專利名稱：薄膜濾器的滅菌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可滅菌的濾器組件/膜組件，本發(fā)明還涉及濾器組件/膜組件的滅菌方法。
背景技術(shù)：
所謂濾器組件/膜組件用于水處理，在濾器中其中特殊的和/或不需要的物質(zhì)從流動(dòng)的介質(zhì)中被過濾(所述介質(zhì)分別是待過濾出或未過濾的物質(zhì)，例如未凈化的水，牛奶，或其他液體)。濾出的介質(zhì)以濾液(滲透液)的形式從過濾組件流出，同時(shí)留下濃縮液(保留物)。膜濾器組件常用于水處理，例如超濾組件，在該組件中，重要的病菌(細(xì)菌、酵母菌等)必須從待過濾或保留的介質(zhì)中分別被除去。
通常，根據(jù)被分離顆粒的大小來區(qū)分微細(xì)過濾和超濾的不同，如果被分離的微粒粒徑在O. 5到O. I μ m，稱為微細(xì)過濾，如果微粒粒徑是O. I到O. 01 μ m,所述過濾稱為超濾。超濾通常用塑料膜(中空纖維、平板膜、卷曲膜)進(jìn)行，其孔徑約I μ m O. 001 μ m的范圍內(nèi)。特殊的超濾膜的孔徑通常具有O. 2到0.02 μ m的尺寸。在一些領(lǐng)域也使用陶瓷膜。除此之夕卜，也使用基于反滲透原理的過濾器和燭形過濾器?，F(xiàn)有技術(shù)中還有礫石集合基底過濾器。如果使用塑料膜，清洗溫度和衛(wèi)生溫度或消毒溫度都很重要。到目前為止所用濾器的清洗溫度和衛(wèi)生溫度或消毒溫度通常最高只具有60°C到85°C。由于材料耐受カ有限，特別針對(duì)灌注混合物(灌注方法)和針對(duì)膜本身，必須不超過這樣的溫度。為清洗目的，現(xiàn)有技術(shù)提供了熱水或蒸汽替代要被過濾的介質(zhì)，然而，這導(dǎo)致在濾器組件內(nèi)和膜上形成巨大的溫度差，同時(shí)產(chǎn)生了另ー問題——需要冷卻。如果超濾或微細(xì)過濾采用中空纖維膜進(jìn)行，例如將未過濾物灌注于中空纖維膜內(nèi)側(cè)，并且在其外側(cè)吸出滲透液(從內(nèi)向外過濾)，在衛(wèi)生方面的缺點(diǎn)首先存在于該膜的濾出液側(cè)，這種情況下，膜的滯留物側(cè)并不太重要，因?yàn)闊o論如何這是在進(jìn)程中有污物的介質(zhì)流過的地方。但是,如果過濾的方向相反,滲透液從中空纖維膜的內(nèi)側(cè)吸出(從外向內(nèi)過濾)，至少會(huì)有一部分滯留物進(jìn)入濾器組件內(nèi)，產(chǎn)生不衛(wèi)生的殘余物。此外，膜灌封(membranepotting)的特殊連接部分和密封點(diǎn)以及在外殼上的連接點(diǎn)都是衛(wèi)生方面的關(guān)鍵區(qū)域,例如用O形圈的不衛(wèi)生密封。關(guān)于膜組件的最大問題是不能采用常規(guī)方法將膜組件所有之處都進(jìn)行清洗，如果可以清洗，只用清潔劑和消毒劑即可。換句話說，在這些死角，不可能發(fā)生液體物質(zhì)交換而帶走污物和病菌。所述死角尤指膜和膜灌封之間連接區(qū)域的池子，那里會(huì)形成過多的沉淀物，由于該處流動(dòng)速度低，沉淀物不能完全移去。由于介質(zhì)在此的交換主要靠擴(kuò)散方式，通常清潔組件嘗試用熱水流經(jīng)該處，通過熱殺死存在于組件中的細(xì)菌。因此，如果使用塑料薄膜，清洗溫度是至關(guān)重要的。以往在這種情況下，清洗溫度和環(huán)境溫度或“滅菌”溫度的標(biāo)準(zhǔn)最高分別只能達(dá)到60°C到85°C。但這樣的溫度是不能稱之為“殺菌”的。人們通常說滅菌溫度，是指121°C (例如保持20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間)，理想情況下應(yīng)達(dá)到140°C。因此，使用低溫通常被稱為“熱水衛(wèi)生”。
