本技術(shù)涉及注塑模具的，尤其是涉及一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在游戲機(jī)手柄面板產(chǎn)品上，均有多個(gè)按鈕孔，其中有規(guī)定的幾個(gè)孔，在裝配操作桿等功能件之后還需要保留膜片的花紋或圖案，為此，這規(guī)定的幾個(gè)孔的側(cè)面，要求預(yù)制的成型膜片的包覆深度需要達(dá)到圖紙要求。

2、但是當(dāng)使用這些具有一定包覆深度的成型膜片進(jìn)行注塑手柄面板時(shí)，其成型膜片不便于定位，而且在特殊要求的按鈕孔的周圍容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3、如果在后模芯一側(cè)直接設(shè)置鑲針，制作出來的產(chǎn)品表面容易有毛刺刮手，不適合應(yīng)用在操作頻率高的產(chǎn)品上；而如果在前模芯一側(cè)直接設(shè)置鋼料鑲件，凸起的鋼料鑲件底部又不能清角及不能拋光，導(dǎo)致在產(chǎn)品表面沿凸起鑲件一周，容易出現(xiàn)凹凸不平或輕微褶皺，這是由于在開模時(shí)，鋼料鑲件的側(cè)面容易刮擦到注塑產(chǎn)品件及膜片側(cè)面，出現(xiàn)外觀缺陷。

4、因此，在使用預(yù)制的成型膜片對特殊要求的面板產(chǎn)品進(jìn)行注塑時(shí)，如何才能使產(chǎn)品表面光滑一致，且避免出現(xiàn)對按鈕孔及膜片側(cè)面的刮擦，還能定位相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)鑲件，是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

2、本實(shí)用新型提供一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，包括前模架、后模架、以及安裝在前模架與后模架之間的前模芯與后模芯，所述前模芯與后模芯之間形成有注塑產(chǎn)品的腔體，所述前模芯內(nèi)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)鑲件，所述運(yùn)動(dòng)鑲件活動(dòng)連接在前模芯內(nèi)，所述運(yùn)動(dòng)鑲件用于定位預(yù)制的成型膜片；所述后模芯內(nèi)設(shè)置有后模鑲件，所述后模鑲件固定連接在后模芯內(nèi)，并在合模時(shí)對運(yùn)動(dòng)鑲件進(jìn)行頂回，使運(yùn)動(dòng)鑲件收縮回前模芯內(nèi)。

3、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述前模芯內(nèi)設(shè)置有鑲件穿孔，所述鑲件穿孔對應(yīng)于成型膜片上的按鈕孔，并使運(yùn)動(dòng)鑲件可穿過所述鑲件穿孔，而延伸入注塑腔體內(nèi)一定長度，從而對成型膜片形成定位。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述運(yùn)動(dòng)鑲件設(shè)置有第一鑲件，所述第一鑲件上設(shè)置有銷釘，所述銷釘用于限制第一鑲件的延伸長度。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述運(yùn)動(dòng)鑲件設(shè)置有第二鑲件，所述第二鑲件上設(shè)置有限位座，所述限位座用于限制第二鑲件的延伸長度。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述運(yùn)動(dòng)鑲件還設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端抵接在前模架上，其另一端抵接在運(yùn)動(dòng)鑲件上。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：還包括頂出機(jī)構(gòu)，所述頂出機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接在后模架上，所述頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置有頂針，所述頂針穿過后模架和后模芯，從而對注塑完成的產(chǎn)品進(jìn)行頂出。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：還包括底板，所述底板設(shè)置方鐵，所述方鐵的一端固定連接在底板上，其另一端固定連接在后模架上。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：還包括面板，所述面板固定連接在前模架上，所述面板的另一側(cè)設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板固定連接在面板上。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：還包括澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)固定連接在面板內(nèi)，并用于對腔體內(nèi)注入熱塑原料，形成注塑產(chǎn)品。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、通過在前模芯內(nèi)設(shè)置與注塑產(chǎn)品的特殊按鈕孔相匹配的運(yùn)動(dòng)鑲件，使其可以在合模之前對預(yù)制的成型膜片進(jìn)行支撐和定位，而在合模后，可以使用后模芯內(nèi)的后模鑲件對運(yùn)動(dòng)鑲件進(jìn)行頂回，從而在開模時(shí)沒有凸起的鋼料鑲件特征引起產(chǎn)品傾斜，不會(huì)對按鈕孔及膜片側(cè)面產(chǎn)生刮擦，不會(huì)影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

13、2、還在前模芯內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的鑲件穿孔，從而使運(yùn)動(dòng)鑲件，可以被取出，從而可以對前模芯進(jìn)行平順加工，并拋光一致，避免產(chǎn)品出現(xiàn)凹凸不平或輕微褶皺等情況。

