本實用新型涉及注塑模具領域，特別涉及一種注塑模具水冷澆口套。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，將受熱融化的塑料材料由噴嘴高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

澆口套是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內(nèi)部的流道，是連接成型模具與注塑機的金屬配件。熔融的塑料材料從注塑機射出到模具內(nèi)部冷卻成型的過程中，由于澆口套壁較厚，散熱效率低，此處的熔融塑料需要較長時間冷凝固化，在成型周期中耗時最多。若注塑成型件沒有經(jīng)過足夠時間冷卻就開模，在澆口套處極易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，導致產(chǎn)品成型失敗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑模具水冷澆口套，能有效縮短成型時間，實現(xiàn)模具高循環(huán)成型，同時防止拉絲，提高了注塑模具的成型生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種注塑模具水冷澆口套，包括內(nèi)芯和外套，所述內(nèi)芯的中心設有沿軸向貫穿的注塑通道，內(nèi)芯的側(cè)壁設有供冷卻水流通的冷卻槽，所述外套套在內(nèi)芯的側(cè)壁上，封蓋內(nèi)芯側(cè)壁上的冷卻槽構(gòu)成澆口套的冷卻通道，所述外套的側(cè)壁設置一安裝凸緣，所述安裝凸緣設有供螺栓穿過的螺孔，一進水孔設置在安裝凸緣上，與冷卻通道的上游端連通，一出水孔設置在安裝凸緣上，與冷卻通道的下游端連通。

所述內(nèi)芯的注塑通道為進塑端開口小、噴塑端開口大的錐形孔。

所述冷卻槽包括第一條形槽、第二條形槽和環(huán)形槽，所述第一條形槽、第二條形槽均沿內(nèi)芯的軸向延伸且均分360°圓周，所述環(huán)形槽設置在內(nèi)芯近離噴塑端的側(cè)壁上，連通第一條形槽、第二條形槽構(gòu)成供冷卻水流通的冷卻槽。

所述進水孔沿安裝凸緣的徑向延伸，一端位于安裝凸緣的側(cè)面，另一端與冷卻通道的上游端連通；所述出水孔沿安裝凸緣的徑向延伸，一端位于安裝凸緣的側(cè)面，另一端與冷卻通道的下游端連通。

所述進水孔的一端位于安裝凸緣的軸端面，另一端與冷卻通道的上游端連通；所述出水孔的一端位于安裝凸緣的軸端面，另一端與冷卻通道的下游端連通。

所述外套通過過盈配合緊套在內(nèi)芯的側(cè)壁上。

所述設置在安裝凸緣上的螺孔數(shù)量為兩個且均勻360°圓周。

采用上述技術(shù)方案：一種注塑模具水冷澆口套，包括內(nèi)芯和外套，所述內(nèi)芯的中心設有沿軸向貫穿的注塑通道，熔融的塑料材料從注塑機通過注塑通道噴注至型腔中冷卻成型。內(nèi)芯的側(cè)壁設有供冷卻水流通的冷卻槽，所述外套套在內(nèi)芯的側(cè)壁上，封蓋內(nèi)芯側(cè)壁上的冷卻槽構(gòu)成澆口套的冷卻通道，當注塑機射料完成，澆口套溫度迅速升高，產(chǎn)品進入保壓、冷卻階段時，冷卻水流通在冷卻通道中，能快速帶走澆口套處的熱量，保證澆口套處的澆口料能以較快速度冷卻成型，隨成型產(chǎn)品脫離模具，有效提高了注塑生產(chǎn)的效率，避免了傳統(tǒng)澆口套因壁較厚而熱量難以快速散發(fā)，導致澆口料成型速度慢、容易拉絲的缺陷。所述外套的側(cè)壁設置一安裝凸緣，所述安裝凸緣設有供螺栓穿過的螺孔，一進水孔設置在安裝凸緣上，與冷卻通道的上游端連通，一出水孔設置在安裝凸緣上，與冷卻通道的下游端連通，澆口套通過螺栓穿過安裝凸緣上的螺孔，固定在注塑模板上，通過進水孔向冷卻通道注入冷卻水，冷卻水沿冷卻通道流通，從出水孔排出，迅速帶走熱量，使?jié)部谔卓焖俳禍?，有效提高了注塑生產(chǎn)效率。