此外，薄膜被加熱到這種衛(wèi)生溫度，然后再冷卻下來之后，所產(chǎn)生的溫差是很危險(xiǎn)的。由于不同材料的膨脹系數(shù)不同，通常溫差必須不超過1_2°C/分鐘。否則，不同材料會(huì)分別產(chǎn)生快速疲勞、材料的張緊或材料的過分拉緊，最后導(dǎo)致濾膜的破損，或者導(dǎo)致護(hù)罩從灌封處分離，或膜從灌封處分離。最常見的損壞是膜直接在與過濾容器灌封接ロ處破裂。當(dāng)濾膜組件破到如此程度，就不得不更換了。因此，如果處于更高的溫度(>85°C)，同時(shí)壓カ和壓差又發(fā)生變化是不行的。因?yàn)闊o論是膜或殼體、封ロ，或灌封處都不適合這樣的壓力/溫度變化。如果溫度更高ー些，還會(huì)損害材料。此外，如果加熱和冷卻發(fā)生得太快，材料疲勞，同樣也導(dǎo)致材料過早損壞。首先，相對(duì)于殼體的膜的灌封處會(huì)發(fā)生問題，即，膜連接至或連接自環(huán)氧樹脂的連接會(huì)發(fā)生問題，例如，連接至PES (聚醚砜)壁或PVC (聚氯こ烯)壁或金屬外壁時(shí)。此外，選擇膜是很重要的。在許多地方用PES(聚醚砜)作為塑料薄膜材料。在飲料行業(yè)，經(jīng)常使用不銹鋼護(hù)套。通常不可能直接灌封進(jìn)這些不銹鋼套中，由于材料、膜組件殼體被插入到外層不銹鋼護(hù)套中。 綜上所述，膜組件在衛(wèi)生方面至關(guān)重要，因?yàn)槟ず苌俦磺逑?、消毒，不具有衛(wèi)生處理能力和殺菌功能。最關(guān)鍵的一點(diǎn)是所有的組件中都會(huì)有細(xì)菌生長(zhǎng)。特別是濾液池和組件內(nèi)的死角，這些地方?jīng)]有液體的經(jīng)常流過，所以不會(huì)發(fā)生物質(zhì)的經(jīng)常交換。此外，許多膜組件未按照無菌性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。法蘭連接也未按照通常的衛(wèi)生要求設(shè)計(jì)。因此，需要對(duì)這些組件進(jìn)行滅菌(121°C的溫度或更高)，然而，目前沒有同樣的技術(shù)，由于材料和結(jié)構(gòu)的需要，不能對(duì)組件或膜產(chǎn)生損傷。由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是避免這些缺點(diǎn)，提供ー種濾器組件的滅菌方法。發(fā)明的詳細(xì)描述本發(fā)明的濾器組件達(dá)到了前述的目的，本濾器組件包括一種以耐壓密閉方式密封的過濾器殼體和一種用于加熱過濾器殼體中液體的加熱裝置。根據(jù)本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)可以對(duì)濾器組件滅菌，即，在比目前為止所用結(jié)構(gòu)的濾器高很多的溫度水平下進(jìn)行滅菌。通過以耐壓密閉方式密封過濾器殼體，并通過用加熱裝置加熱過濾器殼體中的液體，該液體(通常是水)可被逐步并且基本上均勻地加熱。這樣可避免組件張紫。同吋，避免了通常在過濾操作中因流動(dòng)狀態(tài)引起的壓力。此外，這種加熱可在溫度超過100°c時(shí)進(jìn)行。由于過濾器殼體以耐壓密閉方式密封，所以水蒸氣不會(huì)外逸。根據(jù)本發(fā)明濾器組件進(jìn)ー步的改進(jìn)是，在濾器殼體上設(shè)置ー個(gè)或多個(gè)用于輸入待過濾介質(zhì)的可密閉的入口，和一個(gè)或多個(gè)用于排出已過濾介質(zhì)的可密閉出口。