本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，更確切地說，是一種新型一體成型注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)的夾模系統(tǒng)經(jīng)過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設(shè)計(jì)且其的支點(diǎn)靠近中心，鎖模力傳達(dá)到模板中央部，實(shí)現(xiàn)鎖模的均一分布，保持模具精度，確保鎖模運(yùn)動(dòng)。

現(xiàn)有的注塑機(jī)都為單導(dǎo)柱，前模和后模的連接性不夠，造成前后模開模和閉模速率較慢，影響了工作效率，鑲件不能夠一體成型，容易在加工過程中發(fā)生變形，回針彈簧較小不能夠保證頂針復(fù)位，產(chǎn)品無法從模具上分離出來，因此，針對上述問題提出一種新型一體成型注塑機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種新型一體成型注塑機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種新型一體成型注塑機(jī)，包括底板以及隔熱板，所述底板一側(cè)與模角連接，所述模角前方設(shè)置有回針彈簧，且所述模角另一側(cè)與B板墊板連接，所述B板墊板與B板連接，所述B板一側(cè)安裝有導(dǎo)柱，所述B板下方安裝有頂針，所述頂針前方設(shè)置有后模鑲件，所述隔熱板一側(cè)與A板連接，且所述隔熱板下方設(shè)置有定位環(huán)，所述定位環(huán)下方設(shè)置有唧嘴，所述唧嘴前端與前模仁連接。

優(yōu)選的，若干所述導(dǎo)柱中兩個(gè)安裝在所述B板上下兩側(cè)且位置對稱，另一個(gè)安裝在所述后模鑲件下方。

優(yōu)選的，所述定位環(huán)穿過所述隔熱板與所述A板連接。

優(yōu)選的，所述回針彈簧為螺旋圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述頂針與所述B板之間為活動(dòng)連接。

本實(shí)用新型的一種新型一體成型注塑機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：隔熱板具有耐高溫高壓、長期使用不變形的優(yōu)點(diǎn)，定位環(huán)在模具上注塑時(shí)，保證模具的澆口套與注塑機(jī)噴嘴位置水平完全重合，導(dǎo)柱可嵌入前模內(nèi)，便于注塑機(jī)開模，后模鑲件抽出，前后模打開，唧嘴讓熔融的塑料材料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成零件，回針彈簧保證了頂針能夠安全復(fù)位，頂針用于將產(chǎn)品從模具上分離下來，后模鑲件確保了鑲件的一體成型，避免裝配時(shí)發(fā)生誤差，同時(shí)可提高鑲件整體的強(qiáng)度和減少了鑲件在加工過程中鑲件變形的現(xiàn)象，本實(shí)用新型產(chǎn)品成型快，開閉模速率快，工作效率明顯提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底板，2、模角，3、回針彈簧，4、B板墊板，5、B板，6、導(dǎo)柱，7、A板，8、隔熱板，9、定位環(huán)，10、唧嘴，11、后模鑲件，12、頂針，13、前模仁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1所示，一種新型一體成型注塑機(jī)，包括底板1以及隔熱板8，底板1一側(cè)與模角2連接，模角2前方設(shè)置有回針彈簧3，且模角2另一側(cè)與B板墊板4連接，B板墊板4與B板5連接，B板5一側(cè)安裝有導(dǎo)柱6，B板5下方安裝有頂針12，頂針12前方設(shè)置有后模鑲件11，隔熱板8一側(cè)與A板7連接，且隔熱板8下方設(shè)置有定位環(huán)9，定位環(huán)9下方設(shè)置有唧嘴10，唧嘴10前端與前模仁13連接。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，若干導(dǎo)柱6中兩個(gè)安裝在B板5上下兩側(cè)且位置對稱，另一個(gè)安裝在后模鑲件11下方，若干導(dǎo)柱有效提高了注塑機(jī)開模和閉模的速率，提高了工作效率，且前模與后模的連接性增強(qiáng)。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，定位環(huán)9穿過隔熱板8與A板7連接，使得定位環(huán)9結(jié)構(gòu)牢固，保證模具的澆口套與注塑機(jī)噴嘴位置水平完全重合。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，回針彈簧3為螺旋圓環(huán)結(jié)構(gòu)，保證了頂針12能夠安全復(fù)位。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，頂針12與B板5之間為活動(dòng)連接，保證了頂針12將產(chǎn)品從后模鑲件11上分離下來。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，導(dǎo)柱6能夠緊密的嵌入后模內(nèi)，使得注塑機(jī)合模的前模和后模連接在一起，定位環(huán)9在模具上注塑時(shí)，保證模具的澆口套與注塑機(jī)噴嘴位置水平完全重合，唧嘴10讓熔融的塑料材料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成零件，后模鑲件11確保了鑲件的一體成型，避免裝配時(shí)發(fā)生誤差，同時(shí)可提高鑲件整體的強(qiáng)度和減少了鑲件在加工過程中鑲件變形的現(xiàn)象，水路冷卻型腔，熔融塑膠冷卻，產(chǎn)品定型，注塑機(jī)開模，前后模打開，注塑機(jī)頂出，產(chǎn)品由頂針12頂出型腔，取出產(chǎn)品，隔熱板8具有耐高溫高壓、保證了注塑機(jī)合模的長期使用不變形。

本實(shí)用新型的有益效果：隔熱板具有耐高溫高壓、長期使用不變形的優(yōu)點(diǎn)，定位環(huán)在模具上注塑時(shí)，保證模具的澆口套與注塑機(jī)噴嘴位置水平完全重合，導(dǎo)柱可嵌入前模內(nèi)，便于注塑機(jī)開模，后模鑲件抽出，前后模打開，唧嘴讓熔融的塑料材料從注塑機(jī)的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道組成零件，回針彈簧保證了頂針能夠安全復(fù)位，頂針用于將產(chǎn)品從模具上分離下來，后模鑲件確保了鑲件的一體成型，避免裝配時(shí)發(fā)生誤差，同時(shí)可提高鑲件整體的強(qiáng)度和減少了鑲件在加工過程中鑲件變形的現(xiàn)象，本實(shí)用新型產(chǎn)品成型快，開閉模速率快，工作效率明顯提高。

不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。