本技術(shù)涉及模具注塑領(lǐng)域，尤其是一種注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

2、孔類產(chǎn)品上一般為中空結(jié)構(gòu)，在一些產(chǎn)品中，由于細(xì)孔類產(chǎn)品的孔徑相對(duì)較小，使得產(chǎn)品的內(nèi)部為細(xì)長(zhǎng)的中空結(jié)構(gòu)，細(xì)長(zhǎng)的中空結(jié)構(gòu)僅僅通過(guò)上模板和下模板之間的配合往往的達(dá)不到理想的效果，使得孔類產(chǎn)品的精度較低，容易出現(xiàn)產(chǎn)品披鋒不良的情況，嚴(yán)重影響良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、以下是對(duì)本文詳細(xì)描述的主題的概述。

2、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提供了一種注塑模具，能夠提高孔類產(chǎn)品的開(kāi)孔精度，提高孔類產(chǎn)品的良品率。

3、本實(shí)用新型提供一種注塑模具，包括：

4、上模體和下模體，所述上模體和所述下模體相互抵接以形成用于產(chǎn)品注塑成型的型腔；

5、開(kāi)孔機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)孔組件和組件連接件，所述開(kāi)孔組件包括第一開(kāi)孔件和第二開(kāi)孔件，所述第一開(kāi)孔件和所述第二開(kāi)孔件對(duì)稱設(shè)置在所述組件連接件兩側(cè)，所述組件連接件插入所述型腔的一端開(kāi)設(shè)有連接孔，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一開(kāi)孔件和所述第二開(kāi)孔件同步插入所述連接孔以在塑膠件內(nèi)部形成中空細(xì)孔結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還用于在產(chǎn)品注塑成型后驅(qū)動(dòng)所述第一開(kāi)孔件和所述第二開(kāi)孔件移出所述型腔，其中，所述開(kāi)孔組件和所述組件連接件由線割技術(shù)加工和坐標(biāo)磨技術(shù)加工得到。

6、在一些實(shí)施例中，還包括注膠口和注膠管道，所述注膠口設(shè)置在所述上模體的頂部，所述注膠管道嵌入所述上模體，并且所述注膠管道的輸入端與所述注膠口連接，所述注膠管道的輸出端與所述型腔的連接。

7、在一些實(shí)施例中，所述上模體的底部設(shè)置有第一模座，所述下模體的頂部設(shè)置有第二模座，所述第一模座和所述第二模座對(duì)稱設(shè)置以在所述上模體和所述下模體抵接的情況下形成型腔。

8、在一些實(shí)施例中，還包括設(shè)置在所述下模體內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板和多個(gè)頂針，每個(gè)所述頂針一端設(shè)置在所述頂針板上，另一端穿設(shè)所述第二模座以頂出注塑成型的塑膠件。

9、在一些實(shí)施例中，還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述頂針板上，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)用于復(fù)位所述頂針板和所述頂針。

10、在一些實(shí)施例中，所述下模體的底部的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述注塑模具還包括感應(yīng)器，所述感應(yīng)器通過(guò)所述第一通孔設(shè)置在所述頂針板上，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述頂針板的位置。

11、在一些實(shí)施例中，所述上模體包括多層第一模體板，所述下模體包括多層第二模體板，每層所述第一模體板通過(guò)固定螺絲連接，每層所述第二模體板通過(guò)固定螺絲連接。

12、在一些實(shí)施例中，所述上模體的底部和所述下模體的頂部均開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述注塑模具還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第二通孔定位所述上模體和所述下模體。

13、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述第一開(kāi)孔件連接，所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述第二開(kāi)孔件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述第一開(kāi)孔件沿著第一方向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述第二開(kāi)孔件沿著第二方向移動(dòng)，其中，所述第一方向和所述第二方向相反。