這樣，可以容易地以耐壓密封的方式封閉濾器殼體，即通過將所述入口和出口都關(guān)閉來封閉。這可以通過例如對(duì)應(yīng)的閥來實(shí)現(xiàn)。濾器模組另ー個(gè)進(jìn)一歩的改進(jìn)是所述加熱裝置可以包括作為殼體的護(hù)套，所述護(hù)套設(shè)計(jì)成至少部分是其內(nèi)具有中空空間的雙層壁，并且其中的所述中空空間能被加熱介質(zhì)充填和/或流過，無論護(hù)套怎樣設(shè)置，都要圍繞膜部件，這種情況下，可以設(shè)計(jì)成雙層護(hù)套。這種雙層護(hù)套可以充填也可以流入加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)。所述雙層護(hù)套可以例如同軸的套筒式雙層護(hù)套。在所述雙層護(hù)套的所述中空空間充填或流過熱水或飽和蒸汽。加壓熱水允許溫度遠(yuǎn)高于121°C。也可能通常使用的溫度是140°C。該系統(tǒng)壓カ必須保持高于沸點(diǎn)曲線的蒸汽壓。根據(jù)另ー個(gè)進(jìn)一歩的改進(jìn)，中空空間進(jìn)一歩包括加熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口，特別是用熱水和/或熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的進(jìn)口和出口。所述進(jìn)ロ可使加熱介質(zhì)在該處通入而被快速地提供。滅菌終止后，冷卻介質(zhì)可以從該處通入。根據(jù)另ー個(gè)實(shí)施例，所述加熱裝置包括至少ー個(gè)設(shè)置在濾器殼體內(nèi)的電加熱元件，或所述加熱裝置包括至少ー個(gè)設(shè)置于所述過濾器殼體上的電加熱元件，其中所述加熱元件設(shè)置在所述過濾器殼體指向所述液體的內(nèi)側(cè)，和/或該加熱元件整合在所述過濾器殼體壁內(nèi)，特別位于所述過濾器殼體底部區(qū)域和/或頂蓋區(qū)域，和/或該加熱元件至少一部分設(shè)置在所述中空空間內(nèi)。這樣，也能對(duì)所述濾器組件提供加熱，以便將濾器組件內(nèi)的液體進(jìn)行加熱或滅菌。特別地，所述電加熱元件可以包括加熱電纜，優(yōu)選是加熱線圈的形式。這代表加熱元件的低成本實(shí)現(xiàn)方式。
所述電加熱元件也可以采用珀耳帖元件(電熱轉(zhuǎn)換器)，從而具備了另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)還可以用于冷卻過濾器殼體。此外，或作為過濾器殼體雙層壁設(shè)計(jì)和所述電加熱元件的一種選擇，所述加熱裝置也可以包括針對(duì)所述過濾器殼體的點(diǎn)火裝置，特別是該點(diǎn)火裝置位于所述過濾器殼體的底部。這樣，也很容易將耐壓封閉的方式密封的過濾器殼體加熱到滅菌溫度。ー個(gè)或多個(gè)膜，特別是平板膜或中空纖維膜，可以設(shè)置在所述過濾器殼體內(nèi)，或卷曲膜或礫石集合基底膜可設(shè)置在所述過濾器殼體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的過濾器，使用常規(guī)使用的過濾介質(zhì)都可滅菌。上述問題或本發(fā)明確定的目的都可以用本發(fā)明的濾器組件(或其進(jìn)ー步改進(jìn))的滅菌方法進(jìn)ー步解決，該方法包括的步驟是以耐壓密閉方式將過濾器殼體密封，カロ熱過濾器殼體中的液體至滅菌溫度，優(yōu)選溫度范圍是100 V -150 V，最佳溫度范圍是121°C -140°C ;且將該液體的滅菌溫度在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)保持預(yù)定的時(shí)間，其中所述預(yù)定的溫度范圍是100°C _150°C，最佳溫度范圍是121 °C _140°C，并且其中所述預(yù)定的時(shí)間優(yōu)選范圍為1-60分鐘，最佳時(shí)間范圍是5-20分鐘。