本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種膠體注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

2、目前存在一種膠體，膠體包括殼體，殼體的兩端分別開設(shè)有連接槽和安裝槽，安裝槽與所述連接槽相連通，連接槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有多個引腳槽。

3、膠體包括殼體連接槽內(nèi)壁的引腳槽數(shù)量不同，一般情況下，傳統(tǒng)注塑模具的模仁采用相對仿形的結(jié)構(gòu)，引腳槽數(shù)量變化時，需要更換相匹配的一套仿形模具進(jìn)行注塑成型，致使模具的適用加工情況的范圍小。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種膠體注塑模具，解決了上述背景中提到的問題。

2、本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種膠體注塑模具，包括：用于膠體成型的注塑模具；

3、所述膠體包括殼體，所述殼體的兩端分別開設(shè)有連接槽和安裝槽，且所述安裝槽與所述連接槽相連通，所述連接槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有多個引腳槽；

4、所述注塑模具包括開合位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上設(shè)有第一模仁，所述第一模仁上設(shè)置有多個第一注塑工位，所述第二模座上設(shè)有第二模仁，所述第二模仁上設(shè)置有多個第二注塑工位，所述第一注塑工位與第二注塑工位之間形成注塑腔，所述第一模座上安裝有注塑組件；

5、所述第一注塑工位包括第一安裝塊、第二安裝塊和內(nèi)槽成型組件，所述第一安裝塊和第二安裝塊均安裝在第一模仁的內(nèi)部，且內(nèi)槽成型組件安裝至第一安裝塊和第二安裝塊均之間；

6、所述第二注塑工位包括兩個外壁成型組件和槽口成型組件，兩個外壁成型組件和槽口成型組件均安裝在第二模仁的內(nèi)部，且槽口成型組件設(shè)置在第兩個外壁成型組件之間。

7、優(yōu)選的，所述內(nèi)槽成型組件包括第一定位柱、兩個安裝柱和多個內(nèi)槽成型柱，所述第一定位柱、兩個安裝柱和多個內(nèi)槽成型柱均安裝在第一模仁的內(nèi)部，多個所述內(nèi)槽成型柱分為兩組分別設(shè)置在第一定位柱的兩側(cè)，兩個相鄰所述內(nèi)槽成型柱之間設(shè)置有分隔柱，所述安裝柱安裝在端部成型柱遠(yuǎn)離第一定位柱的一側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)槽成型柱包括連接柱，所述連接柱的兩側(cè)安裝有引腳槽成型柱，且引腳槽成型柱的表面連接有固定柱。

9、優(yōu)選的，所述外壁成型組件包括安裝座和安裝板，所述安裝板的表面開設(shè)有多個凹槽，且凹槽的內(nèi)壁安裝有外壁成型塊，所述安裝板安裝在安裝座的表面，所述安裝座安裝在第二模仁上。

10、優(yōu)選的，所述槽口成型組件包括第二定位柱、兩個限位柱和多個成型座，第二定位柱安裝在第二模仁的內(nèi)部，多個所述成型座分為兩組分別設(shè)置在第二定位柱的兩側(cè)，每個所述成型座的內(nèi)壁均安裝有槽口成型柱，兩個相鄰所述成型座之間設(shè)置有導(dǎo)流塊，所述限位柱安裝在成型座遠(yuǎn)離第一定位柱的一側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述成型座的表面連接有導(dǎo)流道，且導(dǎo)流道與成型座的內(nèi)壁相連通。

12、優(yōu)選的，所述注塑組件包括注塑管，所述第一模座的頂部開設(shè)有注塑口，所述注塑管安裝在注塑口的內(nèi)壁，且注塑管的底端延伸至第一模仁的內(nèi)部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：