14、在一些實(shí)施例中，所述第一開(kāi)孔件、所述第二開(kāi)孔件和所述連接孔的孔徑均為0.005毫米。

15、本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下有益效果：注塑模具包括上模體和下模體，并且上模體和下模體相互抵接以形成用于產(chǎn)品注塑成型的型腔，確保注塑成型過(guò)程中模具的穩(wěn)定性和尺寸精度，開(kāi)孔機(jī)構(gòu)中的第一開(kāi)孔件和第二開(kāi)孔件對(duì)稱設(shè)置在組件連接件兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)孔件和第二開(kāi)孔件同步插入連接孔以在塑膠件內(nèi)部形成中空細(xì)孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)塑膠件的細(xì)孔成型，并且第一開(kāi)孔件、第二開(kāi)孔件和組件連接件均由線割技術(shù)加工和坐標(biāo)磨技術(shù)加工得到，從而提高打孔精度，能夠注塑出精密的中空細(xì)孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高孔類產(chǎn)品的良品率，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還用于在產(chǎn)品注塑成型后驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)孔件和第二開(kāi)孔件移出型腔，便于頂出塑膠件，降低工藝復(fù)雜度，提高孔類產(chǎn)品的注塑效率以及注塑品質(zhì)。通過(guò)本實(shí)施例的開(kāi)孔機(jī)構(gòu)中的第一開(kāi)孔件、第二開(kāi)孔件和組件連接件的配合，能夠在塑膠件內(nèi)部形成中空細(xì)孔結(jié)構(gòu)，能夠保持開(kāi)孔的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，提高孔類產(chǎn)品的開(kāi)孔精度，從而避免產(chǎn)品出現(xiàn)披鋒不良的情況。

16、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，還包括注膠口和注膠管道，所述注膠口設(shè)置在所述上模體的頂部，所述注膠管道嵌入所述上模體，并且所述注膠管道的輸入端與所述注膠口連接，所述注膠管道的輸出端與所述型腔的連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模體的底部設(shè)置有第一模座，所述下模體的頂部設(shè)置有第二模座，所述第一模座和所述第二模座對(duì)稱設(shè)置以在所述上模體和所述下模體抵接的情況下形成型腔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，還包括設(shè)置在所述下模體內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針板和多個(gè)頂針，每個(gè)所述頂針一端設(shè)置在所述頂針板上，另一端穿設(shè)所述第二模座以頂出注塑成型的塑膠件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述頂針板上，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)用于復(fù)位所述頂針板和所述頂針。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述下模體的底部的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述注塑模具還包括感應(yīng)器，所述感應(yīng)器通過(guò)所述第一通孔設(shè)置在所述頂針板上，所述感應(yīng)器用于感應(yīng)所述頂針板的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模體包括多層第一模體板，所述下模體包括多層第二模體板，每層所述第一模體板通過(guò)固定螺絲連接，每層所述第二模體板通過(guò)固定螺絲連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模體的底部和所述下模體的頂部均開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述注塑模具還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)通過(guò)所述第二通孔定位所述上模體和所述下模體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)件和第二驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件與所述第一開(kāi)孔件連接，所述第二驅(qū)動(dòng)件與所述第二開(kāi)孔件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述第一開(kāi)孔件沿著第一方向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述第二開(kāi)孔件沿著第二方向移動(dòng)，其中，所述第一方向和所述第二方向相反。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一開(kāi)孔件、所述第二開(kāi)孔件和所述連接孔的孔徑均為0.005毫米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種注塑模具，包括：上模體和下模體，上模體和下模體相互抵接以形成用于產(chǎn)品注塑成型的型腔；開(kāi)孔機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)孔組件和組件連接件，開(kāi)孔組件包括第一開(kāi)孔件和第二開(kāi)孔件，第一開(kāi)孔件和所述第二開(kāi)孔件對(duì)稱設(shè)置在組件連接件兩側(cè)，組件連接件插入型腔的一端開(kāi)設(shè)有連接孔，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)孔件和第二開(kāi)孔件同步插入連接孔以在塑膠件內(nèi)部形成中空細(xì)孔結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還用于在產(chǎn)品注塑成型后驅(qū)動(dòng)第一開(kāi)孔件和第二開(kāi)孔件移出型腔，其中，開(kāi)孔組件和組件連接件由線割技術(shù)加工和坐標(biāo)磨技術(shù)加工得到。在本技術(shù)實(shí)施例中，能夠提高孔類產(chǎn)品的開(kāi)孔精度，提高孔類產(chǎn)品的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：賴燕娜,莫益,鄺曼彤,劉宗友,夏新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精英模具（珠海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/26