以下根據(jù)本發(fā)明所述方法及其進(jìn)ー步改進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)與上述關(guān)于本發(fā)明濾器組件優(yōu)點(diǎn)的描述相同。因此，不重復(fù)描述。根據(jù)本發(fā)明的所述方法可以被進(jìn)一步改進(jìn)，通過熱水和/或熱蒸汽流過所述中空空間而加熱所述液體來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的所述方法的另ー個(gè)進(jìn)ー步改進(jìn)是在加熱所述液體到滅菌溫度之后，并且保持所述液體的滅菌溫度之后，實(shí)施下面附加的步驟冷卻該液體，特別是用比所述熱水和/或熱蒸汽溫度低的水流過中空空間，特別是用環(huán)境溫度的水，優(yōu)選50°C到40°C，更優(yōu)選地I (TC到20 V，進(jìn)入進(jìn)ロ。本發(fā)明其他特征和具體實(shí)例以及優(yōu)點(diǎn)將通過附圖做更詳細(xì)的解釋。應(yīng)該理解為，這些實(shí)施例并不限定本發(fā)明的范圍，而且下述描述的特征的ー些或全部也可以彼此以不同的方式組合。


圖I顯示根據(jù)本發(fā)明所述濾器組件第一實(shí)施例。圖2a顯示根據(jù)本發(fā)明所述濾器組件第二實(shí)施例。圖2b顯示第二實(shí)施例的改進(jìn)。圖3a顯示根據(jù)本發(fā)明所述濾器組件第三實(shí)施例。圖3b顯示第三實(shí)施例的改進(jìn)。圖4顯示根據(jù)本發(fā)明所述濾器組件第四實(shí)施例。圖5顯示根據(jù)本發(fā)明所述濾器組件第五實(shí)施例。
圖6顯示根據(jù)本發(fā)明所述濾器組件第六實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例濾器組件100。濾器組件100包括以耐壓密閉方式密封的過濾器殼體110，未過濾物通過入口 140輸入，入口 140具有由閥141可關(guān)閉的供應(yīng)管路，滲透液通過出口 150排出，并且相應(yīng)管路能被閥151關(guān)閉。如果使用交叉流動(dòng)組件(交叉流動(dòng)過濾)，由未過濾材料流過，即未過濾材料流進(jìn)濾器組件并再流出，至少提供ー個(gè)另外的可封閉的出ロ(圖I未不出)。如果閥141，151關(guān)閉，過濾器殼體被以耐壓密封的方式被封閉，以允許其內(nèi)所灌注的高于大氣壓下沸點(diǎn)溫度的液體的加熱所述濾器組件100進(jìn)ー步包括加熱裝置，在本第一實(shí)施例，該加熱裝置包括過濾器殼體護(hù)罩，其為由壁181和182構(gòu)成的雙層壁，以限定中空空間180，熱介質(zhì)，例如熱水或熱蒸汽可以通過該中空空間通過。所述加熱介質(zhì)通過進(jìn)ロ 185被提供，并從出口 186排出，如果濾器組件需要滅菌，關(guān)閉閥141和151，這樣在過濾器殼體100內(nèi)可產(chǎn)生壓力并將其內(nèi)灌注的液體加熱到高溫。加熱通過向中空空間180提供加熱介質(zhì)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，在過濾器殼體內(nèi)的液體也被加熱，細(xì)菌被殺滅，例如在中空纖維膜120或包封材料/灌封材料130上的細(xì)菌被殺滅。