本發(fā)明涉及注塑模具，尤其涉及一種葉輪注塑模具。

背景技術：

1、模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，而注塑模具通常包括前模和后模，前模和后?？酆蠒r通過澆口向型腔內注射熔融的材料，開模時，前模和后模分離以便取出塑料制品。

2、葉輪一般由輪轂和葉片組成，葉片固定在輪轂的外側面上，且葉片通常為曲面，相鄰葉片之間具有間隙，當使用注塑模具成型葉輪后，型芯會與葉片卡接，使得位于葉片之間的型芯無論朝任何方向平行移動都無法與葉輪分離，從而導致葉輪脫模不便。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪注塑模具，以解決現有技術中存在的脫模不便的技術問題。

2、本發(fā)明采用如下技術方案實現：一種葉輪注塑模具，包括前模組件、后模組件和轉動脫模組件；

3、所述前模組件包括前模板，所述前模板上設有葉輪凹模；

4、所述后模組件包括后模板，所述后模板上設有固定盤和葉輪凸模，所述固定盤上設有多個導向槽，所述導向槽呈弧形，所述葉輪凸模設于所述固定盤的中心位置；

5、所述轉動脫模組件包括驅動件、齒條、齒輪、旋轉環(huán)、連接桿、型芯和導向塊，所述驅動件的驅動端連接所述齒條的端部，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述旋轉環(huán)的外側壁上設有與所述齒輪嚙合的輪齒，所述連接桿的一端與所述旋轉環(huán)連接，所述連接桿的另一端與所述型芯連接，所述導向塊設置于所述型芯的下端，且所述導向塊伸入所述導向槽內；

6、所述連接桿、型芯和導向塊的數量均為多個，多個所述連接桿沿著所述旋轉環(huán)的圓周間隔均勻的設置，多個所述型芯聚合后形成塑形環(huán)，所述塑形環(huán)位于所述旋轉環(huán)的中心處，所述塑形環(huán)的內側具有用于成型葉片的第一塑形槽，且所述葉輪凸模伸入所述塑形環(huán)內，各所述連接桿與各所述型芯一一對應設置，各所述導向塊與各所述型芯一一對應設置。

7、在一種可能的實施方式中，所述后模板的側壁上設有安裝座，所述驅動件設置于所述安裝座的端部，所述安裝座上設有滑槽，所述滑槽內可滑動設置有連接塊，所述連接塊的一端與所述驅動件的驅動端連接，所述連接塊的另一端與所述齒條連接。

8、在一種可能的實施方式中，所述安裝座靠近所述前模板的一端設有第一傳感器，所述安裝座遠離所述前模板的一端設有第二傳感器，所述連接塊上設有擋塊，所述擋塊用于觸發(fā)所述第一傳感器或所述第二傳感器。

9、在一種可能的實施方式中，所述型芯的頂部具有限位凸起，所述葉輪凹模的底部設有第一限位槽，合模狀態(tài)時，所述限位凸起位于所述第一限位槽內。

10、在一種可能的實施方式中，所述前模板上設有第二限位槽，合模狀態(tài)時，所述連接桿位于所述第二限位槽。

11、在一種可能的實施方式中，所述葉輪凸模的外側壁上設有第二塑形槽。

12、在一種可能的實施方式中，所述旋轉環(huán)上設有阻擋片，所述阻擋片的一端延伸至所述導向槽的上方，當所述型芯沿所述導向槽滑動一定距離后所述型芯與所述阻擋片抵觸。

13、在一種可能的實施方式中，所述后模板包括固定連接的上板和下板，所述上板上具有圓形通孔，所述通孔的內側壁上設有固定環(huán)，所述旋轉環(huán)設置于所述固定環(huán)的內圈，所述固定盤和所述葉輪凸模均設置于所述下板上，且所述固定盤和所述葉輪凸模均伸入所述通孔內。

