本發(fā)明涉及了一種薄膜粘接裝置，屬于薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

客戶需要為某聲學(xué)裝置貼附振動薄膜，在貼附前要求振動薄膜被加工成帶有圓弧形曲線狀結(jié)構(gòu)。前期采用了的第一種加工方法是通過成型滾輪對薄膜進行壓制的方式，此方法雖然可以達到振動膜要求的曲線，但是對振動膜損傷較大，因此廢品率極高；第二種加工方法是采用真空吸附的方法，但是由于是一次同時吸附，薄膜的伸展性有限，因此振動膜實際曲線與理論曲線相差較大，導(dǎo)致產(chǎn)品都不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄膜粘接裝置，通過依次聯(lián)通每個通氣孔進行真空吸附的方式，實現(xiàn)對薄膜的弧形曲線的加工，在不傷害薄膜的情況下，保證成型效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種薄膜粘接裝置，包括電氣箱，所述電氣箱的上表面設(shè)置有通氣板，所述通氣板的上表面設(shè)置有粘接板，所述粘接板的上表面等間距設(shè)置有多個圓弧形凸起塊，且相鄰兩個圓弧形凸起塊之間設(shè)置有通槽，所述通氣板上設(shè)置有與所述通槽數(shù)量一致、且一一對應(yīng)連通的通氣孔。

前述的一種薄膜粘接裝置，其特征在于：所述通氣板的一側(cè)設(shè)置有與所述通氣孔數(shù)量一致的、一一對應(yīng)連通的快接插頭。

前述的一種薄膜粘接裝置，其特征在于：所述電氣箱的正面設(shè)置有觸控屏和啟動開關(guān)。

本發(fā)明的有益效果是：通過對粘接板上的每一個通槽利用對應(yīng)的通氣孔進行單獨控制，通過依次連通逐個連通的方式對每一個通槽處的薄膜進行吸附形成，避免了因整體吸附而導(dǎo)致薄膜伸展性不夠，使最終的曲線符合生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種薄膜粘接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，一種薄膜粘接裝置，包括電氣箱1，所述電氣箱1的上表面設(shè)置有通氣板2，所述通氣板2的上表面設(shè)置有粘接板3，所述粘接板3的上表面等間距設(shè)置有多個圓弧形凸起塊31，且相鄰兩個圓弧形凸起塊31之間設(shè)置有通槽32，所述通氣板2上設(shè)置有與所述通槽32數(shù)量一致、且一一對應(yīng)連通的通氣孔。通過對粘接板3上的每一個通槽32利用對應(yīng)的通氣孔（圖中未示出）進行單獨控制，通過依次連通逐個連通的方式對每一個通槽處的薄膜進行吸附形成，避免了因整體吸附而導(dǎo)致薄膜伸展性不夠，使最終的曲線符合生產(chǎn)要求。

所述通氣板2的一側(cè)設(shè)置有與所述通氣孔數(shù)量一致的、一一對應(yīng)連通的快接插頭21，通過快接插頭21實現(xiàn)對每一個通槽32的快速抽真空，實現(xiàn)對薄膜表面弧形處理。

所述電氣箱1的正面設(shè)置有觸控屏11和啟動開關(guān)，通過觸控屏11可以控制抽真空的壓力，從而實現(xiàn)對薄膜表面弧度的控制。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種薄膜粘接裝置，通過依次聯(lián)通每個通氣孔進行真空吸附的方式，實現(xiàn)對薄膜的弧形曲線的加工，在不傷害薄膜的情況下，保證成型效果。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。