這種情況下，通常在121°C到140°C加熱時(shí)間要超過20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間。滅菌后，冷卻介質(zhì)可以從進(jìn)ロ 185灌入，使得過濾器殼體110內(nèi)液體逐漸冷卻。所以，過濾器殼體內(nèi)液體的加熱和冷卻會(huì)慢慢地進(jìn)行，因此沒有突然的應(yīng)變發(fā)生。對(duì)于垂直型的微細(xì)過濾和超濾膜組件，具有雙層護(hù)套組件的結(jié)構(gòu)是合適的，垂直型結(jié)構(gòu)因從其頂部穿過，可以使加熱更統(tǒng)ー和更均勻。但水平組件特別對(duì)于反滲透組件具有優(yōu)越性，由于它們結(jié)構(gòu)條件所限，它們通常以水平設(shè)置。與上述膜相反，在危險(xiǎn)級(jí)別時(shí)設(shè)置卷曲(膜)組件，這樣不會(huì)發(fā)生加熱誘發(fā)的橫向扭曲。此外，該系統(tǒng)中可以提供彈簧用于補(bǔ)償熱膨脹，以避免材料應(yīng)變。所述雙層護(hù)套double jacket也可以分成幾部分。以下附圖的描述中，對(duì)應(yīng)特征的標(biāo)號(hào)僅在其百位數(shù)不同于圖I之處。關(guān)于相同特征的描述參考圖I中的描述。圖2a示出了根據(jù)本發(fā)明的濾器組件的第二個(gè)實(shí)施例200，本實(shí)施例加熱裝置包括底部和頂蓋區(qū)域270的塊狀設(shè)計(jì)，其中安裝了相當(dāng)于電熱板的加熱線圏。這樣，過濾器殼體210中的液體能被逐漸加熱。然而，在這種情況下，冷卻只能通過向環(huán)境的熱擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)。圖2b顯示了第二實(shí)施例的改進(jìn)。在這種情形下，底部的板和/或蓋區(qū)域207可以被構(gòu)造為珀耳帖效應(yīng)元件。在所示出的實(shí)施例，較低的板(底板)形成為具有電接線端子(+/-)的珀耳帖效應(yīng)元件。這又額外產(chǎn)生了與基于電流方向反向的冷卻，該冷卻可以在滅菌結(jié)束之后進(jìn)行。
圖3a示出根據(jù)本發(fā)明濾器組件的第三實(shí)施例300，在此實(shí)施例，加熱裝置包括加熱線圈360，該線圈環(huán)繞濾器組件300的殼體310纏繞，并能被通過線圈的導(dǎo)電電流加熱。前述加熱線圈也可交織為同心環(huán)或?yàn)槠叫械母郊庸?jié)段。圖3b示出了第三個(gè)實(shí)施例的改進(jìn)。在這個(gè)實(shí)施例中，加熱線圈360也可為功能設(shè)計(jì)，如圖I中第一實(shí)施例，即以導(dǎo)管360的形式，這樣加熱介質(zhì)可以從管內(nèi)流過。他們也可形成為節(jié)段。入口 361和出口 362提供加熱介質(zhì)。此外，或者還可選擇所謂的“凹板”或“拱板(tampleplate)設(shè)計(jì)”。圖4是根據(jù)本發(fā)明濾器組件第四個(gè)實(shí)施例400，其中加熱裝置形成點(diǎn)火系統(tǒng)490，例如煤氣爐。在此種情形，殼體410的底部區(qū)域直接被火焰加熱，這樣被加熱底部區(qū)域?qū)醾鲗?dǎo)給以耐壓密閉方式封閉的液體。圖5示出根據(jù)本發(fā)明濾器組件第五個(gè)實(shí)施例500，在此實(shí)施例濾器組件是蠟燭形過濾器，其具有纏繞膜525.未過濾材料通過入口 540引入纏繞膜并以滲透的形式被吸出后穿過出口 550。與第一實(shí)施例100相同，殼體是雙層壁，即具有內(nèi)壁581和外壁582，這樣限 定了有中空空間580，這又能充入或流過加熱介質(zhì)。