本實(shí)用新型涉及一種輸送帶生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種輸送帶用塑化箱底口保溫裝置。
背景技術(shù)：
目前輸送帶廣泛應(yīng)用于煤炭、水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)皮帶輸送機(jī)在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于各種固體塊狀和粉料物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力；輸送帶在生產(chǎn)制造過程中，上漿后需要進(jìn)行塑化成型，塑化過程中需要保持高溫且溫度穩(wěn)定，傳統(tǒng)的塑化箱底部的底口無密封板，為了適合不同寬度的輸送帶使用，底口較為寬廣，密封效果不好，影響塑化效果，散熱快浪費(fèi)能源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種輸送帶用塑化箱底口保溫裝置，解決上述技術(shù)背景中的問題。
本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：
一種輸送帶用塑化箱底口保溫裝置，包括塑化箱1、主密封板3、側(cè)密封板4、保溫層5和滑道6，所述塑化箱1底部開設(shè)底口2，底口2左右兩端均設(shè)置滑道6，主密封板3左右兩端設(shè)置在滑道6內(nèi)，所述主密封板3的個(gè)數(shù)為2塊，2塊主密封板3分別位于底口2前后兩側(cè)，所述滑道6中部開設(shè)側(cè)板入口61，所述側(cè)密封板4的個(gè)數(shù)為2塊，2塊側(cè)密封板4分別穿過2個(gè)側(cè)板入口61設(shè)置在底口2兩端，主密封板3和側(cè)密封板4上面均設(shè)置保溫層5。
所述的主密封板3上側(cè)設(shè)置密封條31，密封條31位于遠(yuǎn)離底口2的一側(cè)，減少通風(fēng)散熱的面積，使主密封板與塑化箱底部呈一定的距離，方便設(shè)置側(cè)密封板。
所述的密封條31上設(shè)置緊固件A311，方便固定主密封板的位置。
所述的緊固件A311為緊固螺桿。
所述的主密封板3上設(shè)置調(diào)整環(huán)A32，方便調(diào)整2塊主密封板之間的距離，以便調(diào)整輸送帶。
所述的側(cè)密封板4上遠(yuǎn)離底口2的一端設(shè)置緊固件B41，方便固定側(cè)密封板的位置。
所述的緊固件B41為緊固螺桿。
所述的側(cè)密封板4位于主密封板3的上側(cè)。
所述的側(cè)密封板4上設(shè)置調(diào)整環(huán)B42，方便調(diào)整2塊側(cè)密封板之間的距離，以便適合生產(chǎn)不同寬度的輸送帶。
本實(shí)用新型的工作原理：輸送帶由底口進(jìn)入塑化箱后，調(diào)整主密封板的位置，以適合所生產(chǎn)的輸送帶為準(zhǔn)，通過緊固件A固定好；根據(jù)輸送帶的寬度調(diào)整側(cè)密封板的位置，通過緊固件B固定好；保溫層具有保溫功能。
本實(shí)用新型的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少熱量的流失，節(jié)省能源，保證塑化效果；2、主密封板和側(cè)密封板，可根據(jù)輸送帶的型號，調(diào)整底口的大小，減少散熱面；3、保溫層具有保溫功能。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1-塑化箱、2-底口、3-主密封板、31-密封條、311-緊固件A、32-調(diào)整環(huán)A、4-側(cè)密封板、41-緊固件B、42-調(diào)整環(huán)B、5-保溫層、6-滑道、61-側(cè)板入口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
參照圖1，本具體實(shí)施方式所述的一種輸送帶用塑化箱底口保溫裝置，包括塑化箱1、主密封板3、側(cè)密封板4、保溫層5和滑道6，所述塑化箱1底部開設(shè)底口2，底口2左右兩端均設(shè)置滑道6，主密封板3左右兩端設(shè)置在滑道6內(nèi)，所述主密封板3的個(gè)數(shù)為2塊，2塊主密封板3分別位于底口2前后兩側(cè)，所述滑道6中部開設(shè)側(cè)板入口61，所述側(cè)密封板4的個(gè)數(shù)為2塊，2塊側(cè)密封板4分別穿過2個(gè)側(cè)板入口61設(shè)置在底口2兩端，主密封板3和側(cè)密封板4上面均設(shè)置保溫層5。
所述的主密封板3上側(cè)設(shè)置密封條31，密封條31位于遠(yuǎn)離底口2的一側(cè)，減少通風(fēng)散熱的面積，使主密封板與塑化箱底部呈一定的距離，方便設(shè)置側(cè)密封板。
所述的密封條31上設(shè)置緊固件A311，方便固定主密封板的位置。
所述的緊固件A311為緊固螺桿。
所述的主密封板3上設(shè)置調(diào)整環(huán)A32，方便調(diào)整2塊主密封板之間的距離，以便調(diào)整輸送帶。
所述的側(cè)密封板4上遠(yuǎn)離底口2的一端設(shè)置緊固件B41，方便固定側(cè)密封板的位置。
所述的緊固件B41為緊固螺桿。
所述的側(cè)密封板4位于主密封板3的上側(cè)。
所述的側(cè)密封板4上設(shè)置調(diào)整環(huán)B42，方便調(diào)整2塊側(cè)密封板之間的距離，以便適合生產(chǎn)不同寬度的輸送帶。
本具體實(shí)施方式的工作原理：輸送帶由底口進(jìn)入塑化箱后，調(diào)整主密封板的位置，以適合所生產(chǎn)的輸送帶為準(zhǔn)，通過緊固件A固定好；根據(jù)輸送帶的寬度調(diào)整側(cè)密封板的位置，通過緊固件B固定好；保溫層具有保溫功能。
本具體實(shí)施方式的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，減少熱量的流失，節(jié)省能源，保證塑化效果；2、主密封板和側(cè)密封板，可根據(jù)輸送帶的型號，調(diào)整底口的大小，減少散熱面；3、保溫層具有保溫功能。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。