本申請涉及非金屬三通管體焊接，尤其涉及一種非金屬三通管體的焊接成型裝置。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前高壓柔性復(fù)合管(rtp)發(fā)展趨勢良好，在很多應(yīng)用場景能夠替代金屬管。眾所周知高壓柔性復(fù)合管(rtp)在使用過程中必不可少的就是管件，而目前的高壓管件均為金屬材質(zhì)，并沒有配套的非金屬高壓管件(包括彎頭、三通、變徑接頭等等)，因金屬材料本身特性，存在耐腐蝕性能差、價位較高、與非金屬管連接難度大等一系列弊端，導(dǎo)致高壓柔性復(fù)合管(rtp)使用壽命大幅縮減，影響了高壓柔性復(fù)合管(rtp)行業(yè)健康發(fā)展。

2、目前市場上的pe彎頭以及三通發(fā)展較為成熟，但其耐壓等級低、適用范圍較小、規(guī)格尺寸無法滿足高壓柔性復(fù)合管(rtp)的使用需求。高壓柔性復(fù)合管(rtp)適用工況復(fù)雜、耐壓等級高、耐溫性能以及抗沖擊性能要求非常高，所以傳統(tǒng)意義上的pe非金屬彎頭及三通無法滿足現(xiàn)階段非金屬復(fù)合管現(xiàn)場使用工況。因此，需要將高壓柔性復(fù)合管(rtp)的直管制作成彎頭及三通管結(jié)構(gòu)。對于彎頭結(jié)構(gòu)，可在高溫加熱后使其彎曲形變成型，或是采用彎形擠出模具，通過擠出和模具成型彎管結(jié)構(gòu)。

3、而對于三通結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)限制，其通常不能直接擠出三通管體結(jié)構(gòu)，因此目前是將三個帶有斜口的直管焊接成三通管體結(jié)構(gòu)(如說明書附圖1所示)。而三通管體的焊接目前為人工焊接成型，因高壓柔性復(fù)合管承受壓力大于普通非金屬管體，且管徑大、使用環(huán)境惡劣，通常也用于化學(xué)物質(zhì)的輸送，因此管體焊接的密封性及焊接強(qiáng)度通常不能滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的問題，本申請旨在提供一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，其解決人工焊接時，因管體的滾動等影響而導(dǎo)致對接斜口處存在偏差，以及影響焊接精度、密封性及焊接強(qiáng)度的問題，同時也可便于實現(xiàn)對管體的軸向連續(xù)焊接操作。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本申請所采用的技術(shù)方案如下：一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，所述三通管體包括帶有卸斜口的第一管體、第二管體及第三管體，所述第二管體與第一管體和第三管體均垂直相接，其特征在于：所述焊接成型裝置包括將所述第一管體和第二管體、第二管體和第三管體分別相接定位的裝配機(jī)構(gòu)，以及所述裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置。

3、優(yōu)選的，所述裝配機(jī)構(gòu)包括左右對稱且斜向45°設(shè)置的裝配柱，在每側(cè)所述裝配柱頂側(cè)均設(shè)置有可嵌入至第一管體和第二管體內(nèi)管壁中的錐形臺，以及在錐形臺與裝配柱頂端之間形成有管端接觸的定位臺階。

4、優(yōu)選的，在每側(cè)所述裝配柱底部均設(shè)置有滑動底座，以及在滑動底座底部設(shè)置有滑軌。

5、優(yōu)選的，在每側(cè)所述滑動底座上均穿設(shè)有可頂緊在滑軌上的緊固螺栓。

6、優(yōu)選的，在所述滑軌底部鉸接有底座，且所述滑軌的轉(zhuǎn)動角度不小于180°。

7、本申請的有益效果是：該成型焊接裝置具有的裝配機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)三通管體焊接時的分別及相對裝配定位，解決人工焊接時，因管體的滾動等影響而導(dǎo)致對接斜口處存在偏差，以及影響焊接精度、密封性及焊接強(qiáng)度的問題。

8、而將裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置，其能將裝配后的管體進(jìn)行鉸接轉(zhuǎn)動，從而可便于實現(xiàn)對管體的軸向連續(xù)焊接操作。

技術(shù)特征：

1.一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，所述三通管體包括帶有卸斜口的第一管體(1)、第二管體(2)及第三管體(3)，所述第二管體(2)與第一管體(1)和第三管體(3)均垂直相接，其特征在于：所述焊接成型裝置包括將所述第一管體(1)和第二管體(2)、第二管體(2)和第三管體(3)分別相接定位的裝配機(jī)構(gòu)，以及所述裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型裝置，其特征在于：所述裝配機(jī)構(gòu)包括左右對稱且斜向45°設(shè)置的裝配柱(4)，在每側(cè)所述裝配柱(4)頂側(cè)均設(shè)置有可嵌入至第一管體(1)和第二管體(2)內(nèi)管壁中的錐形臺(41)，以及在錐形臺(41)與裝配柱(4)頂端之間形成有與管端接觸的定位臺階(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接成型裝置，其特征在于：在每側(cè)所述裝配柱(4)底部均設(shè)置有滑動底座(5)，以及在滑動底座(5)底部設(shè)置有滑軌(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接成型裝置，其特征在于：在每側(cè)所述滑動底座(5)上均穿設(shè)有可頂緊在滑軌(6)上的緊固螺栓(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接成型裝置，其特征在于：在所述滑軌(6)底部鉸接有底座(8)，且所述滑軌(6)的轉(zhuǎn)動角度不小于180°。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種非金屬三通管體的焊接成型裝置，其包括將第一管體和第二管體、第二管體和第三管體分別相接定位的裝配機(jī)構(gòu)，以及裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置。裝配機(jī)構(gòu)包括左右對稱且斜向45°設(shè)置的裝配柱，在每側(cè)裝配柱頂側(cè)均設(shè)置有可嵌入至第一管體和第二管體內(nèi)管壁中的錐形臺，以及在錐形臺與裝配柱頂端之間形成有管端接觸的定位臺階。該成型焊接裝置具有的裝配機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)三通管體焊接時的分別及相對裝配定位，解決人工焊接時，因管體的滾動等影響而導(dǎo)致對接斜口處存在偏差，以及影響焊接精度、密封性及焊接強(qiáng)度的問題。而將裝配機(jī)構(gòu)在豎向面內(nèi)鉸接設(shè)置，其能將裝配后的管體進(jìn)行鉸接轉(zhuǎn)動，從而可便于實現(xiàn)對管體的軸向連續(xù)焊接操作。

技術(shù)研發(fā)人員：賈康康,徐樂,楊志鋒,賈丙楠,鐘志發(fā),施曉貞,鐘超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞天聯(lián)匯通復(fù)合材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/12/19