濾器組件500的殼體也可由關(guān)閉閥541和551以耐壓密閉方式被密封，并且其中所盛液體能被加熱到高溫，即高于大氣壓下的沸騰溫度。圖6示出根據(jù)本發(fā)明濾器組件第六個(gè)實(shí)施例600，本實(shí)施例濾器組件為礫石集合基底過濾器。例如未過濾水穿過流入管640被輸入，經(jīng)礫石集合床628過濾，以便于在清潔的條件下從出口 650被輸出。與第一和第五個(gè)實(shí)施例相同，殼體是雙層壁，即由內(nèi)壁681和外壁682限定為具有中空空間680。為了對(duì)過濾器內(nèi)部滅菌，熱水或熱蒸汽被輸入到入口685并通過出ロ 686排出。由關(guān)閉閥641和651以耐壓密閉方式密封,過濾器殼體610能以耐壓密封的方式被封閉，并且其內(nèi)盛有的液體能被加熱到高溫。所有的實(shí)施例具有如下共同點(diǎn)無張緊組件和耐壓封閉實(shí)現(xiàn)方式使溫度差高到10°C /分鐘，并且滅菌溫度達(dá)到121°C到140°C。在加熱特別均一的實(shí)施例中，甚至能獲得更高的溫度差。基本上，上述“密閉加熱罐實(shí)施例”能實(shí)現(xiàn)均一的加熱過程，這對(duì)膜片，特別是膜片的灌封處沒有如下因素對(duì)其的負(fù)面影響，這些因素是不利的有害流動(dòng)負(fù)載，額外的壓カ損失或震動(dòng)，或其他壓カ沖擊。只有元件中不同材料的膨脹發(fā)生，然而，如果是相對(duì)無張緊結(jié)構(gòu)，這種材料膨脹并不與由損害引起的任何影響相關(guān)聯(lián)。滅菌溫度因此大幅度増加，膜的壽命顯然延長(zhǎng)了。采用前述的外部加熱組件，手動(dòng)和自動(dòng)滅菌都是可能的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，膜部件(膜，膜外売，灌封處)能通過選擇相應(yīng)的材料采用熱水進(jìn)行滅菌，熱水指溫度范圍高到150°C的水。在這種情形下，蒸汽壓カ高于沸騰曲線的壓力。在140°C，壓カ必須大于例如3. 6bar，與高壓鍋原理相同。針對(duì)每ー種細(xì)菌按照D值和Z值關(guān)于消除動(dòng)力學(xué)的所有通用的滅菌方面都可以應(yīng)用。采用溫度手段，在膜組件內(nèi)的每個(gè)死角和池子都能得到加熱，得到了徹底的加熱。盡管在這些點(diǎn)仍然沒有液體的物質(zhì)交換，但是，在這些連接處能稱為“超級(jí)滅菌”。任何可選擇的加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)均可用于加熱護(hù)套和冷卻護(hù)套，該護(hù)套空間與所述系統(tǒng)安全地分開。通常，采用1°C /分鐘的溫度差進(jìn)行加熱和冷卻。然而也可以是這種情況使用本發(fā)明這一方法，溫度差可達(dá)到約10°C/分鐘。具有彈簧的組件的裝置可以在清潔/滅菌條件下對(duì)熱膨脹補(bǔ)償。對(duì)于所有膜組件的過濾器，從微細(xì)過濾(MF)、超濾( UF)到反滲透(RO)的過濾器，雙層護(hù)套加熱方法及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都是有用的。
權(quán)利要求
1.濾器組件，包括 以耐壓密閉方式密封的過濾器殼體，以及 用于加熱過濾器殼體中液體的加熱裝置。
2.權(quán)利要求I所述的濾器組件，還包括 至少ー個(gè)可密閉入ロ，用于輸入待過濾介質(zhì)，以及 至少ー個(gè)可密閉出口，用于排出已過濾介質(zhì)。
