本發(fā)明涉及地墊，特別涉及一種地墊的制作方法。
背景技術(shù)：
：目前，市場(chǎng)上的地墊產(chǎn)品在制作過(guò)程中，首先需要進(jìn)行發(fā)泡成形，然后在進(jìn)行后期加工處理。由于地墊的厚度小而面積大，因此其在發(fā)泡過(guò)程中，在合模時(shí)內(nèi)部170°高溫，并有1000mpa～1100mpa的壓強(qiáng)，在開(kāi)模的一瞬間膨脹，由于縱向的阻力，最終形成的地墊產(chǎn)品上會(huì)出現(xiàn)波浪狀，使得紋路不夠清晰，進(jìn)而使得產(chǎn)品的合格率偏低。因此，研發(fā)一種能夠使地墊紋路更加清晰且產(chǎn)品合格率更高的地墊的制作方法是非常有必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠使地墊紋路更加清晰且產(chǎn)品合格率更高的地墊的制作方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種地墊的制作方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該制作方法包括如下步驟：（1）制作半成品：將涂有漿料的網(wǎng)布放入發(fā)泡模具中，鋪平，然后在170～180℃溫度下發(fā)泡10～12min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品；（2）切割半成品：檢測(cè)半成品的硬度，確保半成品硬度在28～32ha之間，然后將硬度達(dá)到要求的半成品根據(jù)最終產(chǎn)品的大小進(jìn)行切割分塊；（3）二次加工：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中進(jìn)行壓紋處理，將模具合模，在流通腔內(nèi)通入蒸汽，將模具加熱至120～125℃，保持2～3min；然后關(guān)閉蒸汽，輸入冷水進(jìn)行冷卻，直至地墊產(chǎn)品冷卻至室溫，從模具中取出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明由原有的發(fā)泡成型改為先發(fā)泡成半成品，再通過(guò)熱壓冷卻定型模具定型，通過(guò)該方法制得的地墊，紋路更加清晰，產(chǎn)品合格率可達(dá)99%；同時(shí)，本發(fā)明中采用蒸汽加熱，冷卻簡(jiǎn)單方便；同時(shí)，本發(fā)明中的冷卻水可以循環(huán)使用，從而提高了水的利用率，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。實(shí)施例1本實(shí)施例地墊的制作方法，包括如下步驟：（1）制作半成品：將涂有漿料的網(wǎng)布放入發(fā)泡模具中，鋪平，然后在170℃溫度下發(fā)泡12min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品；（2）切割半成品：檢測(cè)半成品的硬度，將硬度達(dá)到32ha的半成品根據(jù)最終產(chǎn)品的大小進(jìn)行切割分塊；（3）二次加工：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中進(jìn)行壓紋處理，將模具合模，在流通腔內(nèi)通入蒸汽，將模具加熱至120℃，保持3min；然后關(guān)閉蒸汽，輸入冷水進(jìn)行冷卻，直至地墊產(chǎn)品冷卻至室溫，從模具中取出產(chǎn)品。實(shí)施例2本實(shí)施例地墊的制作方法，包括如下步驟：（1）制作半成品：將涂有漿料的網(wǎng)布放入發(fā)泡模具中，鋪平，然后在180℃溫度下發(fā)泡10min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品；（2）切割半成品：檢測(cè)半成品的硬度，將硬度達(dá)到28ha的半成品根據(jù)最終產(chǎn)品的大小進(jìn)行切割分塊；（3）二次加工：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中進(jìn)行壓紋處理，將模具合模，在流通腔內(nèi)通入蒸汽，將模具加熱至125℃，保持3min；然后關(guān)閉蒸汽，輸入冷水進(jìn)行冷卻，直至地墊產(chǎn)品冷卻至室溫，從模具中取出產(chǎn)品。實(shí)施例3本實(shí)施例地墊的制作方法，包括如下步驟：（1）制作半成品：將涂有漿料的網(wǎng)布放入發(fā)泡模具中，鋪平，然后在175℃溫度下發(fā)泡11min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品；（2）切割半成品：檢測(cè)半成品的硬度，將硬度達(dá)到30ha的半成品根據(jù)最終產(chǎn)品的大小進(jìn)行切割分塊；（3）二次加工：將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中進(jìn)行壓紋處理，將模具合模，在流通腔內(nèi)通入蒸汽，將模具加熱至123℃，保持2.5min；然后關(guān)閉蒸汽，輸入冷水進(jìn)行冷卻，直至地墊產(chǎn)品冷卻至室溫，從模具中取出產(chǎn)品。下表是實(shí)施例1～3與傳統(tǒng)制作方法制得地墊的對(duì)比：產(chǎn)品傳統(tǒng)方法實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3合格率80～85%98%以上98%以上99%以上紋路大部分清晰清晰清晰，立體感稍差清晰結(jié)論：通過(guò)本發(fā)明的制作方法，地墊的合格率可達(dá)99%，且地墊上的紋路更加清晰。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明涉及一種地墊的制作方法，包括如下步驟：（1）將涂有漿料的網(wǎng)布放入發(fā)泡模具中，鋪平，然后在170～180℃溫度下發(fā)泡10～12min使材料成型，再冷卻至室溫，從模具中取出半成品；（2）檢測(cè)半成品的硬度，確保半成品硬度在28～32HA之間，然后將硬度達(dá)到要求的半成品根據(jù)最終產(chǎn)品的大小進(jìn)行切割分塊；（3）將切成小塊的半成品放入熱壓冷卻定型一體化模具中進(jìn)行壓紋處理，將模具合模，在流通腔內(nèi)通入蒸汽，將模具加熱至120～125℃，保持2～3min；然后關(guān)閉蒸汽，輸入冷水進(jìn)行冷卻，直至地墊產(chǎn)品冷卻至室溫，從模具中取出產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)該方法制得的地墊，紋路更加清晰，產(chǎn)品合格率可達(dá)99%。技術(shù)研發(fā)人員：陳偉受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通綠美佳塑膠有限公司技術(shù)研發(fā)日：2017.06.03技術(shù)公布日：2017.11.10