本發(fā)明涉及注塑加工，具體涉及一種塑料制品的柔性注塑加工方法及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程常常依賴于經(jīng)驗(yàn)和固定模具調(diào)度規(guī)則來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。例如，在一個(gè)典型的塑料制品生產(chǎn)線中，操作工可能會(huì)根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇模具的使用順序和調(diào)度時(shí)機(jī)。這種方法雖然在短期內(nèi)能夠保持一定的生產(chǎn)節(jié)奏，但隨著生產(chǎn)需求的變化和產(chǎn)品種類的增加，這種基于經(jīng)驗(yàn)的調(diào)度方式顯得越來(lái)越局限。

2、此外，由于缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)分析和動(dòng)態(tài)調(diào)度機(jī)制，現(xiàn)有生產(chǎn)過程往往無(wú)法實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)效率，導(dǎo)致無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)中的瓶頸或資源浪費(fèi)，這種現(xiàn)象不僅影響了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中通常依賴于經(jīng)驗(yàn)和固定模具調(diào)度規(guī)則進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和注塑產(chǎn)線的資源利用率較低的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N塑料制品的柔性注塑加工方法及存儲(chǔ)介質(zhì)，用于針對(duì)解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中通常依賴于經(jīng)驗(yàn)和固定模具調(diào)度規(guī)則進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和注塑產(chǎn)線的資源利用率較低的技術(shù)問題。

2、鑒于上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N塑料制品的柔性注塑加工方法及存儲(chǔ)介質(zhì)。

3、本申請(qǐng)的第一個(gè)方面，提供了一種塑料制品的柔性注塑加工方法，所述方法包括：通過解析目標(biāo)生產(chǎn)需求，獲得目標(biāo)產(chǎn)品類型和目標(biāo)生產(chǎn)量信息；根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品類型進(jìn)行模具需求解析，獲得多個(gè)模具編號(hào)，其中，所述多個(gè)模具編號(hào)具有多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)；交互獲得所述目標(biāo)產(chǎn)品類型的產(chǎn)品組裝速度和部件需求構(gòu)成；結(jié)合所述目標(biāo)生產(chǎn)量信息和多個(gè)模具編號(hào)進(jìn)行多維生產(chǎn)誤差分析，獲得產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量；根據(jù)所述產(chǎn)品組裝速度和產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算產(chǎn)品組裝耗時(shí)；以所述產(chǎn)品組裝耗時(shí)和部件需求構(gòu)成為約束，根據(jù)所述多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行柔性注塑適應(yīng)度分析，獲得目標(biāo)柔性注塑序列；以所述目標(biāo)柔性注塑序列為模具調(diào)度約束，執(zhí)行所述多個(gè)模具編號(hào)的模具實(shí)體并行調(diào)度和柔性注塑加工。

4、本申請(qǐng)的第二個(gè)方面，提供了一種存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)以下步驟：

5、通過解析目標(biāo)生產(chǎn)需求，獲得目標(biāo)產(chǎn)品類型和目標(biāo)生產(chǎn)量信息；根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品類型進(jìn)行模具需求解析，獲得多個(gè)模具編號(hào)，其中，所述多個(gè)模具編號(hào)具有多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)；交互獲得所述目標(biāo)產(chǎn)品類型的產(chǎn)品組裝速度和部件需求構(gòu)成；結(jié)合所述目標(biāo)生產(chǎn)量信息和多個(gè)模具編號(hào)進(jìn)行多維生產(chǎn)誤差分析，獲得產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量；根據(jù)所述產(chǎn)品組裝速度和產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算產(chǎn)品組裝耗時(shí)；以所述產(chǎn)品組裝耗時(shí)和部件需求構(gòu)成為約束，根據(jù)所述多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行柔性注塑適應(yīng)度分析，獲得目標(biāo)柔性注塑序列；以所述目標(biāo)柔性注塑序列為模具調(diào)度約束，執(zhí)行所述多個(gè)模具編號(hào)的模具實(shí)體并行調(diào)度和柔性注塑加工。

