向所述的熱油泵的輸入口之間單向的流體連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控裝置，其特征在于，所述的三通閥為氣動(dòng)三通比例閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控裝置，其特征在于，所述的熱油泵的輸出口設(shè)置有一壓力表，所述的壓力表用于測(cè)量所述的內(nèi)循環(huán)管路中的壓力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫控裝置，其特征在于，所述的熱油泵的輸出口與所述的內(nèi)循環(huán)管路之間連接有一泄壓回路，所述的泄壓回路中設(shè)置有與所述的壓力表信號(hào)連接的泄壓閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控裝置，其特征在于，各個(gè)所述的輥溫單元與兩個(gè)所述的輥筒流體連通，一個(gè)所述的輥筒的進(jìn)油口與所述的內(nèi)循環(huán)管路流體連通，且該輥筒的出油口與另一個(gè)所述的輥筒的進(jìn)油口流體連通，另一個(gè)所述的輥筒的出油口與所述的熱油泵以及所述的回油通路流體連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控裝置，其特征在于，各個(gè)所述的輥溫單元與三個(gè)所述的輥筒流體連通，三個(gè)所述的輥筒內(nèi)的流道依次串聯(lián)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開一種用于電池隔膜縱拉的溫控裝置，溫控裝置包括多個(gè)輥溫單元，各個(gè)輥溫單元與至少一個(gè)輥筒流體連通，輥筒包括進(jìn)油口和出油口，各個(gè)輥溫單元包括溫度傳感器、三通閥、熱油泵和冷凝器，溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)的輥筒的溫度，三通閥包括與上油通路流體連通的進(jìn)口、與熱油泵的輸入口流體連通的第一出口以及與回油通路流體連通的第二出口，進(jìn)口與第一出口流體連通形成第一支路，進(jìn)口與第二出口流體連通形成第二支路，三通閥與溫度傳感器信號(hào)連接以調(diào)節(jié)第一支路的流量和第二支路的流量，冷凝器具有連通熱油泵的輸出口和進(jìn)油口的內(nèi)循環(huán)管路以及與冷卻介質(zhì)源流體連通的外循環(huán)管路；本申請(qǐng)對(duì)第一支路和第二支路的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)輥溫精確控制。

技術(shù)研發(fā)人員：何海潮,劉紅彬,陳永誠(chéng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金緯智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/23