3.權(quán)利要求I或2所述的濾器組件，其中加熱裝置包括用作所述過濾器殼體的護(hù)套，所述殼體至少部分設(shè)置有雙層壁，雙層壁間為中空空間，該中空空間可以充填和/或流過加熱介質(zhì)。
4.權(quán)利要求3所述的濾器組件，其中所述中空空間進(jìn)一歩包括加熱介質(zhì)的進(jìn)口和出ロ，特別是用于熱水和/或熱蒸汽作為加熱介質(zhì)時(shí)的進(jìn)口和出口。
5.權(quán)利要求I或2所述的濾器組件，其中所述加熱裝置包括至少ー設(shè)置于過濾器殼體內(nèi)的電加熱元件，或其中所述加熱裝置包括至少ー設(shè)置于所述過濾器殼體上的電加熱元件和該加熱元件設(shè)置在過濾器殼體指向所述液體的內(nèi)側(cè)，和/或其中該加熱元件整合在過濾器殼體壁內(nèi)，特別位于所述過濾器殼體底部區(qū)域和/或頂部蓋子區(qū)域，，和/或該加熱元件至少部分設(shè)置在如權(quán)利要求3所述的中空空間內(nèi)。
6.權(quán)利要求5所述的濾器組件，其中所述電加熱元件包括加熱電纜，特別是加熱線圈，和/或珀耳帖元件。
7.權(quán)利要求I或2所述的濾器組件，其中所述加熱裝置包括過濾裝置的點(diǎn)火裝置，特別是在過濾裝置的底部的點(diǎn)火裝置。
8.權(quán)利要求I 7任一所述的濾器組件，所述過濾器殼體內(nèi)還設(shè)置有ー種或多種膜，特別是平板膜或中空纖維膜，或一種卷曲膜(wound membrane)或碌石集合基底膜。
9.權(quán)利要求I 8中任一的濾器組件的滅菌方法，包括以下步驟 以耐壓密閉方式將過濾器殼體密封； 加熱過濾器殼體中的液體至滅菌溫度，優(yōu)選溫度范圍是100°c -150°c，最佳溫度范圍是 121°C -140 °C ;且 在預(yù)定的一段時(shí)間內(nèi)，將該液體的滅菌溫度保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)，所述預(yù)定的溫度范圍是100°C _150°C，最佳溫度范圍是121°C -140°C ;所述預(yù)定的一段時(shí)間優(yōu)選范圍為1-60分鐘，最佳時(shí)間范圍是5-20分鐘。
10.權(quán)利要求9所述的方法，所述液體加熱采用熱水和/或熱蒸汽從中空空間中流過的方式。
11.權(quán)利要求9或10所述的方法，當(dāng)液體在加熱到滅菌溫度后并保持所述液體的滅菌溫度之后，進(jìn)行如下步驟的操作 冷卻液體，特別是用水從中空空間中流過方式，所述水溫低于所述熱水和/或熱蒸汽的溫度。
全文摘要
一種薄膜濾器的滅菌。本發(fā)明涉及濾器組件，包括以耐壓密閉方式密封的過濾器殼體，以及用于加熱過濾器殼體中液體的加熱裝置。本發(fā)明進(jìn)一步涉及根據(jù)本發(fā)明或其進(jìn)一步改進(jìn)對(duì)濾器組件滅菌的方法。該方法包括以耐壓密閉方式將過濾器殼體密封的步驟，加熱過濾器殼體中的液體至滅菌溫度，優(yōu)選溫度范圍是100℃-150℃，最佳溫度范圍是121℃-140℃；且在預(yù)定的一段時(shí)間內(nèi)，將該液體的滅菌溫度保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)，所述預(yù)定的溫度范圍是100℃-150℃，最佳溫度范圍是121℃-140℃；所述預(yù)定的一段時(shí)間優(yōu)選范圍為1-60分鐘，最佳時(shí)間范圍是5-20分鐘。
文檔編號(hào)B01D63/00GK102847435SQ201210226288
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者約克·扎卡里亞斯, 迪爾克·舒爾 申請(qǐng)人:克朗斯股份公司