本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麥克風(fēng)注塑模具及其制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的麥克風(fēng)注塑模具多種多樣，但大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝難度高，可靠性不強等問題，復(fù)雜的模具造成生產(chǎn)效率的降低，同時造成制造成本的居高不下，不利于提高生產(chǎn)效率和降低成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、制作效率高的麥克風(fēng)注塑模具及其制造工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
本發(fā)明一方面提供了一種麥克風(fēng)注塑模具，其包括：動模；與所述動模位置匹配的定模；開設(shè)于所述動模上的注塑口；麥克風(fēng)；
所述定模上開設(shè)有容納部分麥克風(fēng)的凹槽，所述定模上具有容納麥克風(fēng)的空間，所述麥克風(fēng)與所述動模之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成成型腔，所述成型腔通過所述注塑口與外界連通，所述麥克風(fēng)包括拾音頭、與所述拾音頭連接的麥克風(fēng)本體和位于所述麥克風(fēng)本體底端的后蓋部，所述定模的與所述后蓋部對應(yīng)位置處設(shè)置有卡接部空腔。
優(yōu)選地，所述間隙為網(wǎng)狀間隙。
優(yōu)選地，所述間隙的高度為0.1-3mm。
優(yōu)選地，還包括用于固定所述麥克風(fēng)的上頂針和下頂針。
優(yōu)選地，所述麥克風(fēng)與所述動模之間的間隙為球形或橢球形。
優(yōu)選地，所述定模的厚度大于所述動模的厚度，所述定模的寬度等于所述動模的寬度。
優(yōu)選地，還包括位于所述定模的所述凹槽中的固定所述麥克風(fēng)的支架。
優(yōu)選地，所述卡接部空腔為圓形或方形。
本發(fā)明另一方面提供了一種制造麥克風(fēng)注塑模具的工藝，包括：
步驟一：準(zhǔn)備注塑原料，安裝注塑模具；
步驟二：加熱原料，加熱注塑模具及注塑料筒；
步驟三：注射，將熱熔原料注入注塑模具；
步驟四：模具保壓，冷卻成型；
步驟五：開模。
本發(fā)明的麥克風(fēng)注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單、制作效率高，制造工藝簡單效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明具體實施例的麥克風(fēng)注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖1所示，本發(fā)明具體實施例的麥克風(fēng)注塑模具，其包括：動模10；與動模10位置匹配的定模20；開設(shè)于動模20上的注塑口30；麥克風(fēng)40；
定模20上開設(shè)有容納部分麥克風(fēng)的凹槽，定模20上具有容納麥克風(fēng)40的空間，麥克風(fēng)40與動模10之間具有間隙，所述間隙構(gòu)成成型腔，成型腔通過注塑口30與外界連通，麥克風(fēng)40包括拾音頭41、與拾音頭41連接的麥克風(fēng)本體42和位于麥克風(fēng)本體42底端的后蓋部43，定模20的與后蓋部43對應(yīng)位置處設(shè)置有卡接部空腔。
本發(fā)明具體實施例中，間隙為網(wǎng)狀間隙，為了形成麥克風(fēng)的拾音頭41，拾音頭41的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以根據(jù)不同的需求進行圖案和形狀以及厚度等方面的調(diào)節(jié)。例如，間隙的高度可以為0.1-3mm，例如可以采用1mm、1.5mm、2mm等多種高度尺寸。
本發(fā)明具體實施例中，，還包括用于固定所述麥克風(fēng)的上頂針和下頂針（未圖示），上下頂針的目的是為了注塑時固定拾音頭41和麥克風(fēng)本體42，優(yōu)選地，上頂針穿過拾音頭41的網(wǎng)孔，下頂針穿過卡接部空腔。
本發(fā)明具體實施例中，麥克風(fēng)40與動模10之間的間隙為球形或橢球形。優(yōu)選地，定模20的厚度大于動模10的厚度，定模20的寬度等于動模10的寬度。優(yōu)選地，還包括位于定模20的凹槽中的固定麥克風(fēng)40的支架（未圖示），該支架可以為圓環(huán)形或者其他形狀和機構(gòu)，不做限制，只要能起到固定麥克風(fēng)40的作用即可。另外，優(yōu)選地，卡接部空腔為圓形或方形，方便后續(xù)麥克風(fēng)端部進行相應(yīng)的后蓋的連接和固定，其后蓋的材質(zhì)可以為金屬或塑料等材質(zhì)。
本發(fā)明提供的具體實施例的制造麥克風(fēng)注塑模具的工藝，包括：
步驟一：準(zhǔn)備注塑原料，安裝注塑模具；
步驟二：加熱原料，加熱注塑模具及注塑料筒；
步驟三：注射，將熱熔原料注入注塑模具；
步驟四：模具保壓，冷卻成型；
步驟五：開模。
本發(fā)明的麥克風(fēng)注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單、制作效率高，制造工藝簡單效率高。
以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。