6、本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

7、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法通過解析目標(biāo)生產(chǎn)需求，獲得目標(biāo)產(chǎn)品類型和目標(biāo)生產(chǎn)量信息；根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品類型進(jìn)行模具需求解析，獲得多個(gè)模具編號(hào)，其中，所述多個(gè)模具編號(hào)具有多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)；交互獲得所述目標(biāo)產(chǎn)品類型的產(chǎn)品組裝速度和部件需求構(gòu)成；結(jié)合所述目標(biāo)生產(chǎn)量信息和多個(gè)模具編號(hào)進(jìn)行多維生產(chǎn)誤差分析，獲得產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量；根據(jù)所述產(chǎn)品組裝速度和產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算產(chǎn)品組裝耗時(shí)；以所述產(chǎn)品組裝耗時(shí)和部件需求構(gòu)成為約束，根據(jù)所述多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行柔性注塑適應(yīng)度分析，獲得目標(biāo)柔性注塑序列；以所述目標(biāo)柔性注塑序列為模具調(diào)度約束，執(zhí)行所述多個(gè)模具編號(hào)的模具實(shí)體并行調(diào)度和柔性注塑加工。達(dá)到了確保各個(gè)部件的生產(chǎn)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高效完成，實(shí)現(xiàn)了高效、靈活的生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)的響應(yīng)速度和適應(yīng)能力，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量和交付及時(shí)性的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，以所述產(chǎn)品組裝耗時(shí)和部件需求構(gòu)成為約束，根據(jù)所述多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行柔性注塑適應(yīng)度分析，獲得目標(biāo)柔性注塑序列，所述方法包括：

3.如權(quán)利要求2所述的一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，將所述產(chǎn)品組裝耗時(shí)作為生產(chǎn)時(shí)間約束，將所述部件需求構(gòu)成作為生產(chǎn)條件約束，根據(jù)所述多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)進(jìn)行注塑產(chǎn)量適應(yīng)度計(jì)算，獲得第二柔性注塑序列和第二生產(chǎn)信息，所述方法包括：

4.如權(quán)利要求3所述的一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，根據(jù)所述多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)和部件需求構(gòu)成進(jìn)行并行調(diào)度適應(yīng)性分析，獲得k個(gè)關(guān)聯(lián)并行調(diào)度組，所述方法包括：

5.如權(quán)利要求4所述的一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，將所述產(chǎn)品組裝耗時(shí)作為生產(chǎn)時(shí)間約束，對(duì)所述k個(gè)關(guān)聯(lián)并行調(diào)度組執(zhí)行注塑產(chǎn)量計(jì)算，獲得k組柔性調(diào)度序列的k組注塑產(chǎn)量信息和k組注塑耗時(shí)偏差，所述方法包括：

6.如權(quán)利要求5所述的一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，在所述初始生產(chǎn)時(shí)間分配的基礎(chǔ)上，通過柔性調(diào)度模擬和注塑產(chǎn)量信息更新，迭代優(yōu)化柔性調(diào)度序列，獲得滿足預(yù)設(shè)解集限制的第一組柔性調(diào)度序列，其中，所述第一組柔性調(diào)度序列具有第一組注塑產(chǎn)量信息和第一組注塑耗時(shí)偏差標(biāo)識(shí)，所述方法包括：

7.如權(quán)利要求6所述的一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，若所述初始注塑耗時(shí)偏差不滿足所述耗時(shí)偏差尺度，則對(duì)所述初始柔性調(diào)度序列和初始注塑產(chǎn)量信息執(zhí)行格式化處理。

8.如權(quán)利要求1所述的一種塑料制品的柔性注塑加工方法，其特征在于，結(jié)合所述目標(biāo)生產(chǎn)量信息和多個(gè)模具編號(hào)進(jìn)行多維生產(chǎn)誤差分析，獲得產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量，所述方法包括：

9.一種存儲(chǔ)介質(zhì)，其上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述方法的步驟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種塑料制品的柔性注塑加工方法及存儲(chǔ)介質(zhì)，涉及注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，通過結(jié)合生產(chǎn)量信息和多個(gè)模具編號(hào)分析獲得產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量；根據(jù)產(chǎn)品組裝速度和產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)算產(chǎn)品組裝耗時(shí)；以產(chǎn)品組裝耗時(shí)和部件需求構(gòu)成為約束，根據(jù)多個(gè)生產(chǎn)性能標(biāo)識(shí)和多個(gè)部件計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行柔性注塑適應(yīng)度分析，獲得柔性注塑序列以執(zhí)行柔性注塑加工。解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和注塑產(chǎn)線的資源利用率較低的技術(shù)問題。達(dá)到了確保各個(gè)部件的生產(chǎn)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)高效完成，實(shí)現(xiàn)了高效、靈活的生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)的響應(yīng)速度和適應(yīng)能力，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量和交付及時(shí)性的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：賀正輝,肖芳芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聲愛科技（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12