所述冷卻槽包括第一條形槽、第二條形槽和環(huán)形槽，所述第一條形槽、第二條形槽均沿內(nèi)芯的軸向延伸且均分360°圓周，所述環(huán)形槽設置在內(nèi)芯近離噴塑端的側(cè)壁上，連通第一條形槽、第二條形槽構(gòu)成供冷卻水流通的冷卻槽，第一條形槽、第二條形槽在內(nèi)芯的側(cè)壁均勻分布，使冷卻水能均勻冷卻澆口套，避免澆口套局部溫度較高影響澆口料冷卻成型，環(huán)形槽設置在內(nèi)芯近離噴塑端的側(cè)壁上連通第一條形槽、第二條形槽，使第一條形槽、第二條形槽的延伸距離長，對澆口套的冷卻面積大，提高了冷卻水的冷卻效率，利于快速降低澆口套的溫度。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式作進一步的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖；

圖3為圖2的B-B剖視圖。

附圖中，1為內(nèi)芯，2為外套，3為注塑通道，4為冷卻槽，41為第一條形槽，42為第二條形槽，43為環(huán)形槽，5為冷卻通道，6為安裝凸緣，7為螺孔，8為進水孔，9為出水孔。

具體實施方式

參見圖1至圖3，為一種注塑模具水冷澆口套的具體實施例。注塑模具水冷澆口套包括內(nèi)芯1和外套2，內(nèi)芯1的長度大于或等于外套2的長度。所述內(nèi)芯1的中心設有沿軸向貫穿的注塑通道3，為提高熔融塑料材料的注射效率，并便于脫模，所述內(nèi)芯1的注塑通道3為進塑端開口小、噴塑端開口大的錐形孔。內(nèi)芯1的側(cè)壁設有供冷卻水流通的冷卻槽4，本實施例中，所述冷卻槽4包括第一條形槽41、第二條形槽42和環(huán)形槽43，所述第一條形槽41、第二條形槽42均沿內(nèi)芯1的軸向延伸且均分360°圓周，所述環(huán)形槽43設置在內(nèi)芯1近離噴塑端的側(cè)壁上，連通第一條形槽41、第二條形槽42構(gòu)成供冷卻水流通的冷卻槽4。所述外套2套在內(nèi)芯1的側(cè)壁上，封蓋內(nèi)芯側(cè)壁上的冷卻槽4構(gòu)成澆口套的冷卻通道5，為保證封蓋效果，所述外套通過過盈配合緊套在內(nèi)芯的側(cè)壁上，具體方式為：將外套加熱至300℃，再將內(nèi)套敲入外套中，使內(nèi)芯和外套的進塑端齊平，內(nèi)芯的噴塑端外伸出外套或齊平外套，外套冷卻后，外套的內(nèi)壁與內(nèi)芯的側(cè)壁緊密貼合，形成過盈配合，封蓋冷卻槽的槽口，形成冷卻通道。所述外套2的側(cè)壁設置一安裝凸緣6，所述安裝凸緣6設有供螺栓穿過的螺孔7，一進水孔8設置在安裝凸緣6上，與冷卻通道5的上游端連通，一出水孔9設置在安裝凸緣6上，與冷卻通道5的下游端連通，本實施例中，所述安裝凸緣設置在外套的進塑端，設置在安裝凸緣6上的螺孔7數(shù)量為兩個且均勻360°圓周，所述進水孔8沿安裝凸緣6的徑向延伸，一端位于安裝凸緣6的側(cè)面，另一端與冷卻通道5的上游端連通，進水孔也可沿安裝凸緣的軸向延伸，一端位于安裝凸緣6的軸端面，另一端與冷卻通道5的上游端連通；所述出水孔9沿安裝凸緣6的徑向延伸，一端位于安裝凸緣6的側(cè)面，另一端與冷卻通道5的下游端連通，出水孔也可沿安裝凸緣的軸向延伸，一端位于安裝凸緣6的軸端面，另一端與冷卻通道5的下游端連通。

本實用新型用于注塑模具注塑生產(chǎn)時，按以下步驟進行：

1、將模具在注塑機上安裝好，澆口套的進水孔與外接水管連通，出水管與外接排水管連通；

2、開機進行生產(chǎn)，調(diào)整注塑工藝參數(shù)；

3、射料時，高溫熔融塑料材料高速高壓經(jīng)過澆口套進入模具型腔內(nèi)，同時澆口套快速升溫；

4、射料完成后，產(chǎn)品進入保壓、冷卻階段，外接水管通過進水孔向冷卻通道注入冷卻水，冷卻水沿第一條形槽、環(huán)形槽、第二條形槽帶走熱量，并通過出水孔進入外接排水管排走，澆口套迅速降溫；

5、產(chǎn)品冷卻完成，同時澆口料也冷卻定型，即可隨產(chǎn)品頂出而脫料。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能縮短產(chǎn)品冷卻定型時間，提高了注塑生產(chǎn)效率。