14、在一種可能的實施方式中，所述上板上還設有轉軸，所述轉軸相對于所述后模板可轉動設置，所述齒輪套設于所述轉軸上，所述轉軸上設有卡接塊，所述齒輪的內側壁上設有卡接槽，所述卡接塊伸入所述卡接槽內。

15、在一種可能的實施方式中，所述導向塊的底部具有限位部，所述限位部與所述固定盤抵觸。

16、相比現有技術，本發(fā)明的有益效果在于：脫模時，前模板先與后模板分離，隨后驅動件帶動齒條向外滑動，齒條帶動齒輪轉動，齒輪帶動旋轉環(huán)轉動，旋轉環(huán)帶動連接桿移動，連接桿帶動型芯移動，型芯在導向塊的作用下只能沿著導向槽移動，從而使每個型芯均沿著其對應的導向槽移動，使得組成塑形環(huán)的型芯向四周分散，以實現型芯與葉片的分離，為葉輪的脫模提供了極大地方便。

技術特征：

1.一種葉輪注塑模具，其特征在于，包括前模組件、后模組件和轉動脫模組件；

2.如權利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述后模板的側壁上設有安裝座，所述驅動件設置于所述安裝座的端部，所述安裝座上設有滑槽，所述滑槽內可滑動設置有連接塊，所述連接塊的一端與所述驅動件的驅動端連接，所述連接塊的另一端與所述齒條連接。

3.如權利要求2所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述安裝座靠近所述前模板的一端設有第一傳感器，所述安裝座遠離所述前模板的一端設有第二傳感器，所述連接塊上設有擋塊，所述擋塊用于觸發(fā)所述第一傳感器或所述第二傳感器。

4.如權利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述型芯的頂部具有限位凸起，所述葉輪凹模的底部設有第一限位槽，合模狀態(tài)時，所述限位凸起位于所述第一限位槽內。

5.如權利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述前模板上設有第二限位槽，合模狀態(tài)時，所述連接桿位于所述第二限位槽。

6.如權利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述葉輪凸模的外側壁上設有第二塑形槽。

7.如權利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述旋轉環(huán)上設有阻擋片，所述阻擋片的一端延伸至所述導向槽的上方，當所述型芯沿所述導向槽滑動一定距離后所述型芯與所述阻擋片抵觸。

8.如權利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述后模板包括固定連接的上板和下板，所述上板上具有圓形通孔，所述通孔的內側壁上設有固定環(huán)，所述旋轉環(huán)設置于所述固定環(huán)的內圈，所述固定盤和所述葉輪凸模均設置于所述下板上，且所述固定盤和所述葉輪凸模均伸入所述通孔內。

9.如權利要求8所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述上板上還設有轉軸，所述轉軸相對于所述后模板可轉動設置，所述齒輪套設于所述轉軸上，所述轉軸上設有卡接塊，所述齒輪的內側壁上設有卡接槽，所述卡接塊伸入所述卡接槽內。

10.如權利要求1所述的葉輪注塑模具，其特征在于，所述導向塊的底部具有限位部，所述限位部與所述固定盤抵觸。

技術總結
本發(fā)明公開了一種葉輪注塑模具，包括前模組件、后模組件和轉動脫模組件；所述前模組件包括前模板，所述前模板上設有葉輪凹模；所述后模組件包括后模板，所述后模板上設有固定盤和葉輪凸模，所述固定盤上設有多個導向槽，所述導向槽呈弧形，所述葉輪凸模設于所述固定盤的中心位置；所述轉動脫模組件包括驅動件、齒條、齒輪、旋轉環(huán)、連接桿、型芯和導向塊，所述驅動件的驅動端連接所述齒條的端部，所述齒條與所述齒輪嚙合，所述旋轉環(huán)的外側壁上設有與所述齒輪嚙合的輪齒，所述連接桿的一端與所述旋轉環(huán)連接，所述連接桿的另一端與所述型芯連接，所述導向塊設置于所述型芯的下端，且所述導向塊伸入所述導向槽內。

技術研發(fā)人員：文彬,李剛輝
受保護的技術使用者：深圳市方品科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26