14、因此，經(jīng)過上述的改進(jìn)，本申請可以提供一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，可以把前模芯拋光平順，保持一致的產(chǎn)品表面；還可以使運(yùn)動(dòng)鑲件與膜片上的孔配合，能夠定位膜片，避免膜片移動(dòng)位置；還可以在合模時(shí)，后模鑲件將運(yùn)動(dòng)鑲件頂回，使前模芯沒有凸起的鑲件的粘附力，避免對按鈕孔及膜片側(cè)面的刮擦，從而得到良好的產(chǎn)品外觀。

15、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，包括前模架（10）、后模架（11）、以及安裝在前模架（10）與后模架（11）之間的前模芯（20）與后模芯（30），所述前模芯（20）與后模芯（30）之間形成有注塑產(chǎn)品的腔體，所述前模芯（20）內(nèi)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)鑲件（22），所述運(yùn)動(dòng)鑲件（22）活動(dòng)連接在前模芯（20）內(nèi)，所述運(yùn)動(dòng)鑲件（22）用于定位預(yù)制的成型膜片（70）；所述后模芯（30）內(nèi)設(shè)置有后模鑲件（31），所述后模鑲件（31）固定連接在后模芯（30）內(nèi)，并在合模時(shí)對運(yùn)動(dòng)鑲件（22）進(jìn)行頂回，使運(yùn)動(dòng)鑲件（22）收縮回前模芯（20）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，所述前模芯（20）內(nèi)設(shè)置有鑲件穿孔（21），所述鑲件穿孔（21）對應(yīng)于成型膜片（70）上的按鈕孔（71），并使運(yùn)動(dòng)鑲件（22）可穿過所述鑲件穿孔（21），而延伸入注塑腔體內(nèi)一定長度，從而對成型膜片（70）形成定位。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)鑲件（22）設(shè)置有第一鑲件（24），所述第一鑲件（24）上設(shè)置有銷釘（25），所述銷釘（25）用于限制第一鑲件（24）的延伸長度。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)鑲件（22）設(shè)置有第二鑲件（26），所述第二鑲件（26）上設(shè)置有限位座（27），所述限位座（27）用于限制第二鑲件（26）的延伸長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)鑲件（22）還設(shè)置有彈簧（23），所述彈簧（23）的一端抵接在前模架（10）上，其另一端抵接在運(yùn)動(dòng)鑲件（22）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，還包括頂出機(jī)構(gòu)（40），所述頂出機(jī)構(gòu)（40）活動(dòng)連接在后模架（11）上，所述頂出機(jī)構(gòu)（40）設(shè)置有頂針（41），所述頂針（41）穿過后模架（11）和后模芯（30），從而對注塑完成的產(chǎn)品進(jìn)行頂出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，還包括底板（42），所述底板（42）設(shè)置方鐵（43），所述方鐵（43）的一端固定連接在底板（42）上，其另一端固定連接在后模架（11）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，還包括面板（44），所述面板（44）固定連接在前模架（10）上，所述面板（44）的另一側(cè)設(shè)置有隔熱板（45），所述隔熱板（45）固定連接在面板（44）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，其特征在于，還包括澆注系統(tǒng)（50），所述澆注系統(tǒng)（50）固定連接在面板（44）內(nèi)，并用于對腔體內(nèi)注入熱塑原料，形成注塑產(chǎn)品。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種運(yùn)動(dòng)鑲件定位成型膜片的注塑模具，包括前模架、后模架、前模芯與后模芯，前模芯與后模芯之間形成有注塑產(chǎn)品的腔體，前模芯內(nèi)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)鑲件，運(yùn)動(dòng)鑲件活動(dòng)連接在前模芯內(nèi)，運(yùn)動(dòng)鑲件用于定位預(yù)制的成型膜片；后模芯內(nèi)設(shè)置有后模鑲件，后模鑲件固定連接在后模芯內(nèi)，并在合模時(shí)對運(yùn)動(dòng)鑲件進(jìn)行頂回，使運(yùn)動(dòng)鑲件收縮回前模芯內(nèi)。綜上所述，可以把前模芯拋光平順，保持一致的產(chǎn)品表面；還可以使運(yùn)動(dòng)鑲件與膜片上的孔配合，能夠定位膜片，避免膜片移動(dòng)位置；還可以在合模時(shí)，后模鑲件將運(yùn)動(dòng)鑲件頂回，使前模芯沒有凸起的鑲件的粘附力，避免對按鈕孔及膜片側(cè)面的刮擦，得到良好的產(chǎn)品外觀。

技術(shù)研發(fā)人員：胡雄輝,唐均華,彭超,許力鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市稻田偉業(yè)塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231222
技術(shù)公布日：2024/12/26