14、該膠體注塑模具，通過設(shè)置第一注塑工位和第二注塑工位，采用第一安裝塊、第二安裝塊和內(nèi)槽成型組件組裝至第一模仁內(nèi)，同時選擇對應(yīng)外壁成型組件和槽口成型組件組裝至第二模仁內(nèi)，在需要加工不同數(shù)量引腳槽時，替換連接柱、引腳槽成型柱和槽口成型柱，滿足不同數(shù)量引腳槽的殼體，實現(xiàn)接外殼的引腳槽不同數(shù)量靈活加工，降低組裝配合需求，可適應(yīng)不同加工情況，不同更換整套仿形注塑模具，提高模具的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種膠體注塑模具，其特征在于，包括：用于膠體成型的注塑模具；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠體注塑模具，其特征在于，所述內(nèi)槽成型組件（53）包括第一定位柱（531）、兩個安裝柱（532）和多個內(nèi)槽成型柱（533），所述第一定位柱（531）、兩個安裝柱（532）和多個內(nèi)槽成型柱（533）均安裝在第一模仁（4）的內(nèi)部，多個所述內(nèi)槽成型柱（533）分為兩組分別設(shè)置在第一定位柱（531）的兩側(cè)，兩個相鄰所述內(nèi)槽成型柱（533）之間設(shè)置有分隔柱（534），所述安裝柱（532）安裝在端部成型柱遠(yuǎn)離第一定位柱（531）的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠體注塑模具，其特征在于，所述內(nèi)槽成型柱（533）包括連接柱（5331），所述連接柱（5331）的兩側(cè)安裝有引腳槽成型柱（5332），且引腳槽成型柱（5332）的表面連接有固定柱（5333）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠體注塑模具，其特征在于，所述外壁成型組件（71）包括安裝座（711）和安裝板（712），所述安裝板（712）的表面開設(shè)有多個凹槽，且凹槽的內(nèi)壁安裝有外壁成型塊（713），所述安裝板（712）安裝在安裝座（711）的表面，所述安裝座（711）安裝在第二模仁（6）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠體注塑模具，其特征在于，所述槽口成型組件（72）包括第二定位柱（721）、兩個限位柱（722）和多個成型座（723），第二定位柱（721）安裝在第二模仁（6）的內(nèi)部，多個所述成型座（723）分為兩組分別設(shè)置在第二定位柱（721）的兩側(cè)，每個所述成型座（723）的內(nèi)壁均安裝有槽口成型柱（724），兩個相鄰所述成型座（723）之間設(shè)置有導(dǎo)流塊（10），所述限位柱（722）安裝在成型座（723）遠(yuǎn)離第一定位柱（531）的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠體注塑模具，其特征在于，所述成型座（723）的表面連接有導(dǎo)流道（9），且導(dǎo)流道（9）與成型座（723）的內(nèi)壁相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠體注塑模具，其特征在于，所述注塑組件（8）包括注塑管（81），所述第一模座（2）的頂部開設(shè)有注塑口（82），所述注塑管（81）安裝在注塑口（82）的內(nèi)壁，且注塑管（81）的底端延伸至第一模仁（4）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種膠體注塑模具，用于膠體成型的注塑模具；所述膠體包括殼體，所述殼體的兩端分別開設(shè)有連接槽和安裝槽，且所述安裝槽與所述連接槽相連通，所述連接槽內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有多個引腳槽。該膠體注塑模具，通過設(shè)置第一注塑工位和第二注塑工位，采用第一安裝塊、第二安裝塊和內(nèi)槽成型組件組裝至第一模仁內(nèi)，同時選擇對應(yīng)外壁成型組件和槽口成型組件組裝至第二模仁內(nèi)，在需要加工不同數(shù)量引腳槽時，替換連接柱、引腳槽成型柱和槽口成型柱，滿足不同數(shù)量引腳槽的殼體，實現(xiàn)接外殼的引腳槽不同數(shù)量靈活加工，降低組裝配合需求，可適應(yīng)不同加工情況，不同更換整套仿形注塑模具，提高模具的適用范圍。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧慶標(biāo),董俊,汪園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山道功精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23